【正文】 ........................... 3 材料的經濟效益 .................................................... 3 圓筒成型工藝分析 .................................................... 3 圓筒結構形狀 ...................................................... 3 杯子尺寸的設計 .................................................... 4 精度與表面粗糙度要求 .............................................. 4 工藝方案的確定 .................................................... 5 毛坯的計算和拉伸次數(shù)的確定 .......................................... 6 毛坯尺寸的計算 .................................................... 6 拉伸次數(shù)的確定和壓邊圈的選用 ...................................... 7 排樣設計和材料利用率的計算 ......................................... 10 拉伸次數(shù)的確定和壓邊圈的選用 ..................................... 15 排樣設計和材料利用率的計算 ......................................... 16 橫裁法材料利用率計算 ............................................. 17 縱裁法材料利用率的計算 ........................................... 18 3 落料拉伸模的設計計算 ................................................ 20 工件的拉伸力與壓邊力的計算 ......................................... 20 拉伸模工作部分 結構參數(shù)的確定 ....................................... 21 設計標準 ......................................................... 21 IV 凸凹模的圓角半徑的確定 ........................................... 22 凸凹模拉伸間隙的確定 ............................................. 22 拉伸凸模凹模工作部分尺寸及其制造公差的確定 ....................... 23 模具主要零件的結構尺寸的設計 [7] .................................... 24 4 外筒的縮口模具的設計計算 ............................................ 28 縮口的方法 ......................................................... 28 縮口模具具體參數(shù)的確定 ............................................. 28 生產中出現(xiàn)的問題及解決措施 ........................................ 32 5 結論 ................................................................ 33 扎實的基礎課，專業(yè)課是模具設計的基礎 ............................... 34 對模具設 計中的安全性，經濟性加深了認識 ............................. 34 電腦成為設計中重要的輔助工具 ....................................... 34 設計態(tài)度直接決定著設計質量 ......................................... 35 參考文獻 ............................................................... 37 致 謝 .................................................................. 37 太原工業(yè)學院畢業(yè)設計 1 1 前言 沖壓工藝的發(fā)展優(yōu)勢和現(xiàn)狀 沖壓工藝的發(fā)展優(yōu)勢 沖壓工藝是一種依靠外在的壓力和對模具相關板料施加一定的壓力使其板料發(fā)生分離或產生塑性變形，獲得所需的沖壓件的形狀或大小。由于模具制造一直被視為生產后方 ,我國的模具發(fā)展一直很緩慢 ,1984年成立了模具工業(yè)協(xié)會 ,1987年模具首次被列入機電產品目錄 ,當時全國共有 6000家模具生產制造廠點。 基本步驟 (1)工藝的設計 首先我們根據所要設計的零件的形狀、尺寸進行分析，確定工藝方案，進行毛坯的計算、材料利用率和壓力機的噸位的校核。 材料的經濟效益 水杯是人們生活中普遍使用 的喝水容器，所以要求它的材料有耐腐蝕耐磨性，使用壽命也要保證，所以從經濟和材料的性能出發(fā)，杯子的材料選擇 304 不銹鋼。 （ 2）杯子外筒的尺寸設計為高為 165mm、直徑為 64mm、厚度為 1mm。 方案二：采用落料、四次拉伸單工序模、縮口 方案三：采用多工位級進模 對以上三種工藝方案分析可以看出：方案一模具簡單數(shù)量少，沖壓經濟效益好，適合中批量和大批量生產。 毛坯的計算和拉伸次數(shù)的確定 毛坯尺寸的計算 內筒毛坯高度計算，根據拉伸件尺寸修邊余量表，可取修邊余量 ?h=10mm[3]，所以零件高度為 H=180mm。 （ 2） 少廢料排樣 [9]， 是指在沖裁件與條料側邊之間有余料或沖裁件與沖裁件之間有余料，材料利用率在 70%90%之間，利用率較高。 毛坯的直徑可以由面積法得： 拉伸件）毛坯 (4)( 39。 由表得，工作間隙搭邊值為 a=，搭邊為 a1=1mm. 根據送料步距公式： A=D+a=+= 條料寬度公式： B=(D+2a1+?） ?0 所以 B=（ +21+?)?0=?mm 材料利用率的計算： 合理的裁剪方法，能提高材料利用率，對橫裁、縱裁的材料利用率的進行計算比較：方法是工件的實際面積和板料的面積百分比。間隙太小，拉深力大工件容易拉斷，模具磨損嚴重，壽命低；間隙太大，拉深力小模具壽命提高了，但工件易起皺變厚，側壁不直，口部邊線不齊，有回彈，質量不能保證 ： Z=D 凹 D 凸 /2 因此，確定間隙的原則是：既要考慮到板料公差的影響，又要考慮毛坯口部增厚現(xiàn)象，故間隙值一般應比毛坯厚度略大一些 [11]。為了提高模具壽命與沖件的精度，凹模底面和形孔的孔壁應光滑，表面粗糙度為 Ra=~ 底面與銷孔的 Ra=~ 材料選擇 T12 鋼，熱處理硬度為 58~ 31。 下固定板厚度為 28mm，材料為 45 號鋼，熱處理硬度為 35~40HRC. 卸料螺釘為： M12x60 上模座螺釘： M12X100 下模座螺釘： M12X85 卸 料板厚度為 22mm，材料用 45 號鋼，熱處理硬度為 35~40HRC?？s口加工有如下幾個方法： 1 沖擊縮口 沖擊縮口主要是將工件放在專用縮口機上完成的，針對一些細長厚壁的零件經行加工，如大炮管 的加工，設備是專用的，有的還需要進口，價格昂貴 [4]。 縮口次數(shù)的確定：0lglglg m Ddn n ?? = 64lg54lg ? ? 所以一次縮口就可以完成成型。 （ 2）應盡可能使用中間導柱模架，他的穩(wěn)定性較好，應盡可能避免使用后側導柱，應為他的重心偏離中心，操作復雜。 產生縮口尺寸超差的原因：變薄拉伸毛坯口部壁厚過厚或過薄、縮口凹?？s口起始點的圓角半徑過大或過小、縮口凹模工作部分產生磨損 解決措施 [9]：（ 1）修改變薄拉伸時的凸凹模，使其符合要求。經濟效益也是很重要的，成本越低設計的產品的競爭優(yōu)勢更強。 太原工業(yè)學院畢業(yè)設計 36 參考文獻 [1] 周本凱．冷沖壓模具設計精要 [M]．北京：化學工業(yè)出版社， 2020． [2] 李體彬．沖壓成型工藝． [M]．北京：機械工業(yè)出版社， 2020． [3] 劉均良．劉兵 沖壓模具設計手冊 [M]．遼寧：工程學院大連理工大學機械， 2020． [4] 向偉．李波 沖壓模具設計 [M]．湖南：技工學校， 2020． [5] 羅百輝．沖壓模具技術問答 [M]．北京：化學工業(yè)出版社， 2020． [6] 王芳．冷沖壓磨具設計指導 [M]．北京：機械工業(yè)出版社， 2020． [7] 肖景榮．沖壓工藝學 [M]．北京：機械工業(yè)出版社 ， 20201024． [8] 祁鵬飛．沖壓工藝的發(fā)展現(xiàn)狀及沖壓模具設計的基本思路 [M]： 2020． [9] 余席同．簡述沖裁模的排樣設計 [M]．期刊論文， 2020． [10] 李海蓮 基于 Pro/e 的差速器油封蓋沖壓模具設計 [M] 現(xiàn)代制造技術與裝備，2020. [11] 沖壓工藝與模具設計 [M] . [12] 丁松聚 . 冷沖模設計 [M].機械工業(yè)出版社 2020. 太原工業(yè)學院畢業(yè)設計 37 致 謝 四年的學習的生活 ， 轉眼即逝，有喜悅也有淚水。善于利用各種信息資源，擴展 自己的 知識面和能力；培養(yǎng)嚴謹、科學、創(chuàng)新與創(chuàng)業(yè)、艱苦奮斗的精神， 使自己不斷的強大起來。做任何事情都要認真，只有認真的態(tài)度才會有好的結果。我認真的對待了這次的畢業(yè)設計，雖然在這個過程中遇到了很多不懂的地方，但通過查資料和詢問老師 ，我一步一個腳印的完成了，不僅畢業(yè)設計完成了還學到了很多的知識，讓我明白了一個畢業(yè)設計的過程。再放到打磨機把焊接的地方打磨光滑，用拋光機拋光，在滾上螺紋就完成了制造。 解 決措施：（ 1）控制好毛坯縮口前的質量，防止口部發(fā)生裂紋的毛坯流入縮口工序。 回彈量大小取決于縮口直徑縮口量，縮口零件壁厚以及零件的機械性能，當縮口直徑縮小量越大，縮口零件壁厚越薄則縮口后會彈量越大，計算回彈困難，目前沒有精確的計算公式，縮口回彈量可按這個公式近似計算， ?d= dEb? 太原工業(yè)學院畢業(yè)設計 30 b? 材料的抗拉強 E 材料的彈性模量 D 縮口后的工件直徑 ?d= 54*