新型干法水泥回轉窯生產系統(tǒng)(ppt78頁)-全文預覽
【正文】 火材料 5)根據(jù)窯內應力分布、熱應力分布的情況選用耐火材料 2）回轉窯燒成帶 要求： 回轉窯燒成帶的耐火襯料主要受到高溫沖擊和化學侵蝕 (堿性侵蝕 )，因此要求使用具有足夠的耐火度和高溫下易掛窯皮的耐火材料， 選用：鎂磚、鉻鎂質磚； 窯外分解窯系統(tǒng)用的耐火材料 1）回轉窯卸料口和冷卻帶 要求： 兩處的耐火襯料由于受高溫熟料、二次空氣及高溫 火焰的共同作用，機械磨損和化學侵蝕很強烈。 再通過小量的空氣以一定的動量攜帶煤粉送至需要煤粉燃燒的地方進行燃燒以放出熱量。 (3)利用空氣炮技術以及經常定期清掃。 防止堵塞事故措施： (1)要保證均衡穩(wěn)定的操作。冷凝的堿、氯、硫隨生料又重新回到回轉窯中，這樣循環(huán)往復，逐漸積聚起來，當該系統(tǒng)中的堿、氯、硫揮發(fā)物達到一定濃度時，揮發(fā)物含量才能夠保持大體上不變，但其濃度卻遠遠高于入系統(tǒng)生料或出系統(tǒng)熟料中堿、氯、硫的含量。 結皮的原因：是含有揮發(fā)性有害成分（ R2O， S， C1 等）的生料在較低溫度下就能產生小部份熔融物，稱為濕液薄膜，物料表面的粘膜再與纖維狀或網狀物質 (硫酸鹽 )交織在一起就會形成結皮。這個值的控制范圍 860～890℃ 。 （ 2）回轉窯窯尾、分解爐和預熱器 出口氣體成分 ? O2含量多，表示供風 (或漏風 )過剩； ? CO存在，則表示風量不足。 ?活動篦板在傳動裝置的帶動下成排地位于固定篦板之間，沿前后方向作水平的往復運動，將熟料推向前進。 (4)環(huán)境保護：噪聲污染與粉塵污染要低 (5)投資費用：設備費用及土建費用要低 (6)操作費用：動力消耗、維護、維修費用要低。 （回收的熱量約 1250～ 1650kJ/kg熟料） （ 4）作為輸送設備：輸送水泥熟料 冷卻機的評價指標： 冷卻機三個效率 ①熱效率：從出窯孰料中回收、且重新入水泥熟料燒成系統(tǒng)的總熱量與出窯熟料物理熱的百分比 %1 0 0%1 0 0)(%1 0 0%1 0 00..s e c0.00.00.?????????????Qat e cald i sma i rsl o s slRcL? Q。 燃料： 從倒錐體下部進入，與流化空氣 直接接觸。強化氣流與生料間混合 氣體： 三次風切向旋轉而入，窯氣噴騰進入。 SLCS分解爐 SLCD分解爐 (4)DD爐： 結構：上部：圓柱體 中部：圓柱體 下部：倒錐體 兩個圓柱體之間設有縮口，形成二次噴騰。 氣體： 窯氣經上升管道噴騰進入，熱空氣從 SC爐的內側 以切線方向送入，兩股氣流一起進入混合室。 CSF型 （ 在 NSF上改進） 主要改進： 1）在分解爐上部設置了一個渦流室， 使爐氣呈螺旋形出爐。 同線型 (c1)：窯氣在分解爐后與出分解爐的爐氣混合，再入預熱器系統(tǒng)。 缺點是過多的空氣通過窯內，影響窯的操作。 ⑤ 合理匹配下料、下煤點及三次風管，保證分解爐內有合理的溫度場，以利于燃料的著火、燃燒和碳酸鈣的分解。 3）工藝特點： 將水泥熟料煅燒工藝過程中耗熱量最大的碳酸鈣分解過程移至要外進行，燃料與生料粉處于同一空間且高度分散，燃料燃燒所產生的熱量能及時高效地傳遞給預熱后的生料，使燃燒、換熱及碳酸鈣分解過程都得以優(yōu)化，使水泥熟料煅燒工藝更完善。 特點：結構臥式，壓損較低，高度較低，降低預熱器系統(tǒng)的 阻力和框架稿度。 ?用多個旋風換熱單元相串聯(lián)組成旋風預熱系統(tǒng)。在具 體生產和設計過程中一定注意綜合考慮這兩項指標，旋風筒即要高分離效率有要地阻力損失。 ?進風口的形狀現(xiàn)多采用多邊形。 系統(tǒng) 概述 ： 1）生料 2）燃料 3）氣體 入分解爐煤 (60%70%) 入窯煤（ 40%30%） 一次空氣：輸送煤粉的 二次空氣：來自冷卻機的 三次空氣：進入分解爐的 ?兩個主要的評價指標：產量、熱耗 ?幾個典型的技術指標： 1）回轉窯的發(fā)熱能力： 回轉窯內的燃燒帶內單位時間燃料燃燒所放出的熱量。新型干法 水泥 回轉窯系統(tǒng) 水泥是一種細磨材料，它加入適量水后，成為塑性漿體，這種漿體是既能在空氣中硬化，又能在水中硬化 (硬化后要達到一定的強度 )，并能把砂、石等材料牢固地膠結在一起的水硬性膠凝材料。 水泥窯 回轉窯 干法中空回轉窯 濕法回轉窯 立波爾窯 (半干法生產 ) 懸浮預熱器窯 (SP窯 ) 窯外分解窯 (NSP窯 ) 新型干法水泥 回轉窯系統(tǒng)。 ?影響旋風筒氣固分離效率的主要因素： （ 1）旋風筒的直徑： 在其他條件相同時，筒徑越小，分離效率越高 （ 2）旋風筒進風口的類型與尺寸： ? 進風口結構應以保證能沿切向入筒，減小渦流干擾為佳。 注意： 分離效率的提高會影響到流動阻力損失的增大。 (3)在喂料口加裝 撒料裝置 目的是促使物料分散 （ 4）來料均勻性 ?換熱方式已對流換熱為主 ?懸浮換熱效果取決于生料在氣流中的分散程度。 試驗研究證明：其流速分布比較較合理，氣固分離效率較高 (90％～ 96％ )，處理氣體量較大，流體阻力較小。 分解爐
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