【正文】 ００ ４００４００正常生產成本正常生產成本 ８０元／件８０元／件超時生產成本超時生產成本 １００元／件１００元／件轉包轉包 １４０元／件１４０元／件庫存持有成本庫存持有成本 ４元／件４元／件二、主生產計劃主生產計劃 (master production schedule MPS)確定每一具體的最終產品在每一具體時間段內的生產數(shù)量。此外，現(xiàn)有庫存量為所示。n 模式：傳統(tǒng)的封閉辦公室； 開放式辦公室 半截屏風的組合辦公室 活動中心（相對獨立工作） 遠程辦公企業(yè)生產計劃系統(tǒng)生產計劃系統(tǒng)n 生產計劃系統(tǒng)框架? 綜合生產計劃? 需求管理需求管理應當積極影響顧客需求的變化模式? 主生產計劃主生產計劃是生產計劃系統(tǒng)的核心? 物料需求計劃? 能力計劃只有不超出瓶頸環(huán)節(jié)生產能力約束的主生產計劃才是可行的? 生產控制生產計劃系統(tǒng)必須形成一個 “閉環(huán) ”(SOP)裝配計劃長期資源計劃長期中期短期預測生產計劃系統(tǒng)框架MRP一、綜合計劃綜合計劃又稱為生產大綱，是對企業(yè)未來一段時間內資源和需求之間的平衡所作的概括性設想，是根據(jù)企業(yè)所擁有的生產能力和需求預測對企業(yè)未來較長一段時間內的產出內容、產出量、勞動力水平、庫存投資等問題所作的決策性描述。 利用制造單元、成組技術、 FMS等實現(xiàn) 優(yōu)點：加工較快、物料運輸和在制品庫存 量都較少，并使準備時間縮短?，F(xiàn)有兩個被選廠址 X、 Y，各工廠生產能力、倉庫需求及運費如下表：總運輸費用＝ 220010＋ 140016＋ 20014＋ 240012＝ 76000工廠工廠 倉庫倉庫 能力能力U V W 虛擬倉庫虛擬倉庫ABX102030241622361412000280020232400需求需求 2200 1400 2600 1000240014002200200600400工廠工廠 倉庫倉庫 能力能力U V W 虛擬倉庫虛擬倉庫ABY10204024163036148000280020232400需求需求 2200 1400 2600 1000240014002200200600400總運輸費用＝ 220010＋ 140016＋ 20014＋ 24008＝ 64400因素評分法這是一種普遍的地點評估方法，它考慮了質和量的輸入。線性規(guī)劃運輸模型 如果商品從不同的發(fā)出點運輸?shù)讲煌慕邮拯c，并且在整個體系中增加了新地點時，公司應該對運輸作獨立分析。n 知識技巧含量高的支柱性產業(yè)，組成了制造業(yè)的第二極。n 評價體系不健全 －寶雞店 －北京王府井店n 選址流程規(guī)范性差 總部選址人員 — 分布選址人員 — 選址評估委員會日本汽車廠商在美國的生產蒸蒸日上n 一個日本汽車協(xié)會宣稱，到 1994年 1月財政年度結束時，超過 180萬輛汽車是日本汽車制造商在美國生產的，而日本出口到美國的汽車是 150萬輛。 2．選擇商圈 在商圈選擇的標準上，一方面要考慮餐館自身的市場定位，另一方面要考慮商圈的穩(wěn)定度和成熟度。既考慮投資回報的水平，也注重中長期的穩(wěn)定收入，這樣才能較好地控制風險，達到投資收益的目的。 著眼于今天和明天 。n 反方：怒江是目前我國生態(tài)保存較好的，為數(shù)不多的幾條大江大河，水電開發(fā)會導致生態(tài)的破壞；怒江沿江是地震和泥石流的高發(fā)區(qū)，會對壩址造成損害；建壩后，老百姓到底有多少實惠，還不得而知 這家企業(yè)正在經歷一個地域多元化的過程。（可廣泛分布也可集中）n 市場區(qū)域工廠策略 不同工廠服務于特定地理區(qū)域的市場。它包括選址與定位兩個層面的內容。n 選址理由：可滑雪的山峰、低犯罪率、宜人的氣候、低水平的房地產價格、廉價的勞動力，已有四家高科技公司搬到那里n 結果：大量的執(zhí)行經理、工程師和數(shù)以百計的占公司少數(shù)民族雇員51％的人或者不去，或者去了以后很快又離開的斯普林斯；搬遷成本居高不下。設施選址的難度n 選址因素相互矛盾n 不同因素的相對重要性很難確定和度量n 不同決策部門利益不同，追求目標不同n 判別的標準會變化案例：怒江水電開發(fā)規(guī)劃n 云南怒江傈僳族自治州規(guī)劃開發(fā)怒江，在怒江沿江 760公里河段內修建 16個梯形電站。 不急于求成 黃金地段的房價往往過高，當房主要價超過投資心理價位時，麥當勞一般不急于求成。商圈的范圍一般不要越過公路、鐵路、立交橋、地下道、大水溝。除廣東省外，沃爾瑪購物廣場均設在直轄市、省會城市和熱門旅游城市。n 但是有人指出，日本汽車協(xié)會所作的統(tǒng)計忽略了在日本汽車中美國生產的零部件很低。DBCAB superior C superior A superior總成本最低時的區(qū)間。這種模型被用來分析各種配置方案，它能顯示各個方案的最小成本 例題 ：某公司現(xiàn)有 3個工廠， A、 B、 C，它們在 3個不同的城市。布局 （一）工藝專業(yè)化 即把完成相同工藝的設備 (工作地 ) 組成一個生產單位。二、倉庫布局n 頻繁訂購的物品應放在靠近儲備設施入口處，相關物品靠近放置。(根據(jù)市場需求制定相應的計劃，即將預測的市場需求視為給定條件，通過改變人員水平、加班加點、安排休假、改變庫存水平、外協(xié)等方式來對應市場需求 )調節(jié)人力水平加班或部分開工安排休假利用調節(jié)庫存外協(xié)n 積極進取型216。公司現(xiàn)在打算根據(jù)表表 3所示的生產能力計劃來制定綜合生產計劃。/ MRP是一種以計算機為基礎的編制生產與實行控制的系統(tǒng)，它根據(jù)總生產進度計劃中規(guī)定的最終產品的交貨日期，規(guī)定必須完成各項作業(yè)的時間，編制所有較低層次零部件的生產進度計劃，對外計劃各種零部件的采購時間與數(shù)量，對內確定生產部門應進行加工生產的時間和數(shù)量。 具有改變主生產進度計劃的能力具有改變主生產進度計劃的能力216。 10 10 10 10 10 10 10 10配套件預測 20 n 因此， 作業(yè)計劃的實現(xiàn)是現(xiàn)金流計劃實現(xiàn)的基礎，也是產品銷售成本預算的基礎。C13B12 B13 C21n 計劃持有量 OH：各期初始期望的存貨持有量，即已在途的訂貨量加上期末存貨。 試制訂一個物料需求計劃。備件需求不變 :第 1周的 OH與 SR如下 ：五、制造資源計劃n 制造資源計劃 (Manufacturing Resources Planning, MRP II)n MRPⅡ 利用計算機網(wǎng)絡把生產計劃、庫存控制、物料需求、車間控制、能力需求、工藝路線、成本核算、采購、銷售、財務等功能綜合起來，實現(xiàn)企業(yè)生產的計算機集成管理，全方位地提高了企業(yè)管理效率。? 如果市場營銷使 MPS無法掌握需求和訂單，或者制造系統(tǒng)不響應任何銷售偏離預測的情況，這個企業(yè)已病入膏肓。? 沒有 MRP，標準成本系統(tǒng)是很難運行的。? MRP II— 更有效地管理制造企業(yè)的資源n MRP II與 DRP (Distribution Resources Planning )?DRP的機制：n 明確分銷中心的存在只有一個目的：以更低的庫存和分銷成本提供更好的顧客服務；n 按分銷中心的顧客需求而不是庫存訂貨點，對分銷中心的補貨進行管理；n 實現(xiàn)分銷中心補貨與制造工廠庫存，以及制造和采購計劃的集成，把分銷中心的顧客需求納入主生產計劃；n 采用中央庫存系統(tǒng)的 “推 ”式運作方式，按分銷中心顧客需求（出貨量）日期、品目和數(shù)量確定補貨日程計劃；n 對分銷中心顧客需求日期進行動態(tài)維護；n 控制提前期的波動，比設立大量的安全庫存防止提前期的波動更有效；n 度量分銷中心的庫存記錄準確性、預測準確性和顧客服務水平。? 問題在于：n 盡管 R/3如其所稱是按產業(yè) “最佳實踐 ”設計的，但其應用末端未必適合具體的企業(yè)。 ”(經濟批量采購 ) 妻子： “這有一個壞的，換一個。 ” 門鈴響了。 JIT生產方式 （ justintime）n JIT的概念? 將必要的材料，以必要的數(shù)量，在必要的時間，送往必要的地點n 無情地消除浪費? 浪費的含義包括：（ 1）多余的生產要素；（ 2）制造過剩；（ 3）庫存；（ 4）長距離搬運；（ 5）作業(yè)轉換時間；（ 6）不良品；（ 7）任何只增加成本，而不增加產品或服務價值的活動。 ”(這就是 ERP的使用局限，要有穩(wěn)定的外部環(huán)境，要有一個起碼的提前期 )。 ”(緊急訂單 ) n “好的，你們想吃什么，爸爸晚上也有客人，你愿意和他們一起吃嗎？ ” “菜你看著辦吧，但一定要有番茄炒雞蛋，我們不和大人一起吃， 6： 30左右回來。 ”(訂單確認 ) n 妻子記錄下需要做的菜單 (MPS計劃 )，具體要準備的東西：鴨、酒、番茄、雞蛋、調料……(BOM物料清單 )，發(fā)現(xiàn)需要： 1只鴨蛋， 5瓶酒， 4個雞蛋 ……(BOM展開 )，炒蛋需要 6個雞蛋，蛋花湯需要 4個雞蛋 (共用物料 )。 與 MRP比較， ERP具有如下功能特點擴充了經營管理功能面向供應鏈－擴充了經營管理的范圍模擬分析和決策支持的擴展－支持動態(tài)的監(jiān)控能力系統(tǒng)功能模塊化n 先進的 MRP系統(tǒng)功能? 基于客戶 /服務器架構；? 基于關系數(shù)據(jù)庫的訪問和報告生成功能；? 符合 Windows圖形標準的用戶界面；? 支持分布式數(shù)據(jù)庫；? 前置的決策支持系統(tǒng)；? 自動的電子數(shù)據(jù)（ EDI）交換功能；? 多平臺的（ Windows NT和 Unix）交互式運作能力；? 標準化的應用程序界面。n 批號控制，工程更改與特定批號相連。從而，原材料庫存大部分可以按從屬需求進行控制。所謂模擬能力，就是能利用 V系統(tǒng)中現(xiàn)有的運作數(shù)據(jù)來分析某種方案或決策的可能后果，依此做出決策或方案選擇。n 假定 W的第 6周毛需求為 120，試開發(fā)其 MRP。此數(shù)將產生裝配鏈或生產鏈下一層次的總需求。C23B11 B13 D D3 D D2臺燈系列產品結構樹MRP處理邏輯　 MRP的基本原理就是由產品的交貨期展開零部件的生產進度日程與原材料、外購件的需求數(shù)量和需求日期，即將產品主生產計劃轉換成物料需求表，并為編制能力需求計劃提供信息。電動機（ 3種）絞盤（ 3種） 齒輪箱（ 1種）控制器（ 1種）吊鉤（標準）關于 BOM的例子：起重機結構和模塊 BOM行車（ 1種）纜索（ 3種）WA01起重機A100(1)行車C100(1)纜索D100(1)絞盤G102(1)齒輪箱M100(1)5HP電動機P100(1)控制器S100(1)傳動軸1000(4)軸1100(4)輪1200((1)行車箱R100(.33)圓鋼1200C(1)鑄件1300(50)鋼絲繩1400(1)吊鉤D100C(1)絞盤鑄件1500(15)導線1600(1)控制盒R100(2)圓鋼WA01 起重機的多層 BOM臺燈系列 L燈座 B 燈罩 S 插頭 P 共享件 Cb1 b2 s2s1 s3 p1 p2 C1 C2C3 C4C11從這個意義上說： MRP不僅是一種更好的作業(yè)計劃方法，而且是一種更好的修改計劃的方法。主生產計劃 可推延或取消訂單可推延或取消訂單216。 降低成本降低成本216。主生產計劃生產期的 ATP=主生產計劃批量 主生產計劃產生期到下一次主生產批量開始前的總顧客訂單之和期初庫存 預計總需求 周次顧客訂貨現(xiàn)有庫存量MPS量 4月 5月1 2 3 4 5 76 820 20 20 20 40 40 40 40 4 81523 0 0 0 0生產批量： 804522 2 18 80周周 期初庫存期初庫存 需求量需求量 是否缺貨是否缺貨 MPS量量 期末庫存期末庫存1 45 23 否否 + 0 = 222 22 20 否否 + 0 = 23 2 20 是是 + 80 = 624 62 20 否否 + 0 = 425 42 40 否否 + 0 = 26 2 40 是是 + 80 = 42 7 42 40 否否 + 0 = 28 2 40 是是 + 80 = 423型