新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)系統(tǒng)(ppt78頁)-預(yù)覽頁
【正文】 在懸浮預(yù)熱器與回轉(zhuǎn)窯之間增加一個(gè)新熱源 ——分解爐，將生料中碳酸鈣分解過程提到窯外進(jìn)行，加快其分解提高其分解率，如要分解率課題高到 85%90% 預(yù)分解窯的特點(diǎn) (與其它窯相比） 1）結(jié)構(gòu)特點(diǎn)： 窯尾增設(shè)了一個(gè)分解爐，承擔(dān)了原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的大量碳酸鈣分解的任務(wù)； 2）熱工特點(diǎn)： 窯尾增加“第二熱源”，大部分燃料從分解爐內(nèi)加入，改善了回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)內(nèi)的熱力分布格局，大大地減輕了回轉(zhuǎn)窯內(nèi)耐火襯料的熱負(fù)荷，延長了回轉(zhuǎn)窯的壽命。 ④ 改進(jìn)和保證分解爐用燃料燃燒器的形式與結(jié)構(gòu)，以及合理的布置燃燒器，使燃料盡快點(diǎn)燃和燃燒，并能踢高燃料的燃盡率。 優(yōu)點(diǎn)是可節(jié)省投資、操作簡便、冷卻機(jī)選型不 受限制。 優(yōu)點(diǎn)是保證爐內(nèi)燃料在純空氣中燃燒。 優(yōu)點(diǎn)：氣固之間的混合得到了改善，燃料燃燒完全，碳酸鹽的 分解程度高，熱耗低。 生料：從 SC室喂入，被三次風(fēng)分散。 生料： 生料分兩次加入，分散效果好 氣體： 三次風(fēng)噴騰而入，無窯氣進(jìn)入。燃料燃燒處 于還原態(tài) 生料：生料在中部圓柱體進(jìn)入， 處于懸浮態(tài) 根據(jù)工藝性能分四個(gè)區(qū)段： 第一區(qū)：為脫 NOx的還原區(qū)，位于 DD分解爐底部倒錐體部分； 第二區(qū)：為生料分解及燃料燃燒區(qū)，位于 DD分解爐中部圓筒中線之下部位； 第三區(qū)：為主燃燒區(qū)，位于 DD分解爐圓筒部分中線之上 第四區(qū)：為完全燃燒區(qū)，位于上部 圓柱體內(nèi) （ 5） NKSV型爐： 結(jié)構(gòu)： 上部：圓柱體 中部：圓柱體 下部：倒錐體 兩個(gè)圓柱體之間設(shè)有縮口，形成二次噴騰。 根據(jù)工藝性能分四個(gè)部分： 噴騰床、旋流室、輔助噴騰床、混合室 （ 5） NMFC型爐： 結(jié)構(gòu)： 上部：圓柱體 下部：倒錐體 氣體： 三次風(fēng)切向而入，流化空氣入爐窯氣噴騰進(jìn)入。 (2)作為熱工設(shè)備：冷卻水泥熟料，并對入窯二次風(fēng)，入爐三次風(fēng)的加熱升溫任務(wù)，有利于燃料的著火和預(yù)燃、 (3)作為熱回收設(shè)備：對出窯熟料攜帶出去的大量熱焓進(jìn)行回收。 (3)出冷卻機(jī)的熟料溫度 出冷卻機(jī)的熟料溫度越低越好，越低表示熟料被冷卻的越充分，一般出冷卻機(jī)的熟料溫度在 70—300 ℃ 的范圍，現(xiàn)代化的篦式冷卻機(jī)一般能夠?qū)⑹炝侠鋮s到 100℃ 以下。 ? 篦板要求耐熱、耐磨，其上有許多縫或圓孔，使得從下向上鼓入的冷卻空氣能夠垂直地通過熟料層。 ?保證全窯系統(tǒng)的最佳且穩(wěn)定的熱工制度必須“ 五穩(wěn)保一穩(wěn) ” 生料化學(xué)成分穩(wěn)定 生料喂料穩(wěn)定 燃料成分 (熱值、煤的細(xì)度或油的霧化等指標(biāo) )穩(wěn)定 燃料喂入量穩(wěn)定 設(shè)備 (包括通風(fēng)設(shè)備 )運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定 五穩(wěn) 一穩(wěn) 全窯系統(tǒng) 熱工制度 穩(wěn)定 溫度制度、壓強(qiáng)制度、氣氛制度 .1 均衡 穩(wěn)定操作 ? 均衡穩(wěn)定生產(chǎn)的重要性 （ 1）“均衡穩(wěn)定“對提高原料、燃料預(yù)均化效果提出了要求 （ 2）“均衡穩(wěn)定“是實(shí)現(xiàn)生料配料和烘干粉磨最優(yōu)控制的必需 （ 3）“均衡穩(wěn)定”是保持新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)最佳熱工制 度的關(guān)鍵 （ 4） “均衡穩(wěn)定”是要求實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化的基礎(chǔ)和目的 （ 5） “均衡穩(wěn)定”是提高收塵設(shè)備效率的需要 新型干法水泥熟料燒成系統(tǒng)的熱工控制參數(shù)： （ 1）回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)動力矩 熟料被窯壁帶起的高度越高轉(zhuǎn)動力矩越大。 指示出窯內(nèi)、分解爐內(nèi)或全窯窯系統(tǒng)燃料、燃燒情況、通風(fēng)情況、漏風(fēng)情況 (3) 回轉(zhuǎn)窯窯尾氣體溫度 回轉(zhuǎn)窯窯尾氣體溫度可以反映出窯內(nèi)熱力分布， (4) 分解爐或最下一級旋風(fēng)筒出口氣體的溫度 對于 NSP系統(tǒng)，最下一級旋風(fēng)筒出口氣體的溫度值表征著預(yù)熱生料在分解爐內(nèi)的預(yù)分解狀況。 結(jié)皮的危害：會使正常的氣流流動和物料運(yùn)動受阻，造成堵塞，嚴(yán)重時(shí)還會導(dǎo)致生產(chǎn)上停產(chǎn)的事故發(fā)生。 “堿的內(nèi)循環(huán)”： 由生料及燃料帶入的堿、氯、硫的化合物在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的高溫帶逐步揮發(fā)出來呈氣態(tài)， (揮發(fā)順序?yàn)閴A的氫氧化物、堿的氧化物，堿的硫酸鹽，揮發(fā)出來的堿、氯、硫是以氣相的形式與出窯廢氣一起被帶到窯尾系統(tǒng)，隨著溫度的降低，揮發(fā)物冷凝在生料粉的表面上，特別是 K2O在預(yù)熱器中的冷凝率高達(dá) 8l%～ 95%； Na2O的冷凝率較低。 結(jié)皮的形成還與煤灰的成分有關(guān)，如果煤灰屬低熔點(diǎn)灰分，它在高溫氣流中必然會過早地出現(xiàn)液相，從而促進(jìn)了結(jié)皮的形成。 新型干法窯對生料的一般要求： 堿含量 (R2O)％，氯含量 (C1)％； 燃料中硫含量 (S)％；強(qiáng)調(diào)硫堿比接近于 1；避免使用高 灰分及灰分熔點(diǎn)低的煤。 固體燃料煤燃燒方法 固體燃料煤的燃燒設(shè)備 層燃燃燒法 (直接燃燒未經(jīng)加工的塊煤 ) 沸騰燃燒法 (將低質(zhì)、劣質(zhì)碎煤用流態(tài)化的原理進(jìn)行燃燒 ) 煤粉燃燒法 (先將原煤烘于同時(shí)粉磨成煤粉，然后將煤粉用噴燃法進(jìn)行燃燒 ) 煤粉燃燒技術(shù) 將煤在煤磨中磨成一定細(xì)度的煤粉，并對其進(jìn)行烘干。煤粉噴入水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)后，再與大量來自于水泥熟料冷卻機(jī)的預(yù)熱空氣 (二次風(fēng) )相接觸，在二次風(fēng)的助燃下，煤粉實(shí)現(xiàn)完全燃燒，從而形成了一個(gè)具有一定長度、剛度和形狀的穩(wěn)定火焰。 4） 預(yù)熱器和分解爐 要求： 耐火材料的耐高溫和隔熱保溫性能 選用：上面幾級溫度較低的旋風(fēng)筒，可以用澆注料 (耐火混凝 土 )直接澆注。 窯尾上升煙道等處可采用結(jié)構(gòu)較為致密的半硅質(zhì)粘土 磚，以防堿的侵蝕
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