【正文】 Machine 材料＝ Material 方法＝ Method 其他 測 定＝ Measurement 環(huán) 境＝ Environment ? 考 慮 寫在大骨上的要因的大分 類項 目。 ? 零件回收作 業(yè) 疲 勞 。 ＊ 也要研 討 上司方 針 和其他部 門 的關(guān) 聯(lián) 性。） ＊歩行 距離（ｍ /回） ＊ 污 染度 （％） ＊不良率 （％） ＊使用量（數(shù) /月） ＊ 等待 時間 （Ｈ /日） ＊ 煩瑣時間 （Ｈ /回） 管理特性參考例： 步驟二：現(xiàn)狀把握 — 4 4 － 現(xiàn) 狀把握和要因解析的區(qū) 別請 按如下考 慮 。 ? 對發(fā) 生 問題 的工程 對 作 業(yè) 內(nèi)容以照片等揭示。 ３．打號不良有可能流到下一工序。 ④ — 解決了這個問題是否使員工工作中身體、精神上得以輕松？ ⑤ — 這個問題在解決時發(fā)揮員工的能力，是否能解決？ 職場中感到困難的問題參考例： ※ （品質(zhì)）：越位加工多、劃傷、誤品多 ※ （成本）：浪費時間、距離遠 ※ （納期）：作業(yè)延時、等待時間長 ※ （安全）：腰疲勞、地滑、夾手 ※ （士氣）：缺勤少、提案少 ※ （環(huán)境）：漏油、噪音 步驟一：問題的選定 — 3 ⑥ — 這個問題在活動期間完成得了嗎？ ⑦ —這個問題不解決是否今后會進一步惡化？ ⑧ —這個問題解決后是否對公司的品質(zhì)、安全、成本等有所貢獻？ ⑨ —把“選定要點項目”的各要點相加記入合計欄。 可以作為與職場上司和相關(guān)者交流的工具。 嚴禁指導(dǎo)時過分自信，以妄自尊大的態(tài)度去指導(dǎo)。 QC小組中 GL的 10個嚴禁 嚴禁不看現(xiàn)場，只靠聽報告來進行判斷。 嚴禁被雕琢了的小組報告所迷惑。 嚴禁只看開始，只捕捉眼前的東西。 1 . 職場の問題選定P r i o r i t yr a n k i n g3N O .1T o t a lp o i n t職 場 の 問 題サ ー ク ル の能 力 を 発 揮 す れ ば解 決 で き る か ?活動期間內(nèi)に問題は解 決 で き る か ?會 社 へ も貢獻で き る か ?1 . 2 5 % 以下2 . 5 0 % く ら い3 . 7 5 % 以上1 . 2 5 % 以下2 . 5 0 % く ら い3 . 7 5 % 以上1. 出 來 な い2. 助 け が 必 要3. 出來る1. 出 來 な い3. で き る1. 現(xiàn) 狀 の ま ま2. 次 第 に 悪 化3. さ ら に ? す ぐ 悪 化こ の 問 題 は解 決 し な い とど う な る か ?選 定 ポ イ ン ト 項 目2No1メ ン バ ー の仕事が楽 に な る か ?3合計點1 . 2 5 % 以下2 . 5 0 % く ら い3 . 7 5 % 以上1 . 2 5 % 以下2 . 5 0 % く ら い3 . 7 5 % 以上1. 出 來 な い2. 助 け が 必 要3. 出來る1. 出 來 な い2. 助 け が 必 要3. 出來る1. 出 來 な い3. で き る1. 出 來 な い3. で き る1. 現(xiàn) 狀 の ま ま2. 次 第 に 悪 化3. さ ら に ? す ぐ 悪 化1. 現(xiàn) 狀 の ま ま2. 次 第 に 悪 化3. さ ら に ? す ぐ 悪 化1 . 2 5 % 以下2 . 5 0 % く ら い3 . 7 5 % 以上1 . 2 5 % 以下2 . 5 0 % く ら い3 . 7 5 % 以上優(yōu)先順位職 場 の 問 題サ ル の能 力 発 揮 ば解 決 解 決會 社 へ出 來助 必 要出 來 現(xiàn) 狀 の次 第 悪 化悪 化の 問 題 は解 決選 定 項 目バ の楽出 來助 必 要出 來助 必 要出 來出 來現(xiàn) 狀 の次 第 悪 化悪 化現(xiàn) 狀 の次 第 悪 化悪 化２ １ ３ ４ ５ ６ ７ ８ ９ １０ 1 １ 1 ２ ? ? ? ０ ● ● ● ０ Ａ Ｂ Ｃ Ｄ １００ ５０ ％ ０ ● ● ● ● 步驟一：問題的選定 — 1 ※ 全員共同討論的結(jié)果，使職場的問題共有化。 ⑩ —按合計點的多少順序，分出 3的優(yōu)先順序。 ｎ＝１７ Ｄ Ｃ Ｂ Ａ 治 療時間 Ａ＝ 1天 Ｂ＝ 3天 Ｃ＝ 1周 Ｄ＝ 1周以上 ０２４６８シート組付け工程のケガ件數(shù)の推移●●●10 11 12 件 ケガ件數(shù)合計＝１７ 月 ０２４６８●●●件ケガ件數(shù)月０204080月あたり止め針不具合件數(shù)の推移9 10 11 12 件 不良件數(shù)●●● ●100 月 ０件不良件數(shù)●●● ●月步驟一：問題的選定 — 4 成員的工作 變得輕松了嗎 ? 若發(fā)揮小組的能力 能解決嗎 ? 在活動期內(nèi)問題 能解決嗎 ? 若此問題解決不了 會怎么樣 ? 對公司有 貢獻嗎 ? 職場的問題 工傷件數(shù) 職場的問題選定 25%以下 50%左右 75%以上 25%以下 50%左右 75%以上 25%以下 50%左右 75%以上 不能 需要幫助 能 不能 需要幫助 能 不能 需要幫助 能 不能 能 保持原狀 逐漸惡化 馬上惡化 25%以下 50%左右 75%以上 不能 能 不能 能 保持原狀 逐漸惡化 馬上惡化 保持原狀 逐漸惡化 馬上惡化 25%以下 50%左右 75%以上 25%以下 50%左右 75%以上 打號工程工 傷 件數(shù)推移 打號不良件數(shù)月度推移 組裝座椅時化傷手指 步驟二：現(xiàn)狀把握 — 1 是發(fā)生問題現(xiàn)狀的事實定量把握的步驟。 ② 手 動 去毛刺 ① OP90復(fù)列 設(shè)備 ③ 內(nèi) 窺鏡檢測 毛刺 ④ 淬火工位 區(qū)分復(fù)列 設(shè)備 ,打 設(shè)備 號 時 ,容易 砸傷 手 . 打號不良，打一半字、打不清楚、重影。 ? 現(xiàn) 狀把握 … 「只 對 不具合 現(xiàn) 象從各種角度去 調(diào)查 」的步 驟 ?要因解析 … 「根據(jù)事 實 ，反復(fù)不斷的追 問為 什么，找出與特性有關(guān)的 所有主要因」的步 驟 ＊ 結(jié)論 ： 原因不能在 現(xiàn) 狀把握步 驟 中表 現(xiàn) 。 步驟三：目標設(shè)定 — 2 ＊ 也召集成 員 外的有關(guān)人 員 ，由大家集體出主意 查 清要因。