【正文】 告訴人們“該物在何處”。它是物品的自我標示，一般用各種標牌表示，標牌上有貨物本身的名稱及有關(guān)事項。 ? (4)有區(qū)必掛牌。定小組可由廠長 (經(jīng)理 )或主管生產(chǎn)的廠長 (經(jīng)理 )擔(dān)任組長，各部門負責(zé)人、工會領(lǐng)導(dǎo)、職工代表組成。一般包括現(xiàn)場平面定置標準，現(xiàn)場各工序、工位、機臺的定置標準，工具箱定置標準，倉庫定置標準，定置物的放置標準等。 ? 定置考核的指標是定置率，它表明生產(chǎn)現(xiàn)場規(guī)定的定置物品已實現(xiàn)定置的程度。 5s活動對于塑造企業(yè)形象、降低成本、準時交貨、安全生產(chǎn)、嚴格的標準化、完美的工作場所等現(xiàn)場改善方面的巨大作用逐漸被各國管理界所認識。 ? 3．保障企業(yè)安全生產(chǎn)：如果工作場所能井然有序，生產(chǎn)事故的發(fā)生率就會減少。首先要把生產(chǎn)現(xiàn)場所有物品清查一遍，各個位置、各個部分，不留死角地進行檢查，分析物品的功能，作出要與不要的判斷。 ? (2)物品擺放地點要科學(xué)合理。 ? 反之，在清掃機器的時候，作業(yè)員就能輕易地檢查出漏油之處、外蓋裂痕之處或者是螺絲松動之處，從而排除故障。 ? ? (五 )素養(yǎng) —— 養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，遵守紀律 ? 素養(yǎng)是一種作業(yè)習(xí)慣和行為規(guī)范，也是 5S的最終目標。不少企業(yè)發(fā)生過“一緊、二松、三垮、四重”現(xiàn)象。 ? 日常性的檢查評比，通常是在車間內(nèi)部進行，由班級的兼員員工管理員參加，而且同開展競爭結(jié)合起來，同崗位責(zé)任制檢查結(jié)合起來，下面是某汽車制造廠一個車間的做法： ? (1)檢查方式：每日進行。要在不斷提高中去堅持。 ? (二 ) 可使管理人員快速獲得生產(chǎn)現(xiàn)場信息 ? 一般企業(yè)大部分現(xiàn)場生產(chǎn)的信息是逐一向上傳送的，要經(jīng)過一段時間后才到達最高管理人員那里，在逐級傳送過程中，信息會越來越失真，偏離真實情況。作業(yè)的目視管理要注意： ? (1)了解作業(yè)計劃進度，利用一些圖表或管理板來檢查實際進度與計劃是否一致。 ? (五 )安全的目視管理 ? 安全的目視管理是將不安全的事、物予以暴露，刺激人的視覺，提高人的安全意識，防止事故、災(zāi)難的發(fā)生。在生產(chǎn)現(xiàn)場人與物的結(jié)合有三種狀態(tài)，即A狀態(tài)、 B狀態(tài)、 c狀態(tài)，通過定置管理采取措施，消除 c狀態(tài)，積極分析 B狀態(tài)，使之轉(zhuǎn)化為 A狀態(tài)，讓現(xiàn)場人與物都處于 A狀態(tài)，這是我們追求的目標。 ? 案例分析： ? 海爾的 OEC管理方法 ? 一、 0EC管理方法 ? OEC 管理方法，其中“ O”代表“ Overall”，意為“全面的”， “ E”代表“ Everyone：， Everytlaing， EverycIay”，意為“每個人、每件事、每一天”，“ c”代表“ Control andc39。細和實，即分工細、責(zé)任實。現(xiàn)場生產(chǎn)線的 10個重點工序都有質(zhì)量控制臺， 155個質(zhì)量控制點都有質(zhì)量跟蹤單，產(chǎn)品從第一道工序到出廠都建立了詳細檔案，產(chǎn)品到用戶家里如果出了問題，哪怕是一根門封條，也可以憑著“出廠記錄”找到責(zé)任人。海爾規(guī)定從第一道工序開始不準出二等品。海爾對目標的實施先是將總目標分解為各部門的子目標，再由子目標分解為每個員工的具體目標值，從而使全公司總目標落實到具體的責(zé)任人身上。 ? 這樣一個目標系統(tǒng)使企業(yè)內(nèi)所有工作、所有物品，都處于有序的被控制狀態(tài)。沒有控制，工作只布置不檢查，不可能形成閉環(huán)，當(dāng)然不可能達到預(yù)期效果。如在用工上，實行“優(yōu)秀工、合格工、試用工三工并存，動態(tài)轉(zhuǎn)換”；對人員的使用上，全部實行公開招聘，公開競爭，擇優(yōu)聘用。 ? (2)生產(chǎn)計劃日清。員工人手一本質(zhì)量價值券手冊，手冊中匯編了企業(yè)以往生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的所有問題，并針對每一個缺陷，明確規(guī)定了自檢、互檢、專檢三個環(huán)節(jié)應(yīng)負的責(zé)任及每個缺陷應(yīng)扣多少錢?！?3E”卡即“ 3E日清工作記錄卡”。 “ 5w”指： what，何項工作發(fā)生了何種問題； where，問題發(fā)生在何地； when，問題發(fā)生在何時； who，問題的責(zé)任者；why，發(fā)生問題的原因。生產(chǎn)系統(tǒng)按 7項日清要求進行生產(chǎn)，職能系統(tǒng)針對 7項日清任務(wù) 按“ 5W3HIS’’的要求從事瞬間控制。同時各職能部門負責(zé)人審核所屬人員“日清工作記錄”，并將當(dāng)天職能分管工作出現(xiàn)的問題、解決的措施、遺留的問題、準備采取的辦法匯總報公司副總經(jīng)理；⑤公司副總經(jīng)理復(fù)審后簽署意見和建議，反饋給各管理者，并匯總報總經(jīng)理。所有崗位的員工對當(dāng)天的工作按日清的要求逐項清理，生產(chǎn)崗位填寫“ 3E”卡交班組長，管理崗位填寫日清工作記錄交科長；②考核。各職能部門的工作人員，按自己分工范圍對分管職能的受控情況、問題原因的查找及整改措施的制定情況進行分類清理，填入個人的“日清工作記錄表”。 ? 2．職能日清 ? 職能日清是各職能部門對本部門的職責(zé)執(zhí)行情況進行的日清。對分管區(qū)域的定置管理、衛(wèi)生、安全及責(zé)任進行清理。 ? (4)物耗日清。 ? 1．區(qū)域日清 ? 區(qū)域日清主要包括 7項內(nèi)容。 ? 。“日事日畢”即對當(dāng)天發(fā)生的各種問題，在當(dāng)天弄清原因，分清責(zé)任，及時采取措施進行處理，防止問題累積。各項工作都按標準進行分解，明確規(guī)定主管人、責(zé)任者、配合者、審核者的工作、責(zé)任和工作程序、見證材料、工作頻次，從而做到每件事都有專人負責(zé)，使目標考核有據(jù)可循。在各生產(chǎn)環(huán)節(jié)上，各職能部門的巡檢人員定時巡查，進行瞬間糾偏，使各環(huán)節(jié)始終處于有效控制之中。 ? 2．提高了生產(chǎn)現(xiàn)場管理精細化程度 ? OEC方法以追求工作的零缺陷、高靈敏度為目標，把管理問題控制解決在最短時間、最小范圍，使經(jīng)濟損失降至最低，逐步實現(xiàn)了“精細管理”。“日日清工作法”就是要通過每天的清理和總結(jié)，持之以恒地做好企業(yè)每天的各項工作，實現(xiàn)天天好的理想目標。這樣，從車間工人到集團干部都知道自己每天應(yīng)干些什么，甚至根據(jù)這套制度自己考核自己的工作，領(lǐng)取自己該得到的那份報酬。目視管理是通過視覺導(dǎo)致人的意識變化的一種管理方法，簡單且很有效，本章簡單介紹了目視管理在物品、作業(yè)、設(shè)備、品質(zhì)、安全等方面的具體應(yīng)用。生產(chǎn)現(xiàn)場管理包括工序管理、物流管理和環(huán)境管理三項基本內(nèi)容。設(shè)備的目視管理要做到：清楚明了表示出應(yīng)該進行維護保養(yǎng)的機器部位 (如管道、閥門 )；清楚明了表示出設(shè)備是否正常運轉(zhuǎn)、供給 (如在排氣扇上綁一根小飄帶或小飾物 )；能迅速發(fā)現(xiàn)發(fā)熱異常；使驅(qū)動裝置始終處于看得見的狀態(tài)之中；標識出計量儀器的正常范圍、異常范圍。目視管理的目標就是知道“什么物品、在哪里、有多少”及“必要的時候，必要的物品，無論何時都能快速的放入取出”。目視管理是一種管理手段，盡量讓各種管理狀況“一目了然”、“一看便知”，全體員工容易明白，易于遵守，減少差錯。 4分 —— 良好 —— 綠色； 3分 —— 中等 —— 藍色； 2分 —— 及格 —— 黃色 (黃牌警告 )； 1分 ——差 —— 紅色 (紅牌需停工整頓 )。 ? ①清掃時間：每班下班前 30分鐘； ? ②清掃人員分工：操作者負責(zé)機床上下及班組管理區(qū)域的清掃，清掃工負責(zé)車間主、次干道的清掃及現(xiàn)場鐵屑的清掃； ? ③清掃內(nèi)容：見表 ? 每日清掃內(nèi)容 ? 項目 人員 地面 機床 刀檢工具 工位工具 切屑 操作人員 清掃自己活動區(qū)地面 按設(shè)備日清掃標準執(zhí)行 處理無用刀具、定位放好使用的工、檢、刀、夾具 小車按規(guī)定放好 將工作區(qū)的鐵屑掃入鐵屑箱 清掃人員 清掃各行走干道 把使用過的工具放在自己的工作室 運鐵屑的車輛放置在固定的位置 將鐵屑箱內(nèi)的鐵屑清除干凈 輔助人員 保證車間地面清潔 使用過的工具不隨意放在現(xiàn)場 ? (2)周末清掃。 ? 5S活動開展起來比較容易，可以搞得轟轟烈烈，也能取得一定的效果，但要一貫堅持，不斷優(yōu)化就不太容易，素養(yǎng)不是一朝一夕所能夠養(yǎng)成的，應(yīng)耐心、反復(fù)地進行教育。 ? (3)清掃是為了改善，發(fā)現(xiàn)缺陷及時改進。 ? (三 )清掃 —— 把工作場所打掃干凈，設(shè)備異常時馬上修理，使之恢復(fù)正常 ? 指把生產(chǎn)現(xiàn)場打掃干凈，包括機器、工具、地面、墻壁天花板及其他工作場所。它是生產(chǎn)現(xiàn)場改善的關(guān)鍵，是 5s的重點。 ? 6．改善員工的面貌，提高企業(yè)的形象 ? (二 )5S活動的作用 ? 5S的作用可歸納為八個“零”，即：虧損為零、不良為零、浪費為零、故障為零、切換產(chǎn)品時間為零、事故為零、投訴為零、缺勤為零。但是，最根本的還是 5S。 5s活動起源于日本。 ? 4．定置管理工作的費用預(yù)算 ? 必須對定置管理過程中涉及的各項費用進行預(yù)算，以做到心中有數(shù)，確保以最少的費用完成定置管理工作。 ? 最后，要通過各種渠道、各種方式來統(tǒng)一全體員工思想，齊心協(xié)力來增強開展定置管理工作的自覺性、主動性和積極性，正確理解定置管理領(lǐng)導(dǎo)小組的工作意圖、工作計劃、進展步驟，以便順利實施定置管理工作。 ? (6)賬 (圖 )物必一致。 ? (2)有圖必有物。在定置圖上可以看到物品存放場所的具體位置。定置管理的任務(wù)是努力使物與場所保持 A狀態(tài)，而對 B狀態(tài)和 C狀態(tài)，堅決采取措施和對策，使其轉(zhuǎn)換為 A狀態(tài)。 ? 從上面分析可知，力求使人與物的結(jié)合保持 A狀態(tài)，是降低結(jié)合成本，使物的現(xiàn)成本不致增加的最佳途徑。結(jié)合成本，即物的使用費用。再如一些半成品堆放不合理，當(dāng)加工時每次都需彎腰一個個撿起來，這樣就會影響到工時消耗，又會增加工人疲勞強度。 ? 定置管理： 對生產(chǎn)現(xiàn)場中的人、物、場所三者之間的關(guān)系進行科學(xué)的分析研究，使之達到最佳