【正文】 ............. 22 終鍛模膛和預(yù)鍛模膛的布排 ......................................... 22 設(shè)計(jì)要點(diǎn) ......................................................... 22 預(yù)鍛模膛和終鍛模膛前后方向的幾種排列法 ........................... 23 制坯模膛布排的要求 ............................................... 23 模膛的布排 ....................................................... 24 模膛壁厚的確定 ..................................................... 24 鎖扣的設(shè)計(jì) ......................................................... 25 鎖扣的作用 ....................................................... 25 鎖扣類型的選擇 ................................................... 25 模塊尺寸的確定 ..................................................... 25 偏移量 ........................................................... 26 鍛模允許的最小承擊面 ............................................. 26 鍛模的最大寬度 ................................................... 26 模塊高度 ......................................................... 26 模塊材料的流線 ................................................... 26 檢驗(yàn)角 ........................................................... 26 6切邊沖孔模的設(shè)計(jì) ..................................................... 29 切邊凹模及其他部分尺寸的確定 ....................................... 29 切邊沖頭的固定與設(shè)計(jì) ............................................... 30 沖孔沖頭設(shè)計(jì) ....................................................... 31 沖孔凹模設(shè)計(jì) ....................................................... 31 7 模具類型的選擇及工藝參數(shù)的確定 ....................................... 33 模具類型的選擇 ..................................................... 33 工藝參數(shù)的確定 ..................................................... 33 8 鍛模材料的選擇 ...................................................... 35 鍛模材料應(yīng)該具有的特性 ............................................. 35 IV 熱鍛模具材料應(yīng)具有的特性 ......................................... 35 鍛模材料的選擇 .................................................... 35 各種鍛模對(duì)材料性能的基本要求 ..................................... 35 各類鍛模材料的選用 ............................................... 36 鍛件的失效，堆焊及表面強(qiáng)化處理 ..................................... 37 鍛模的失效分析 .................................................. 37 鍛模的表面處理 ..................................................... 38 結(jié) 論 .................................................................. 40 參考文獻(xiàn) ............................................................... 41 致謝 ................................................................... 42 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 1 1 前言 鍛壓工藝在機(jī)械、機(jī)械制造、交通運(yùn)輸、冶金、航空、航天、兵器等工業(yè)部門得到廣泛的應(yīng)用，在鍛壓件的生產(chǎn)中，鍛模設(shè)計(jì)是整個(gè)鍛壓工藝中不可缺少的重要環(huán)節(jié)。除模具本身外，使用模具的設(shè)備如高效多工位鍛壓設(shè)備，現(xiàn)代化的鍛壓設(shè)備，壓鑄設(shè)備，大型塑料成型設(shè)備以及供應(yīng)高效沖壓用的卷料設(shè)備等仍落后于需要。 (2)受力系統(tǒng)不是封閉的，沖擊力通過(guò)下砧傳給基礎(chǔ)； (3)單位時(shí)間內(nèi)的打擊次數(shù)多（ 110t 模鍛錘為 10040 次 /min) (4)錘頭的行程不固定； (5)承受偏載的能力和導(dǎo)向精度均為較差 (6)無(wú)頂出裝置。 內(nèi)斜度 10176。零件上直徑小于 25mm 的孔一般不在鍛件上做出；因?yàn)閷?duì)于這樣的小孔，鍛模的沖頭部分極易壓塌磨損。 （ 1） 計(jì)算毛坯 根據(jù)平面變形假設(shè)進(jìn)行計(jì)算并且經(jīng)修正所得的具有圓形截面的中間坯叫計(jì)算毛坯即： F計(jì) =F鍛 +F飛 =F鍛 + F計(jì) —— 任意一處計(jì)算毛培的很截面積 F鍛 — 相應(yīng)處鍛件的橫截面積 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 8 F飛 —— 相應(yīng)處飛邊的面積 F飛邊槽 —— 相應(yīng)處飛邊槽的面積 斷面號(hào) S鍛 S計(jì) =S鍛 + d計(jì) = s計(jì) 1 0 252 252 2 176 3 1135 176 1311 41 4 176 5 176 6 176 7 176 728 8 176 9 176 10 176 11 176 12 176 13 176 14 176 15 176 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 9 d均 = α=d最大 /d均 = β=l件 /d均 = d拐 = d ?LVX v桿 =v件 v頭 =215992132299=83693mm l桿 = d拐 = K=(d拐 d最小 ） /l件 = 16 176 17 176 53 18 176 19 176 20 176 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 10 查圖得知需要拔長(zhǎng)和閉式滾擠模膛 鍛錘噸位的選擇 G=1/1000XKXF(t) F—— 包括飛邊（按倉(cāng)寬 1/2 計(jì)算）及連皮在內(nèi)的鍛件水平投影面積 K—— 鋼種系數(shù)按表 3— 6 選擇 L 周長(zhǎng) = 假定飛邊寬度為 23mm S= 表 36 鋼種系數(shù) 鋼種 K 低中碳結(jié)構(gòu)鋼，低碳合金鋼 4 中碳低合金鋼 6 高合金鋼，耐熱鋼，不銹鋼 8 45 鋼 選用 K=4 故 G=1/= 故選用 1t 的錘 坯 料尺寸的確定 確定模鍛所需坯料尺寸時(shí)，應(yīng)根據(jù)鍛件的形狀和尺寸以及所采取的模鍛方法，先太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 11 計(jì)算出所需的金屬體積，然后再算出坯料的截面尺寸和下料長(zhǎng)度。 （ 1） 應(yīng)該考慮鍛件的收縮率一般為 %，細(xì)長(zhǎng)件或停鍛溫度較低的鍛件可取% （ 2） 當(dāng)噸位不足易產(chǎn)生模鍛不足時(shí)，應(yīng)使熱鍛件的高度尺寸小一點(diǎn)，其值可接近于負(fù)偏差，以提高鍛件的成品率。 （ 5） 當(dāng)鍛件的形狀不能保證坯料在下模膛內(nèi)或切邊凹模內(nèi)準(zhǔn)確定位時(shí)，則應(yīng)在熱鍛件圖上增加必要的定位余塊，然后在切邊或切削加工時(shí)去除。 （ 9） 在熱鍛件圖上應(yīng)寫 明未注明的模鍛斜度，圓角半徑與收縮率，但不需要注出鍛件公差，技術(shù)條件和產(chǎn)品輪廓線。 由之前的計(jì)算可知模膛選用閉式 采用直排式模膛中心與燕尾中心線平行。 滾壓模膛采取的形式用閉式 模膛設(shè)計(jì)計(jì)算 （ 1） 模膛高度 h h=k F計(jì) 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 18 表 4— 4 系數(shù) K d坯 F計(jì) F坯 F計(jì) F坯 閉式 開式 小于 30 30— 60 大于 60 （ 2） 夾鉗口與尾部小 槽的設(shè)計(jì) 夾鉗口尺寸按下式確定 h= +6=+6=17mm R= +5 = mm m=(1—2)h=17— 34 選擇 30mm 尾部小槽的尺寸按表 3— 5 表 4— 5 尾部小槽尺寸 模具結(jié)構(gòu) d坯 a c R3 無(wú)切刀者 ＜ 30 4 20 5 30— 60 6 25 5 60— 100 8 30 10 ＞ 100 10 35 10 有切刀者 ＜ 30 6 25 5 ＞ 30 8 30 5 故可知 a=6mm c=25mm R3=5mm 直軸件的模膛長(zhǎng)度 L=l鍛 +（ 1— 3） mm 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 19 序號(hào) 取 用界面處 F鍛 F飛 F計(jì) =F鍛 +F飛 F計(jì) K H/2=k/2x F計(jì) H/2 1 小頭中心 1120 126 1246 15 15 2 小 頭左側(cè)（ 10mm） 980 126 1106 14.2 3 小 頭右側(cè)（ 10mm） 1061 126 1187 14.7 4 大頭中心 1736 126 1862 18.36 5 大頭桿部 648 126 774 11.85 6 小頭桿部 516 126 642 10.8 滾壓模膛寬度 B 滾壓模膛小一些有利于金屬的軸線流動(dòng)，但是寬度太小了，在滾壓過(guò)程中要形成折疊，因此在確定模膛寬度時(shí)，主要從避免折疊出發(fā)。在模膛布排中，最重要的是終端模膛和預(yù)鍛模膛的布排。 （ 3） 由于鍛件變形阻力分布不均勻 ，模膛中心則由面積重心向變形阻 力較大的一邊移動(dòng)距離 s， s 值大小應(yīng)根據(jù)模膛各部分變形阻力相差程度大小，憑生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定一般不宜超過(guò)表 4— 33所示數(shù)據(jù) 表 5— 1 錘噸位 1— 2 3 5 S值 15 25 35 (4)模膛面積重心的確定 利用樣板實(shí)測(cè)法來(lái)確定其重心 (5)模膛中心與鍛模中心之間位置關(guān)系 由于鍛模中心與模膛中心不相重合而便宜一段距離，會(huì)產(chǎn)生偏心力矩，使上下模產(chǎn)生錯(cuò)移，造成鍛件在分模面上的錯(cuò)差，增加設(shè)備磨損，而模膛中心對(duì)鍛件中心的偏移量越大則產(chǎn)生的偏距力也越大，因此產(chǎn)生的上下模錯(cuò)移量與鍛件錯(cuò)差也越大，因此終鍛與預(yù)鍛模膛 布排設(shè)計(jì)的中心任務(wù)是最大限度的減小模膛中心對(duì)鍛模中心的偏移量，以減少鍛件錯(cuò)差，提高鍛模壽命，減少設(shè)備磨損。 (7)為了減小終鍛模膛與預(yù)鍛模膛中心距 L，及取用最小值，在保證模膛間模壁厚度有足夠強(qiáng)度的情況下，選用下列排列方法 選用平行排列法，終鍛模膛與預(yù)鍛模