【正文】 ............. 22 終鍛模膛和預鍛模膛的布排 ......................................... 22 設計要點 ......................................................... 22 預鍛模膛和終鍛模膛前后方向的幾種排列法 ........................... 23 制坯模膛布排的要求 ............................................... 23 模膛的布排 ....................................................... 24 模膛壁厚的確定 ..................................................... 24 鎖扣的設計 ......................................................... 25 鎖扣的作用 ....................................................... 25 鎖扣類型的選擇 ................................................... 25 模塊尺寸的確定 ..................................................... 25 偏移量 ........................................................... 26 鍛模允許的最小承擊面 ............................................. 26 鍛模的最大寬度 ................................................... 26 模塊高度 ......................................................... 26 模塊材料的流線 ................................................... 26 檢驗角 ........................................................... 26 6切邊沖孔模的設計 ..................................................... 29 切邊凹模及其他部分尺寸的確定 ....................................... 29 切邊沖頭的固定與設計 ............................................... 30 沖孔沖頭設計 ....................................................... 31 沖孔凹模設計 ....................................................... 31 7 模具類型的選擇及工藝參數(shù)的確定 ....................................... 33 模具類型的選擇 ..................................................... 33 工藝參數(shù)的確定 ..................................................... 33 8 鍛模材料的選擇 ...................................................... 35 鍛模材料應該具有的特性 ............................................. 35 IV 熱鍛模具材料應具有的特性 ......................................... 35 鍛模材料的選擇 .................................................... 35 各種鍛模對材料性能的基本要求 ..................................... 35 各類鍛模材料的選用 ............................................... 36 鍛件的失效，堆焊及表面強化處理 ..................................... 37 鍛模的失效分析 .................................................. 37 鍛模的表面處理 ..................................................... 38 結 論 .................................................................. 40 參考文獻 ............................................................... 41 致謝 ................................................................... 42 太原工業(yè)學院畢業(yè)設計 1 1 前言 鍛壓工藝在機械、機械制造、交通運輸、冶金、航空、航天、兵器等工業(yè)部門得到廣泛的應用，在鍛壓件的生產(chǎn)中，鍛模設計是整個鍛壓工藝中不可缺少的重要環(huán)節(jié)。除模具本身外，使用模具的設備如高效多工位鍛壓設備，現(xiàn)代化的鍛壓設備，壓鑄設備，大型塑料成型設備以及供應高效沖壓用的卷料設備等仍落后于需要。 (2)受力系統(tǒng)不是封閉的，沖擊力通過下砧傳給基礎； (3)單位時間內的打擊次數(shù)多（ 110t 模鍛錘為 10040 次 /min) (4)錘頭的行程不固定； (5)承受偏載的能力和導向精度均為較差 (6)無頂出裝置。 內斜度 10176。零件上直徑小于 25mm 的孔一般不在鍛件上做出；因為對于這樣的小孔，鍛模的沖頭部分極易壓塌磨損。 （ 1） 計算毛坯 根據(jù)平面變形假設進行計算并且經(jīng)修正所得的具有圓形截面的中間坯叫計算毛坯即： F計 =F鍛 +F飛 =F鍛 + F計 —— 任意一處計算毛培的很截面積 F鍛 — 相應處鍛件的橫截面積 太原工業(yè)學院畢業(yè)設計 8 F飛 —— 相應處飛邊的面積 F飛邊槽 —— 相應處飛邊槽的面積 斷面號 S鍛 S計 =S鍛 + d計 = s計 1 0 252 252 2 176 3 1135 176 1311 41 4 176 5 176 6 176 7 176 728 8 176 9 176 10 176 11 176 12 176 13 176 14 176 15 176 太原工業(yè)學院畢業(yè)設計 9 d均 = α=d最大 /d均 = β=l件 /d均 = d拐 = d ?LVX v桿 =v件 v頭 =215992132299=83693mm l桿 = d拐 = K=(d拐 d最小 ） /l件 = 16 176 17 176 53 18 176 19 176 20 176 太原工業(yè)學院畢業(yè)設計 10 查圖得知需要拔長和閉式滾擠模膛 鍛錘噸位的選擇 G=1/1000XKXF(t) F—— 包括飛邊（按倉寬 1/2 計算）及連皮在內的鍛件水平投影面積 K—— 鋼種系數(shù)按表 3— 6 選擇 L 周長 = 假定飛邊寬度為 23mm S= 表 36 鋼種系數(shù) 鋼種 K 低中碳結構鋼，低碳合金鋼 4 中碳低合金鋼 6 高合金鋼，耐熱鋼，不銹鋼 8 45 鋼 選用 K=4 故 G=1/= 故選用 1t 的錘 坯 料尺寸的確定 確定模鍛所需坯料尺寸時，應根據(jù)鍛件的形狀和尺寸以及所采取的模鍛方法，先太原工業(yè)學院畢業(yè)設計 11 計算出所需的金屬體積，然后再算出坯料的截面尺寸和下料長度。 （ 1） 應該考慮鍛件的收縮率一般為 %，細長件或停鍛溫度較低的鍛件可取% （ 2） 當噸位不足易產(chǎn)生模鍛不足時，應使熱鍛件的高度尺寸小一點，其值可接近于負偏差，以提高鍛件的成品率。 （ 5） 當鍛件的形狀不能保證坯料在下模膛內或切邊凹模內準確定位時，則應在熱鍛件圖上增加必要的定位余塊，然后在切邊或切削加工時去除。 （ 9） 在熱鍛件圖上應寫 明未注明的模鍛斜度，圓角半徑與收縮率，但不需要注出鍛件公差，技術條件和產(chǎn)品輪廓線。 由之前的計算可知模膛選用閉式 采用直排式模膛中心與燕尾中心線平行。 滾壓模膛采取的形式用閉式 模膛設計計算 （ 1） 模膛高度 h h=k F計 太原工業(yè)學院畢業(yè)設計 18 表 4— 4 系數(shù) K d坯 F計 F坯 F計 F坯 閉式 開式 小于 30 30— 60 大于 60 （ 2） 夾鉗口與尾部小 槽的設計 夾鉗口尺寸按下式確定 h= +6=+6=17mm R= +5 = mm m=(1—2)h=17— 34 選擇 30mm 尾部小槽的尺寸按表 3— 5 表 4— 5 尾部小槽尺寸 模具結構 d坯 a c R3 無切刀者 ＜ 30 4 20 5 30— 60 6 25 5 60— 100 8 30 10 ＞ 100 10 35 10 有切刀者 ＜ 30 6 25 5 ＞ 30 8 30 5 故可知 a=6mm c=25mm R3=5mm 直軸件的模膛長度 L=l鍛 +（ 1— 3） mm 太原工業(yè)學院畢業(yè)設計 19 序號 取 用界面處 F鍛 F飛 F計 =F鍛 +F飛 F計 K H/2=k/2x F計 H/2 1 小頭中心 1120 126 1246 15 15 2 小 頭左側（ 10mm） 980 126 1106 14.2 3 小 頭右側（ 10mm） 1061 126 1187 14.7 4 大頭中心 1736 126 1862 18.36 5 大頭桿部 648 126 774 11.85 6 小頭桿部 516 126 642 10.8 滾壓模膛寬度 B 滾壓模膛小一些有利于金屬的軸線流動，但是寬度太小了，在滾壓過程中要形成折疊，因此在確定模膛寬度時，主要從避免折疊出發(fā)。在模膛布排中，最重要的是終端模膛和預鍛模膛的布排。 （ 3） 由于鍛件變形阻力分布不均勻 ，模膛中心則由面積重心向變形阻 力較大的一邊移動距離 s， s 值大小應根據(jù)模膛各部分變形阻力相差程度大小，憑生產(chǎn)經(jīng)驗來確定一般不宜超過表 4— 33所示數(shù)據(jù) 表 5— 1 錘噸位 1— 2 3 5 S值 15 25 35 (4)模膛面積重心的確定 利用樣板實測法來確定其重心 (5)模膛中心與鍛模中心之間位置關系 由于鍛模中心與模膛中心不相重合而便宜一段距離，會產(chǎn)生偏心力矩，使上下模產(chǎn)生錯移，造成鍛件在分模面上的錯差，增加設備磨損，而模膛中心對鍛件中心的偏移量越大則產(chǎn)生的偏距力也越大，因此產(chǎn)生的上下模錯移量與鍛件錯差也越大，因此終鍛與預鍛模膛 布排設計的中心任務是最大限度的減小模膛中心對鍛模中心的偏移量，以減少鍛件錯差，提高鍛模壽命，減少設備磨損。 (7)為了減小終鍛模膛與預鍛模膛中心距 L，及取用最小值，在保證模膛間模壁厚度有足夠強度的情況下，選用下列排列方法 選用平行排列法，終鍛模膛與預鍛模