【正文】 完成的目標(biāo)； 管理方式：鼓勵(lì)員工自我管理； 領(lǐng)導(dǎo)運(yùn)用權(quán)利的程度 下屬的自由度 ? Ｘ理論 控制導(dǎo)向性管理 個(gè)人英雄主義 自以為知識(shí)、信息、能力出眾； 否認(rèn)下屬的能力和能動(dòng)性； 結(jié)果：一群被動(dòng)的員工－－旁觀者 Ｙ理論 授權(quán)導(dǎo)向性管理 集體英雄主義 通過發(fā)現(xiàn)、提高并運(yùn)用他人的能力 來達(dá)到?jīng)Q絕問題的目的。 ? （ 3）社會(huì)因素 ? 不同國(guó)家、地區(qū)和民族，都有不同的色彩偏好。強(qiáng)光照射的設(shè)備，多途成藍(lán)灰色，是因?yàn)槠? ? 反射系數(shù)適度，不會(huì)過分刺激眼睛。 現(xiàn)場(chǎng)－－信息管理 ? ３、會(huì)議要簡(jiǎn)短，結(jié)果要記錄追蹤； ? １、會(huì)議時(shí)間－－速戰(zhàn)速?zèng)Q； ? ２、會(huì)議地點(diǎn)－－（距現(xiàn)場(chǎng)）寧近勿遠(yuǎn)； ? ３、會(huì)議內(nèi)容－－有據(jù)可查； ? ４、會(huì)議召開－－簡(jiǎn)明扼要； ? ５、會(huì)議結(jié)果－－追蹤確認(rèn)； ? ４、看板公開化： ? 將一切可以公開的情報(bào)真實(shí)地、及時(shí)地告訴給每一個(gè)人，增強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部的凝聚力； ? 看板在現(xiàn)場(chǎng)里得到廣泛運(yùn)用，具體有以下優(yōu)點(diǎn)： ? 統(tǒng)一認(rèn)識(shí)，統(tǒng)一做法； ? 告訴眾人生產(chǎn)運(yùn)做情況，提醒保持居安思危的狀態(tài)； ? 為管理人員無(wú)遺漏的管理提供幫助； ? 為新人早日熟悉情況提供幫助； ? 加深客戶對(duì)實(shí)情的了解，增強(qiáng)企業(yè)形象； 現(xiàn)場(chǎng)－－布局管理 ? 合理的生產(chǎn)布局：合理的生產(chǎn)布局就是將各個(gè)生產(chǎn)要素設(shè)置到最佳位置， 使得每一個(gè)生產(chǎn)要素都能發(fā)揮出最大效益 ? 布局改善的基本原則： ? 綜合原則：將所有生產(chǎn)要素有機(jī)的銜接起來，組成嚴(yán)格整體。 ? 1算準(zhǔn)在線庫(kù)存量。 ? 材料管理時(shí)需注意： ? 非正常生產(chǎn)所需的材料，盡量從倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取，而不是從制造現(xiàn)場(chǎng)取得： ? 作《材料去向清單》，實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)材料管理追蹤； ? 當(dāng)日不良日清理； ? 及時(shí)記錄和銷去不同生產(chǎn)單位之間轉(zhuǎn)用材料的數(shù)目； ? 制定相應(yīng)獎(jiǎng)懲制度，防止人為遺失、損毀材料； ? 改善材料保管和作業(yè)環(huán)境，防止盜竊和天災(zāi)的發(fā)生； ? 輔料管理要清單 ? 缺少輔料，生產(chǎn)一樣無(wú)法進(jìn)行，輔料的好壞不僅直接影響著品質(zhì)，它在成本中而已占據(jù)著一定比例。 ? TPM的目標(biāo)是能夠根據(jù)產(chǎn)品的特性改進(jìn)設(shè)備。廢品固然是損耗，次品由于要修正也得花費(fèi)許多不必要的人力、物力，因此也是一項(xiàng)不可忽視的損耗。 ? 故障損耗是阻礙效率的最大原因。 生產(chǎn)計(jì)劃的運(yùn)作模式 ? 訂單處理 ? 產(chǎn)能負(fù)荷分析 ? 物料需求計(jì)劃 ? 主排程作業(yè) ? 生產(chǎn)進(jìn)度控制 ? 生產(chǎn)績(jī)效評(píng)估 制程分析程序： 產(chǎn)品 裝配圖 零件表 自制件 外購(gòu)件 專用件 共用件 規(guī)格件 進(jìn)口件 訂制件 損耗率分析 制造方法分析設(shè)計(jì) 制造條件 使用設(shè)備 所需人力 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 使用材料 MRP的運(yùn)行方式 ? 物料清單： 是一種描述裝配件的結(jié)構(gòu)化的零件表，其中包括所有子裝配件、零件、原材料的清單，以及OM制造一個(gè)裝配所需的所有物料的數(shù)量 ? 定單數(shù)量 * BOM–庫(kù)存 –已購(gòu)未回 =采購(gòu)量 生產(chǎn)進(jìn)度控制 ? 要有完善的進(jìn)度跟催，首先是要建立完整的生產(chǎn)管理制度及生產(chǎn)報(bào)告方式，其次是各種生產(chǎn)的報(bào)表，應(yīng)經(jīng)生管單位分析，主要分析內(nèi)容包括效率與進(jìn)度達(dá)成狀況。 現(xiàn)場(chǎng)成本管理 ? 基本成本管理－－預(yù)算制度 *材料費(fèi)用管理： MRP系統(tǒng)的應(yīng)用 全球化及時(shí)采購(gòu) 準(zhǔn)時(shí)化供貨－－加速庫(kù)存周轉(zhuǎn) *人工費(fèi)用管理： 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制度的建立與維護(hù) 加班費(fèi)管理制度 多能工培養(yǎng) *制造費(fèi)用管理： 設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)制度 稼動(dòng)率管理 TPM(TotalProductiveManagement 全面生產(chǎn)管理） ： “ 設(shè)備保全”、“質(zhì)量保全”、“個(gè)別改進(jìn)”、“事務(wù)改進(jìn)”、“環(huán)境保全”、“人才培養(yǎng)” 全面成本管理過程 =預(yù)算體系 +標(biāo)準(zhǔn)成本制度 +成本核算 +持續(xù)改進(jìn)制度 目標(biāo)成本 標(biāo)準(zhǔn)成本 預(yù)算執(zhí)行 成本實(shí)績(jī) 成本差異分析 成本核算 財(cái)務(wù)人員 成本改善 成本管理數(shù)據(jù)流向 成本核算數(shù)據(jù)流向 工程技術(shù)管理人員為核心 什么是標(biāo)準(zhǔn)成本控制 標(biāo)準(zhǔn)成本控制 工業(yè)產(chǎn)品批量生產(chǎn)特點(diǎn)：按預(yù)先設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)工藝，使用符合標(biāo)準(zhǔn)的材料，由人和設(shè)備來完成。 ? 意圖 確保不傳遞缺陷。 ?要時(shí)刻保持“戰(zhàn)略”警惕性 目錄 ? 事故等級(jí)金字塔 ? 安全之河 ? 始終堅(jiān)持以安全責(zé)任為重 ? 為什么會(huì)發(fā)生事故 ? 安全的標(biāo)準(zhǔn)化 ? 安全培訓(xùn)和實(shí)踐 ? 用于安全的團(tuán)隊(duì)工具 事故等級(jí)金字塔 死亡 重傷 輕傷 險(xiǎn)生事故 不安全行為 結(jié)果 行為 安全之河 機(jī)械防護(hù)裝置在位 穿戴適當(dāng)安全設(shè)備 鎖上并標(biāo)記所有設(shè)備 經(jīng)常性的安全檢查 保持工作場(chǎng)所清潔 培訓(xùn)員工進(jìn)行安全操作 及時(shí)、徹底的調(diào)查 員工可完成的任務(wù) 作為經(jīng)理 /主管，你控制著這些 行為。 ? 財(cái)產(chǎn)安全：消除損壞設(shè)備，產(chǎn)品和一切財(cái)產(chǎn)的危害因素，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。 ?要處變不驚，遇事從容 為什么會(huì)發(fā)生事故？ ?不安全條件 +不安全行為 =事故 ?小事故就是大事故的隱患 安全的三個(gè)基本概念 ? 現(xiàn)場(chǎng)的組織和紀(jì)律 ? 點(diǎn)檢和維護(hù) ? 程序的標(biāo)準(zhǔn)化 安全 安全的標(biāo)準(zhǔn)化 ? 保持工作安全標(biāo)準(zhǔn)最新 ? 工具規(guī)格 ? 工作程序 ? 材料搬運(yùn)與運(yùn)輸 ? 操作位置與姿勢(shì) ? 保護(hù)裝置 安全與自主維護(hù) ?安全條件： 暴露、糾正和防止不安全因素 安全行為： 學(xué)習(xí)安全地工作、檢驗(yàn)和維護(hù) 安全策劃 ? 人：協(xié)調(diào)和安排計(jì)劃 ? 運(yùn)作：計(jì)劃工作，理解方法，準(zhǔn)備材料 /工具 ? 流程：明白你將如何標(biāo)注設(shè)備 /能源 /材料 /安全問題 ?要勤于思考和總結(jié) 安全培訓(xùn)和實(shí)踐 ?安全意識(shí)的培訓(xùn) ?主動(dòng)積極的口號(hào) 用于安全的團(tuán)隊(duì)工具 ?活動(dòng)看板 ?經(jīng)驗(yàn)交流 ?現(xiàn)場(chǎng)的安全意識(shí)活動(dòng) ?區(qū)域 （規(guī)劃） 安全管理操作流程 ?第一階段：考慮事故發(fā)生的原因 ?第二階段：研究和制定對(duì)策 ?第三階段：實(shí)施對(duì)策 ?第四階段：檢查結(jié)果 第一階段： 考慮事故發(fā)生的原因 ? 觀察現(xiàn)象 ? 檢查記錄 ? 主動(dòng)詢問 ? 按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行 ? 時(shí)刻注意周圍的事 ? 通知事故的危險(xiǎn) ? 深入挖掘事故的主要原因 第二階段：研究和制定對(duì)策 ? 找出原因與原因之間的相互關(guān)系 ? 制定對(duì)策時(shí)，向有經(jīng)驗(yàn)的人請(qǐng)教 ? 從多方面考慮對(duì)策 ? 對(duì)策必須符合公司的方針、規(guī)章和標(biāo)準(zhǔn) ? 制定第二套對(duì)策 ? 查找自身的原因 第三 階段：實(shí)施對(duì)策 ? 獨(dú)立是否能做？ ? 是否向上司匯報(bào)？ ? 是否需要他們的幫助？ ? 立即轉(zhuǎn)化為行動(dòng) 第四階段：檢查結(jié)果 ? 經(jīng)常檢查 ? 切實(shí)地實(shí)施 ? 是否排除了事故隱患 ? 有無(wú)新的隱患 現(xiàn)場(chǎng)管理者的主要責(zé)任 ? 建立安全的操作程序 ? 計(jì)劃設(shè)備和環(huán)境的安全保護(hù)措施 ? 指導(dǎo)工人進(jìn)行安全生產(chǎn) ? 促進(jìn)工人提高安全保護(hù)意識(shí) ? 在非常時(shí)期和事故發(fā)生時(shí)能夠采取相應(yīng)的措施 ? 找出事故原因，防止事故再發(fā)生 ? 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)刻進(jìn)行檢查，預(yù)防事故的發(fā)生 ?要善于觀察外部的動(dòng)態(tài) ?要時(shí)刻注意保護(hù)自己 制造質(zhì)量 ?什么是質(zhì)量？ ?小組討論 定義 ?質(zhì)量是客戶感覺能夠接受并滿意其熱忱的東西 質(zhì)量差意味著 失去客戶 瘋牛 （毒牛肉） 燧石 意外事故 漏裝移位鎖定 突然加速 制造質(zhì)量 ? 什么是制造質(zhì)量？ ? 小組討論 什么是制造質(zhì)量？ ? 定義 指質(zhì)量在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生，因此可以預(yù)防、發(fā)現(xiàn)缺陷， 以及采取措施防止缺陷再發(fā)生的方法。 成本分類：成本構(gòu)成 利潤(rùn)直接材料 制造成本直接成本 直接人工 （產(chǎn)品成本）售價(jià) 制造費(fèi)用總成本 管理費(fèi)用 管理成本間接成本 銷售費(fèi)用 行銷成本財(cái)務(wù)費(fèi)用 資金成本 成本分類 ? 直接材料：用于生產(chǎn)并直接構(gòu)成完工品的材料 ? 間接材料：用于生產(chǎn)而未包含于完工品中的材料 ? 直接人工：生產(chǎn)產(chǎn)品提供服務(wù)的人工 ? 間接人工：為生產(chǎn)服務(wù)提供支持的人工 ? 間接材料、間接人工及其它間接成本匯集成制造費(fèi)用，直接材料和直接人工合在一起稱為主要成本，直接人工與制造費(fèi)用合在一起稱為轉(zhuǎn)化成成本。 交期 ? 現(xiàn)場(chǎng)管理對(duì)滿足交期要求的責(zé)任在于配合公司生產(chǎn)計(jì)劃的安排，管制生產(chǎn)進(jìn)度，處理生產(chǎn)過程中的異常情況。 ? 人們有相當(dāng)?shù)南胂罅?、智力和解決問題的創(chuàng)造力 激勵(lì)理論 人行為的基本活動(dòng)過程： 內(nèi) 外 刺激 需求 動(dòng)機(jī) 行為 目標(biāo) 現(xiàn)場(chǎng) 設(shè)備管理 ?設(shè)備基本資料的建立 ?設(shè)備故障維護(hù) ?設(shè)備的點(diǎn)檢和保養(yǎng) ?設(shè)備的預(yù)防性 設(shè)備出現(xiàn)故障后的流程 允許修否？ 能修否？ 是 否 排除故障 發(fā)現(xiàn)故障 填寫故障請(qǐng)修單 批準(zhǔn)轉(zhuǎn)交故 障請(qǐng)修單 批準(zhǔn)轉(zhuǎn)交故 障請(qǐng)修單 安排維修工 安排維修工 檢查設(shè)備 能否修？ 操作工 操作工 操作工 維修工 班長(zhǎng) 維修工 維修班長(zhǎng) 維修領(lǐng)班 生產(chǎn)領(lǐng)班 改善設(shè)備故障的處理流程 ? 信任 ? 組織精簡(jiǎn)、提升服務(wù)意識(shí) ? 提升維修人員能力 ? 培養(yǎng)能維修的操作工 TPM的內(nèi)涵 ? 生產(chǎn)率 ? 故障為零、不良為零、災(zāi)害為零 ? 保養(yǎng) ? 設(shè)備保養(yǎng)、企業(yè)經(jīng)營(yíng)系統(tǒng)的保養(yǎng) 七大損耗 ? 1）故障損耗 ? 故障可分功能停止型和功 ? 能下降型故障兩大類。 七大損耗 ? 7）廢品、修正損耗 ? 是因廢品、修正引起的損耗。 ? 復(fù)元是將出現(xiàn)異常的設(shè)備采取措施恢復(fù)其正常的活動(dòng)。 ? 先來先用不能亂： 按材料的制造時(shí)期，先生產(chǎn)的先使用，后生產(chǎn)的后使用，有以下優(yōu)點(diǎn)： ?