【正文】 算并記錄嚴(yán)重度 、 頻度和探測(cè)度值的結(jié)果 。 ? 負(fù)責(zé)過(guò)程的工程師可采用幾種方式來(lái)保證所擔(dān)心的事項(xiàng)得到明確并且所建議的措施得到實(shí)施。 46 7． 時(shí)間性 FMEA在 “ 機(jī)會(huì)之窗 ” 關(guān)閉之前完成 ， 此時(shí)可以最高效地對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)施加影響 。 對(duì)所有其他失效模式也都加以考慮 。 適當(dāng)時(shí) ， 應(yīng)有一名促進(jìn)者 。 ? 防錯(cuò)（ Error/Mistake Proofing） 每一個(gè) OEM都可能對(duì)防錯(cuò)有其獨(dú)特的定義 。 ? 過(guò)程特殊特性（ Special Processe Characteristic） 過(guò)程特殊特性（如關(guān)鍵、主要、重要、重點(diǎn)）是一種過(guò)程特性，其變差必須控制在某目標(biāo)值內(nèi)，從而保證在制造和裝配過(guò)程中，過(guò)程或產(chǎn)品特殊特性的變差能保持在目標(biāo)值內(nèi)。 ? 過(guò)程（ Process） 生產(chǎn)一個(gè)指定產(chǎn)品或提供服務(wù)的人員 、 機(jī)器和設(shè)備 、 原材料 、 方法和環(huán)境的組合 。 ? 設(shè)計(jì)意圖（ Design Intent） 對(duì)給定的部件 /子系統(tǒng) /系統(tǒng)，對(duì)希望它做什么或不希望它做什么的描述。 5． 吸取的教訓(xùn) 、 FMEA將所有吸取過(guò)后重大 “ 教訓(xùn) ” （ 如高的保修費(fèi)用 、召回 、 不合格品 、 顧客抱怨等 ） 作為識(shí)別失效模式的輸入。 10． 時(shí)間的使用 FMEA小組所用的時(shí)間 ， 以 “ 盡可能早 ” 為目標(biāo) ， 有效 、 高效地利用時(shí)間 ， 帶來(lái)增值結(jié)果 。 3． A/D/V或 DVP￡ R 計(jì)劃 分析 /開(kāi)發(fā) /確認(rèn) （ A/D/V） 和 /或設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃和報(bào)告 （DVP￡ R） 對(duì)來(lái)自 FMEA的失效模式均加以考慮 。 如果認(rèn)為有必要采取進(jìn)一步措施的話(huà) ， 重復(fù)該項(xiàng)分析 。 采用統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制 （ SPC）和改進(jìn)過(guò)程的方法 ， 而不采用隨機(jī)質(zhì)量檢查或相關(guān)的檢驗(yàn)就是這樣一個(gè)例子 。 可以實(shí)施一個(gè)利用統(tǒng)計(jì)方法的以措施為導(dǎo)向的過(guò)程研究 ， 并隨時(shí)向適當(dāng)?shù)墓ば蛱峁┓答佇畔?， 以便持續(xù)改進(jìn) ， 預(yù)防缺陷產(chǎn)生 。 2 很高 肯定能探測(cè)出 X 由于有關(guān)項(xiàng)目已通過(guò)過(guò)程 /產(chǎn)品設(shè)計(jì)采用了防錯(cuò)措施 ， 有差異的零件不可能產(chǎn)出 。 ? 推薦的評(píng)價(jià)準(zhǔn)則 ? 小組應(yīng)對(duì)相互一致的評(píng)定準(zhǔn)則和定級(jí)方法達(dá)成一致意見(jiàn) ， 盡管對(duì)個(gè)別產(chǎn)品分析可作調(diào)整 。 35 ? 17）探測(cè)度（ D） ? 探測(cè)度是與過(guò)程控制欄中所列的最佳探測(cè)控制相關(guān)聯(lián)的定級(jí)數(shù)。 探測(cè)度的最初定級(jí)將以探測(cè)失效起因 /機(jī)理或探測(cè)失效模式的過(guò)程控制為基礎(chǔ) 。 31 附錄 I ： 推薦的帶有 Ppk的 PFMEA頻度評(píng)價(jià)準(zhǔn)則 可能性 類(lèi)似 的失效率 Ppk 頻度 很高：持續(xù)發(fā)生失效 100/1000 10 50個(gè) 每 1000件 ? 9 高：經(jīng)常發(fā)生失效 20個(gè) 每 1000件 ? 8 10個(gè) 每 1000件 ? 7 中等：偶然性失效 5個(gè) 每 1000件 ? 6 2個(gè) 每 1000件 ? 5 1個(gè) 每 1000件 ? 4 低：相對(duì)很少發(fā)生的失效 每 1000件 ? 3 每 1000件 ? 2 極低 :失效不太可能發(fā)生 ? 每 1000件 ? 1 32 33?3),min(? )(002 0/5????????????zPpkzSLlowerxxSLup perPpkxSLzzz值代替用值為的值表查出使用雙邊超出規(guī)格部份缺陷率??計(jì)算范例 ： 注：當(dāng)存在有效的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)時(shí)， FMEA小組可用以上 Ppk值作為指南，為確定頻度提供幫助。 ? 為保證連續(xù)性 ， 應(yīng)采用一致的發(fā)生頻度定級(jí)方法 。如果起因?qū)κＪ絹?lái)說(shuō)是唯一的，也就是說(shuō)如果糾正該起因?qū)υ撌Ｊ接兄苯佑绊?，那么這部分 FMEA考慮的過(guò)程就完成了。 3 很輕微 配合和外觀 /尖響和卡嗒響等項(xiàng)目不舒服。 顧客非常 不滿(mǎn)意。嚴(yán)重度定級(jí)為 1的失效模式不應(yīng)進(jìn)行進(jìn)一步的分析。 例如： 不能配合 不能粘合 無(wú)法安裝 不匹配 色差不匹配 損壞設(shè)備 危害操作者 19 失效后果：盡可能的思考，在手機(jī)上會(huì)出現(xiàn)該失效模式時(shí)對(duì)顧客有什么影響、會(huì)造成什么后果呢 ？ 20 ? 12）嚴(yán)重度（ S） ? 嚴(yán)重度是一給定失效模式最嚴(yán)重的影響后果的級(jí)別。 另外 ， 對(duì)設(shè)計(jì)意圖的了解也是必要的 。 它是對(duì)該特定工序上的不符合的描述 。 7） FMEA日期 填入編制 FMEA原始稿的日期及最新修訂的日期 。 注：有關(guān) 122項(xiàng)的示例見(jiàn) 表 5。 FMEA從列出過(guò)程期望做什么和不期望做什么的清單 ， 即過(guò)程圖開(kāi)始 。 除非負(fù)責(zé)的工程師有 FMEA和團(tuán)隊(duì)工作推進(jìn)經(jīng)驗(yàn) ， 否則 ， 有一位有經(jīng)驗(yàn)的 FMEA推進(jìn)員來(lái)協(xié)助小組的工作是非常有益的 。 FMEA以最嚴(yán)密的方式總結(jié)了開(kāi)發(fā)一個(gè)過(guò)程時(shí)小組的思想 （ 其中包括根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)可能會(huì)出錯(cuò)的一些項(xiàng)目的分析 ） 。 ? 小組的努力 ? 在最初的過(guò)程 FMEA過(guò)程中，希望負(fù)責(zé)的工程師能夠直接地、主動(dòng)地聯(lián)系所有有關(guān)領(lǐng)域的代表。 因設(shè)計(jì)的薄弱環(huán)節(jié)而產(chǎn)生的潛在失效模式可包括在過(guò)程 FMEA中 ， 而其后果和避免包括在設(shè)計(jì) FMEA當(dāng)中 。 ? 為了便于潛在失效模式及其后果分析的文件化 ， 編制了過(guò)程FMEA表 ， 見(jiàn) 附錄 G 。 5） 項(xiàng)目 /型號(hào) 填入所分析的設(shè)計(jì) /過(guò)程將要應(yīng)用和 /或影響的項(xiàng)目 /型號(hào) （ 如已知 ）。 以盡可能簡(jiǎn)潔的方式指明所分析的過(guò)程或工序的目的 ， 包括有關(guān)系統(tǒng) 、 子系統(tǒng)或部件的設(shè)計(jì) （ 度量 /變量 ） 的信息 。 前提是這種失效可能發(fā)生 ， 但不一定發(fā)生 。在這里，顧客可以是下道工序、后續(xù)工序或工位、經(jīng)銷(xiāo)商和 /或車(chē)主。 ? 推薦的評(píng)價(jià)準(zhǔn)則 ? 小組應(yīng)對(duì)評(píng)定準(zhǔn)則和分級(jí)規(guī)則達(dá)成一致意見(jiàn)，盡管個(gè)別過(guò)程分析可做修改。 最終顧客 永遠(yuǎn)是首先考慮的。大多數(shù)顧客 (75%以上 )能發(fā)現(xiàn)缺陷 或產(chǎn)品可能需要挑選，無(wú)需報(bào)廢，但部分產(chǎn)品 (小于 100%)需返工。 ? 特殊產(chǎn)品或過(guò)程特性符號(hào)及其使用服從于特定的公司規(guī)定，在本文件中不予以標(biāo)準(zhǔn)化。描述出現(xiàn)的可能性的級(jí)別數(shù)具有相對(duì)意義，而不是絕對(duì)的。 ? 推薦的評(píng)價(jià)準(zhǔn)則 小組對(duì)評(píng)價(jià)準(zhǔn)則和相互一致的分級(jí)方法應(yīng)達(dá)成一致意見(jiàn) ， 盡管個(gè)別過(guò)程分析可做些調(diào)整 。 探測(cè)：探測(cè)出失效的起因 /機(jī)理或者失效模式 ， 導(dǎo)致采取糾正措施 。 在所列的每一個(gè)預(yù)防控制前加上一個(gè)字母 “ P” 。 但是 ， 一定要評(píng)定探測(cè)發(fā)生頻度低的失效模式的過(guò)程控制的能力或者是防止它們?cè)谶^(guò)程中進(jìn)一步發(fā)展的過(guò)程控制能力 。 不能接受有差異零件 。 在所有的已確定潛在失效模式的后果可能會(huì)給制造 /裝配人員造成危害的情況下 ， 都應(yīng)考慮預(yù)防 /糾正措施 ， 以便通過(guò)消除或控制起因來(lái)避免失效模式的產(chǎn)生 ， 或者應(yīng)對(duì)操作人員的適當(dāng)防護(hù)予以規(guī)定 。 在有些情況下 ， 為了有助于 （ 對(duì)失效的 ） 探測(cè) ， 可能需要對(duì)某一個(gè)零件進(jìn)行設(shè)計(jì)更改 。 計(jì)算并記錄 RPN的結(jié)果 。這些方式包括但不限于以下內(nèi)容： ? 保證過(guò)程 /產(chǎn)品要求得到實(shí)現(xiàn)； ? 評(píng)審工程圖樣 、 過(guò)程 /產(chǎn)品規(guī)范以及過(guò)程流程；