【正文】 業(yè)務流程銷售流程【銷售訂單】：銷售人員根據(jù)客戶需求，錄入【銷售訂單】 。實施難點以及解決方案P14MPS/MRP解決方案模塊物料需求計劃主生產計劃計劃管理采購管理銷售管理 倉存管理應付款應收款 存貨核算總帳固定資產 工資 現(xiàn)金 報表成本財務核算業(yè)務執(zhí)行委外加工管理生產任務管理生產數(shù)據(jù)P15業(yè)務流程銷售流程【銷售訂單】：銷售人員根據(jù)客戶需求，錄入【銷售訂單】 ?！井a品預測】：銷售人員根據(jù)銷售預測，錄入【產品預測】 。 這中此選項：在配置 BOM刪除非特征件子項物料 ， 且工程變更單審核時，顯示 “客戶 BOM同步增加 /刪除子項 ”列表界面，默認全部選中，可以手工執(zhí)行同步刪除對應在客戶 BOM中的物料。本版本支持選擇產品預測單進行 MPS/MRP進行運算。 操作流程 ： MPS查詢 /MRP查詢 — 銷售訂單綜合跟蹤表P61 —MPS/MRP 計算考慮 “投料向上取整 ”參數(shù) 業(yè)務場景： 針對一些包裝材料，例如每 5個物料要用到 1個包裝，在 BOM中，如果父項物料數(shù)量設置為 1，則包材的用量是 ，會有小數(shù)，此時包材物料上需要就設置數(shù)量精度。 改進方式 ：1） MPS/MRP方案上增加參數(shù)‘ 庫存需求獨立產生計劃 ’2）計劃訂單及投放后的目標單據(jù)，只要不進行合并，就會一直記錄這個標志1）由安全庫存產生的凈需求，將在計劃當天獨立產生計劃訂單，并且記錄 ‘ 補充庫存標記 ’ 。以上選項設置的前提是供應鏈整體的選項 ”對檢驗方式不為免檢的物料允許不檢查 “未選中，如果這個選項選中，則不為免檢（全檢，抽檢）的產品，沒有做檢驗單，均可從生產任務單入庫。P67 — 檢驗單套打精度設置增加系統(tǒng)參數(shù) “檢驗單套打檢驗項目精度設置 ” 系統(tǒng)所有檢驗單表體的檢驗項目，當為定量分析時，序時小數(shù)顯示均是 10位，套打時用戶可自主選擇小數(shù)位顯示的位數(shù)。例如 ：采用入庫后再倒沖的領用物料方式時，如果忘記了倒沖領料或少倒沖，可以從本表上的扣料比例上反映出來。在根據(jù)任務單生成領料單時，根據(jù)系統(tǒng)參數(shù)的選擇，可以按（ 計 劃 發(fā) 料數(shù)量 +補 料數(shù)量 選單 數(shù)量 ）生成領料單的缺省實發(fā)數(shù)量，也可以按（ 計 劃 發(fā) 料數(shù)量 +補 料數(shù)量 選單 數(shù)量 ）和庫存數(shù)量中的較小值為領料單的缺省實發(fā)數(shù)量。如果采用工序匯報批量錄入，投放生成多道工序的工序匯報，如果仍然嚴格控制工序的數(shù)據(jù)流轉，那么在審核這些工序匯報時，就可能由于審核次序不同，導致部分工序匯報無法通過數(shù)量校驗。檢查自定義的計算公式是否合法，標準是 （ 1） 以運算符開始，即：不以等號開始；（ 2）滿足四則運算的規(guī)則。需注意的問題 在制品投入產出明細表的主要數(shù)據(jù)來源為工序實際開工落入查詢時間范圍的工序計劃單的信息，工序計劃單的改制、在制品盤點等業(yè)務的發(fā)生日期與查詢日期范圍沒有關系，因此該報表的業(yè)務場景為在查詢的時間范圍內，工序計劃單的所有業(yè)務已經(jīng)結束的情況。 19:21:1719:21:1719:21Tuesday, February 02, 20231乍見翻疑夢，相悲各問年。 19:21:1719:21:1719:212/2/2023 7:21:17 PM1成功就是日復一日那一點點小小努力的積累。 7:21:17 下午 7:21 下午 19:21:17二月 21楊柳散和風，青山澹吾慮。 二月 217:21 下午 二月 2119:21February 02, 20231業(yè)余生活要有意義，不要越軌。 19:21:1719:21:1719:21Tuesday, February 02, 20231知人者智，自知者明。 02 二月 20237:21:17 下午 19:21:17二月 211楚塞三湘接，荊門九派通。 二月 217:21 下午 二月 2119:21February 02, 20231行動出成果，工作出財富。 P76靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。由于不同的企業(yè)匯報的數(shù)據(jù)與系統(tǒng)內設的數(shù)據(jù)不相同，且差異的數(shù)據(jù)可能會影響期末在制品數(shù)量，因此增加工序在制品期末數(shù)的自定義公式功能，按照企業(yè)實際情況計算期末數(shù)。 工序在制品自定義公式可以添加的參與運算的字段只能來自于工序匯報中用戶自定義的表體字段，且該字段的來源方式為 “ 手工錄入 ” 或 “ 通過公式得到 ” ，且字段類型為 “ 數(shù)字（不區(qū)分紅、藍字） ” 、 “ 整數(shù) ” 、 “ 數(shù)量 ” 。操作流程 流程 工序計劃單（自動派工） 下推 工序匯報批量錄入單 投放 工序匯報單 流程 派工單 下推 工序匯報批量錄入單 投放 工序匯報單 流程 選單 [工序計劃單（自動派工） ]生成工序匯報批量錄入單 投放 工序匯報單 流程 選單 [派工單 ]生成工序匯報批量錄入單 投放 工序匯報單 工序匯報批量錄入單P73 車間模塊新增功能 — 工序匯報批量錄入需注意的問題 工序匯報批量錄入單提供了一個批量錄入的界面，該界面的數(shù)據(jù)在界面關閉之后不作保存。匯總行的領料比例根據(jù)匯總行的其他合計數(shù)按公式計算。檢驗發(fā)現(xiàn)存在不合格品，可返工/返修，不良處理選擇 “返工或返修 ”，檢驗單審核后，會以不合格數(shù)量扣減對應任務單的檢驗關聯(lián)數(shù)量，扣減后，原任務單可繼續(xù)關聯(lián)生成產品檢驗申請單，執(zhí)行檢驗作業(yè)。這種選項設置表示，無論產品是檢驗還是免檢，委外加工生產任務的產品入庫來源都委外加工生產任務單，不能由委外加工檢驗單關聯(lián)入庫。為避免多個入庫來源同時使用，造成入庫混亂，增加參數(shù)，由用戶選擇單一入庫的來源，便于管理。 改進方式 ：改進方式： 1）拖期的數(shù)據(jù)處理方式與正常業(yè)務數(shù)據(jù)相同。 2） 計劃員可以在剛跑完 MPS/MRP的時候，查看本次運算得到的情況； 3） 計劃員也可以不考慮具體是哪次運算的，按照部門、委外加工單位、計劃員、物料等多個緯度，很清 晰的查看某一段時間內的計劃及投放的情況。P56 — 預測單下推銷售訂單 業(yè)務場景： 在客戶正式銷售訂單下達之前，通過在系統(tǒng)內錄入對客戶的預測。業(yè)務人員可以在報表中查看到失效物料的庫存和預計量信息，并提前對可能失效的物料進行相應處理，盡可能減少物料的呆滯情況。P27P28精細化管理解決方案模塊物料需求計劃主生產計劃計劃管理采購管理銷售管理 倉存管理應付款應收款 存貨核算總帳固定資產 工資 現(xiàn)金 報表成本財務核算業(yè)務執(zhí)行委外加工管理生產任務管理生產數(shù)據(jù)車間作業(yè)管理P29業(yè)務流程銷售流程【銷售訂單】：銷售人員根據(jù)客戶需求，錄入【銷售訂單】 。企業(yè)在基本管理上存在管理難點，對于相同的業(yè)務數(shù)據(jù)（如應收、應付款），財務部門與業(yè)務部門往往存在較大的出入?！井a品預測】：銷售人員根據(jù)銷售預測，錄入【產品預測】 。計劃流程【主生產計劃】 ：計劃員根據(jù)企業(yè)的需求維護主生產計劃方案；定期運行 MPS計劃；【粗能力計劃】 ：計劃員根據(jù)主生產計劃作【粗能力計劃】，查詢粗能力報表，認為計劃可行，確認計劃訂單；【需求計劃】 ：計劃員根據(jù)主生產計劃，運行 MRP計劃；【細能力計劃】 ：計劃員做【細能力計劃】，查詢細能力報表，認為計劃可行 ， 將主生產計劃和物料需求計劃的計劃訂單下達為 【 采購申請單 】【 生產任務單 】 【 委外加工任務單 】采購流程【采購訂單】：采購人員通過【采購申請單】產生【采購訂單】，指定供應商和價格；多供應商管理的物料 ,通過 “編輯 ”的 “按供貨比例自動生成訂單 ”進行多供應商分配生成訂單 .【收貨】：供應商交貨后，倉庫人員檢驗物料通過【采購檢驗申請】 , 【采購檢驗單】 ,免檢物料 ,通過【收貨通知單】進行接收處理 , 如果檢驗不合格，通過《退貨通知單》向供應商報告退貨情況；【外購入庫】：檢驗物料檢驗合格后，倉庫人員通過【采購檢驗申請】產生【外購入庫單】 ,免檢物料 ,通過【收貨通知單】 產生【外購入庫單】，報告入庫情況；【采購發(fā)票】：供應商開出【采購發(fā)票】后，財務人員在系統(tǒng)中錄入【采購發(fā)票】 P43業(yè)務流程 生產流程【生產任務單】： 生管人員確認下達 【生產任務單】；【生產投料】： 生管人員 通過【生產任務單】產生【生產投料單】，作為倉庫進行備料的依據(jù)，車間作為領料的依據(jù)；【生產領料】倉庫 人員 將材料發(fā)給生產車間，作【生產領料單】；【生產匯報】：