生產(chǎn)效率推行方案-文庫吧在線文庫
【正文】 X瓶頸工站 C/T 稼動時間 = X X 2 OPE簡介 4 預(yù)期效果 3 OPE實施 1 導(dǎo)論 OPE總體實施邏輯 全面優(yōu)化標(biāo)準(zhǔn)工時 對浪費充分的認(rèn)識，追求“價值工時” 管理改善 技術(shù)改善 快速反應(yīng) （信息化，流程化） 建立連續(xù)流 線平衡率提升 省人化 稼動率提升 操作效率提升 浪費消除，效率 (OPE)最大化 OPE實施步驟（試點橡膠嘴車間） 基礎(chǔ) 標(biāo)準(zhǔn)化 分析改善效率損失 課題 □ 構(gòu) 建 標(biāo) 準(zhǔn)工 時庫 □ 優(yōu)化現(xiàn)有生產(chǎn)日報 □ 構(gòu)建效率損失周 /月報 課題 □ 提升稼動效率 □ 提升操作效率 □ 構(gòu)建流線生產(chǎn) 課題 □ 標(biāo)準(zhǔn)工時維護體系 □ OPE管理體系 第一階段 第二階段 第三階段 Vision 目標(biāo) 步驟 規(guī)劃 項目課題 優(yōu)化生產(chǎn)效率（ OPE） OPE第一階段推行計劃 核心課題名稱 第一階段推進計劃 WK20 WK21 WK22 WK23 WK24 WK25 WK26 LOSS周 /月報 現(xiàn)狀分析 初版制作 現(xiàn)狀分析 現(xiàn)狀分析 詳細設(shè)計 課題執(zhí)行及補充 詳細設(shè)計 課題執(zhí)行及補充 OPE第一階段內(nèi)容簡介 標(biāo)準(zhǔn)工時 指在 正常情況 下，從零件到成品 直接影響成品 完成的 有效動作時間 ，其包含直接工時與間接工時。 物料更給系統(tǒng) 216。 由原地不動“ 坐立或站立作業(yè) ”方式轉(zhuǎn)變?yōu)橐贿呑邉右贿呑鳂I(yè)的“ 走動作業(yè) ”方式。 OPE第二階段內(nèi)容簡介 生產(chǎn)線合理布局 傳統(tǒng)布局：功能式布局 沖壓區(qū) 切槽區(qū) 打字區(qū) 包裝區(qū) 沖壓 切槽 打字 包裝 精益布局類型：“直線” 型布局 OPE第二階段內(nèi)容簡介 216。 OPE第一階段內(nèi)容簡介 標(biāo)準(zhǔn)工時(ST) 線平衡改善 總工時下降改善 作業(yè)方法、工裝、布局、物料配送方式等改善 效率管理 OPE 效率監(jiān)控管理 挖掘改善 設(shè)備管理 設(shè)備評審 設(shè)備產(chǎn)能規(guī)劃 人機配置研究 OEE管理 計劃管理 標(biāo)準(zhǔn)小時產(chǎn)出 標(biāo)準(zhǔn)人力定編 產(chǎn)能規(guī)劃 計劃排產(chǎn) 人力預(yù)測 成本管理 成本預(yù)算 成本核算 成本監(jiān)控 目標(biāo)成本設(shè)定 成本精細化 研發(fā)管理 標(biāo)準(zhǔn)工時庫及評價基準(zhǔn) 可制造性改善 新工廠規(guī)劃 確定各區(qū)域模塊占地面積需求 設(shè)備選型、設(shè)備布局 標(biāo)準(zhǔn)制定 (作業(yè)、物流等 ) 標(biāo)準(zhǔn)工時使用范圍 OPE的計算 OPE=價值工時 /負(fù)荷工時工時 *100% 價值工時 =期間內(nèi)產(chǎn)出合格品數(shù)量 /標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能 負(fù)荷工時 =作業(yè)員人工出勤工時 計劃損失工時 需要預(yù)防：效率高達 95%100%，甚至超過 100%，這種情況是我們的標(biāo)準(zhǔn)工時測定不準(zhǔn)確，或是數(shù)據(jù)統(tǒng)計不準(zhǔn)確。 OPE第一階段內(nèi)容簡介 停工原因 返工原因 其他原因 T待料 F部件質(zhì)量不
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