新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)系統(tǒng)(ppt78頁)-文庫吧在線文庫
【正文】 指從窯尾取得入窯料樣 ,分析其燒失量計算而得的分解率 . 所取樣品即有預熱生料又有窯尾循環(huán)飛揚的飛灰 ,是兩種料的綜合分解率。 影響旋風預熱器預熱效率的因素 因素之一 ：粉料在管道中的懸浮 保證懸浮效果的幾項措施： （ 1）選擇合理的喂料位置： 一般情況下，喂料點距出風管起始端應(yīng)有大于 1m多的距離，此距離還與來料落差、來料均勻程度、內(nèi)筒插入深度以及管內(nèi)氣體 的流速有關(guān)。 缺點：氣固分離效率較低，適用于作為旋風預熱器系統(tǒng)的 中間級 特點：最上一級為高型圓柱型旋風筒；最下一級的旋風筒則采 用較陡的錐角；目的是為提高分離效率。 ⑥ 分解爐優(yōu)化布置在預分解窯系統(tǒng)的流程中 ⑦ 擴大分解爐用煤的品種。 (c2)：窯氣不與出分解爐的爐氣混合，各自經(jīng)過一個單獨的預熱 器系統(tǒng) (c3): 窯氣從窯尾排出，可余熱利用或旁路防風 半同線型 異線型 旁路放風型 幾種典型分解爐的結(jié)構(gòu)特征簡介 ? 評議分解爐的特征要點： （ 1）氣體流動： 氣體進入方式：窯氣進入方式 空氣進入方式 （ 2）下料點的位置：燃料噴口 生料入口 （ 3）分解爐的溫度 （ 4）燃料燃燒條件 （ 5）粉料與氣體的停留時間 (1)、 NSF型和 CSF型 NSF型爐： ? 結(jié)構(gòu)： 上部：圓柱 +圓錐體， 為反應(yīng)室 下部：旋轉(zhuǎn)渦殼 ——渦旋室 ? 特點： 氣體： 窯氣、預熱空氣經(jīng)渦旋室混合后 形成噴旋疊加的湍流運動混合， 回旋進入反應(yīng)室 燃料：通過幾個噴煤嘴從漩渦室頂側(cè)向下 斜噴入三次風的空氣流中，部分燃料 開始燃燒，邊燃燒邊進入反應(yīng)室。 優(yōu)點：對燃料適應(yīng)性強 缺點：結(jié)構(gòu)比較復雜，系統(tǒng)通風調(diào)節(jié)比較困難，流動阻力損失大。 燃料： 分兩部分，主噴嘴在三次風管上方，與空氣充分 燃燒，輔助噴嘴在下部倒錐體進入。 —出窯熟料的物理熱， kJ/kg—熟料； —冷卻機總的熱損失， kJ/kg—熟料； Qair—冷卻機排出氣體 (包括余風和煤磨干燥風 )帶走的物理熱， kJ/kg熟料； Qm—出冷卻機水泥熟料帶走的物理熱， kJ／ kg—熟料； —冷卻機散熱損失 ——入窯二次風的物理熱 kJ/kg—熟料； ——入窯三次風的物理熱 kJ/kg—熟料； ② 冷卻效率： 從出窯熟料中回收的總熱量與出窯熟料物理熱的百分比 %1 0 000 ???Q mL?③ 空氣升溫效率： 離開冷卻機第 i個室的冷卻空氣和鼓入該 室 冷卻空氣之間的溫度差與該室內(nèi)水泥熟料的平均溫度之比 c l i niaiai ttt 12 ???ta1i、 ta2i——分別為鼓入和離開冷卻機第 i室的冷卻空氣溫度， ℃ ； tclin——在冷卻機第 i室內(nèi)篦板上熟料的平均溫度， ℃ ， 一般用進、出該室的水泥熟料之間的 對數(shù)平均溫度 來進行計算。 推動篦式冷卻機分為第一代、第二代和第三代產(chǎn)品 第一代產(chǎn)品 第一代產(chǎn)品 第二代產(chǎn)品 第二代產(chǎn)品 第三代產(chǎn)品 新型干法水泥熟料燒成系統(tǒng)的均衡 穩(wěn)定操作與防止結(jié)皮堵塞的措施 ?新型干法水泥燒成系統(tǒng)核心是 懸浮預熱技術(shù)與窯外分解技術(shù)。 (5)燒成帶熟料溫度 燃燒過程中 NOx生成量與燃料中含氮量多少、助燃空氣中含氮量多少有關(guān)，過剩空氣系數(shù)和燃燒溫度有關(guān)。這就是所謂的“堿的內(nèi)循環(huán)”現(xiàn)象。 (4)采用旁路放風技術(shù)。因此 要求具有良好的耐磨性、抗渣性和耐熱震性。中溫、低溫區(qū)域則可以采用 粘土磚。 頂蓋部分采用耐火磚掛頂， 背襯礦渣棉，也可采用澆注料澆注。 ?輸送煤的空氣為一次空氣或一次風， ?從其他地方送至煤粉燃燒處的 (熱 )空氣被稱為助燃空氣。 ? 若系統(tǒng)中的加料量突然減少，則高溫氣流中多余的熱量就會使生料的溫度驟升，會導致預熱生料因溫度升高而發(fā)粘，造成結(jié)皮堵塞， ?若來料量突然加大，有可能會直接導致旋風筒中錐體部分的物料發(fā)生堵塞而影響整個系統(tǒng)的工作。 結(jié)皮 形成：堿在預熱生料中的富集。 ? 對于裝有電收塵的系統(tǒng)，分解爐出口、最下一級旋風筒出 口與最上一級旋風筒出口氣體中 (CO十 H2)的含量要嚴格地 加以控制，否則會發(fā)生爆炸事故。 冷卻機的分類以及常用的冷卻機簡介 ?篦式冷卻機（驟冷式冷卻機） 出回轉(zhuǎn)窯的水泥熟料進入篦式冷卻機后在器內(nèi)的壁板上鋪成一定厚度的料層，鼓入的冷空氣垂直地穿過壁床上運動著的料層使水泥熟料驟冷。 生料： 從倒錐體上部進入 根據(jù)工藝性能分四個區(qū)： 流化區(qū)、供氣區(qū)（渦流區(qū)）、 稀薄流化區(qū)、懸浮區(qū) （ 6） Prepol(普列波爾系列與 Pyroclon(派洛克朗 ） （ 7）國內(nèi)開發(fā)的分解爐爐型（ P67表 ） 回轉(zhuǎn)窯與冷卻機 填充率： 5％～ 17％ （扇面面積與窯內(nèi)橫斷面面積之比的百分數(shù)，為回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的物料填充率） 回轉(zhuǎn)窯的工作原理： ?窯內(nèi)有過渡帶、燒成帶、冷卻帶。強化氣流與生料間混合 氣體：三次風徑向而入，窯氣噴騰進入 燃料：分兩部分， 90%的燃料在三次風處 進入，與空氣充分 燃燒。
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