新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)系統(tǒng)(ppt78頁)(文件)
【正文】 雙柱雙錐的組 合，柱體直徑相對減小，內(nèi)筒直徑加大，插入深度減小等。中部各級采 用的是低壓損旋風(fēng)筒，其排氣管 (內(nèi)筒 )部位采用了導(dǎo)向 板，以便使旋風(fēng)筒內(nèi)的大部分循環(huán)氣流由導(dǎo)向板直接 引入排氣管，從而保證在不降低氣固分離效率的前提 下，降低旋風(fēng)筒中的阻力損失。 ③ 保證生料向分解爐內(nèi)均勻喂料，盡快使生料分散且均勻分布。 (a):特點(diǎn)：分解爐所需助燃空氣全部由窯內(nèi)通過，無三次風(fēng)管。 (c):特點(diǎn)：分解爐所需助燃空氣由三次風(fēng)管提供，窯氣不入爐。 生料：分兩部分，一部分從反應(yīng)室錐體部加 入，另一部分從上升煙道中加入。 (2) RSP型爐： RSP型爐： 結(jié)構(gòu)：左部：混合室（ MC室） 右部：上部旋風(fēng)預(yù)燃室 (SB爐 ) 下部渦旋分解室 (SC爐 ) 特點(diǎn)： 燃料：在旋風(fēng)預(yù)燃室噴入，與熱空氣直接接觸而燃燒， 燃燒效果好。 改進(jìn)型 RSP型爐： （ 3） SLC分解爐 ? 結(jié)構(gòu)：上部：縮口 中部： 圓柱體 下部：圓錐體 ? 特點(diǎn) 燃料： 噴嘴布置在噴騰處，與噴騰而入 的空氣充分燃燒，燃燒效果好。 10%的 在下部倒錐體進(jìn)入。燃料燃燒處 于還原態(tài) 生料： 分兩部分一部分從三次風(fēng)管上部喂入，一部分則從中部圓柱體喂入 。 ?回轉(zhuǎn)窯是一個燃燒裝置、熱交換裝置、化學(xué)反應(yīng)器、輸送設(shè)備 水泥熟料冷卻機(jī) 水泥熟料冷卻機(jī)的功能與作用： (1)作為工藝設(shè)備：它承擔(dān)對高溫熟料的驟冷任務(wù)，驟冷可以阻止水泥熟料中礦物晶體的長大，特別是阻止 C3S晶體的長大，還可以使液相凝固成玻璃體，使 Mgo及 C3A大部分固定在玻璃體內(nèi)，提高水泥熟料的活性，防止 β C2S向 rC2S的轉(zhuǎn)變。 水泥熟料冷卻機(jī)的這三個效率越大越好， 一般 η cL為 40％～ 80％， ηcL為 40％～ 80％ ,Φi90% (2)入窯二次風(fēng)溫度和入爐三次風(fēng)溫度 入回轉(zhuǎn)窯的二次風(fēng)溫度和入分解爐的三次風(fēng)溫度值越高越好，一般二次風(fēng)溫在 900～ 1100 ℃ 的范圍，三次風(fēng)溫在 400800℃ 的范圍。 ? 推動篦板由固定篦板和活動篦板相間排列所組成。 ?保證整個系統(tǒng) 安全、高效、穩(wěn)定、正常地運(yùn)轉(zhuǎn) ，達(dá)到 優(yōu)質(zhì)、高效、低消耗、低污染 的效果必須與 原料、燃料預(yù)均化技術(shù)、生料均化技術(shù)、自動檢測和自動控制技術(shù)、新型粉磨技術(shù)、先進(jìn)管理技術(shù) 等許多現(xiàn)代化的技術(shù)完美地結(jié)合起來。 ?當(dāng)預(yù)熱器出口處 (最上一級旋風(fēng)筒出口處 )氣體中的 (CO+H2)％時，就會報警， ?若預(yù)熱器出口處氣體中的 (CO+H2)％，則要自動跳閘， 以保證安全。 在回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)中測量 NOx的含量，一方面是為了控制其排放濃度，以保護(hù)環(huán)境；另一方面檢測控制燒成帶溫度 防止結(jié)皮堵塞的事故 結(jié)皮定義：指生料在設(shè)備內(nèi)的邊壁上或聯(lián)結(jié)管道內(nèi)的邊壁上逐步分層粘掛而形成的疏松、層狀的覆蓋物。 堿的來源：主要是粘土質(zhì)原料及泥灰質(zhì)石灰?guī)r，小部分來自燃料煤 堿富集”現(xiàn)象與新型干法水泥熟料燒成系統(tǒng)中堿的“ 內(nèi)循環(huán) ”、 “堿的外循環(huán)” 有關(guān)。 “堿的外循環(huán)”： 被預(yù)熱器后面的收塵系統(tǒng)收集下來的飛灰，如果重新隨生料入懸浮預(yù)熱器預(yù)熱，而后進(jìn)入分解爐，再到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒，就會將其中的堿成分重新帶入到煅燒系統(tǒng)中，這樣的堿循環(huán)被稱為“堿的外循環(huán)”現(xiàn)象。 (2)要對原料、燃料中的堿、氯、硫等有害成分進(jìn)行限制。 (5)在因堿富集結(jié)皮而容易發(fā)生堵塞的直筒部位多加生料，這樣可以減輕結(jié)皮程度，甚至消除此處的結(jié)皮。 ?燃燒煤粉所用的裝置為噴煤管（煤粉噴嘴） 水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的煤粉燃燒特點(diǎn)： 具有一定動量的空氣 (一次風(fēng) )攜帶一定量的煤粉噴入水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)實(shí)現(xiàn)著火燃燒。 選用： 冷卻帶一般使用 I級高鋁磚 (A12O3含量為 65％ 75％ )、 耐熱震高鋁磚、尖晶石磚、鉻鎂磚以及磷酸鹽磚等； 卸料口常用高鋁磚、耐火混凝土 (剛玉為骨料 )和碳化硅磚等， 3） 回轉(zhuǎn)窯過渡帶 (放熱反應(yīng)帶 ) 要求： 該處的窯皮會時掛時脫，溫度變化頻繁，筒體溫度較 高，化學(xué)侵蝕較嚴(yán)重，因此要求是能夠承受高溫沖擊、 且具有較高的高溫抗折強(qiáng)度和較小的彈性模量耐火材料， 選用：由剛玉 (A12O3含量為 50％ 80％ )與鋁礬土制成的高鋁磚、 直接結(jié)合鉻鎂磚、普通鉻鎂磚和尖晶石磚等。 各個彎頭處多使用澆注料澆注。 篦式冷卻機(jī) 。 5）水泥熟料冷卻機(jī)系統(tǒng) 篦式冷卻機(jī)采用的耐火襯料有耐火磚、輕質(zhì)澆注磚、隔熱磚和隔熱板材等，高溫區(qū)域及下料喉部區(qū)域以及高溫區(qū)域可以采用普通鉻鎂磚、高純度的高鋁磚。 下面幾級預(yù)熱器、分解爐以及聯(lián)結(jié)管道可采用耐堿的 及耐磨的粘土磚，并加以隔熱復(fù)合層。 2 、噴煤管 單通道 三通道 多通道 水泥窯系統(tǒng)選用耐火材料簡介 水泥窯系統(tǒng)選用耐火材料的原則如下 (1)根據(jù)生產(chǎn)方法和窯型選用耐火材料 (2)根據(jù)窯的規(guī)格選用耐火材料 (3)根據(jù)所用原料、燃料的性質(zhì)選用耐火材料 (4)根據(jù)窯內(nèi)的熱負(fù)荷選用耐
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