質(zhì)量管理新七大手法-文庫吧在線文庫
【正文】 施課內(nèi)專業(yè)教育培訓 相關(guān)雜志心得報告 廢物規(guī)范不佳 物品擺放區(qū)無 表單擺放不當 物品擺放不當 器具擺放不定位 垃圾分類 排定值日人員 規(guī)劃物品放置區(qū) 按工作性質(zhì)擺放定位 規(guī)劃擺放順序 規(guī)劃擺放位置 地板容易臟 儀器保養(yǎng)差 購置清洗地板機器 門口放置腳踏板 重新規(guī)劃保養(yǎng) 工具四 矩陣圖 矩陣圖法是一種從問題事項中，找出 成對的因素群 ，分別排列成行和列，找出其間 行與列的關(guān)系 或 相關(guān)程度 的大小，探討問題點的一種方法。 原因 性能 絕緣強度 低 耐壓擊穿 功率大 轉(zhuǎn)速低 啟動性能 差 絕緣漆濃度低 ◎ ○ 預烘時間短 ◎ ○ 定子性能差 ◎ ◎ ◎ 轉(zhuǎn)子缺陷 ◎ ◎ ○ 風葉不配套 ○ ◎ ○ 風葉角度與電機不匹配 ◎ ○ 軸承不合格 ○ 精加工精度差 ◎ ○ ◎ （二） T型 ?如某紡布工廠工藝因素 項目 抱怨現(xiàn)象矩陣圖 噴嘴油劑溫度牽伸比不良項目染色起毛斑點粗紗結(jié)晶度不均斷絲飛紗并絲制程因素 抱怨項目表示有影響 o (三 )Y型 現(xiàn)象 ○ ○ ○ ○ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ○ ○ ○ ◎ ◎ ○ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ○ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ 砂型掉邊 砂型裂紋 沉 箱 跑 火 砂 眼 某鑄造廠為了解決汽車缸體鑄件產(chǎn)出率低的問題，針對涉及到的設(shè)備與工裝、工藝管理和質(zhì)量現(xiàn)象三大元素群，選用了 Y型矩陣圖進行了分析。 ?牽涉到 復雜性要因的工程分析 。 ?用于產(chǎn)品改進計劃的制訂和管理 。 1. 先行作業(yè)和后續(xù)作業(yè) 2. 平行作業(yè) ① → ② → ③ A B 先行作業(yè) 后續(xù)作業(yè) ① → ② ③ → ④ （四）繪制原則 ① ③ ⑤ ⑦ ⑧ ⑨ 始于結(jié)點終于結(jié)點 ② ④ ⑥ ① ① ② ② 兩個結(jié)點不得平行幾條作業(yè)線 ② ① ③ ④ 虛線作業(yè)線 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ 編號規(guī)則示意圖 （五）注意事項 ?有結(jié)束才有開始 ?要考慮到并行操作，不多花時間 ?一個作業(yè)只能用一個箭頭 ?順序一般從左向右 ?不得有回路 三、箭頭圖的做法 ?確定 必要的作業(yè) (或 )日程 ?按 先后 排列各作業(yè) ?考慮 同步作業(yè) ，排列相應位置 ?連接各作業(yè)點，標準日程 ?計算 作業(yè)點和日程 ?畫出 要經(jīng)線 （關(guān)鍵路線） 四、例子 現(xiàn)在有一個工程項目需要統(tǒng)籌施工計劃，其中各作業(yè)如表所示，請畫出箭條圖，并指出要經(jīng)線。 ?工程安裝，修繕計劃和管理 。 二、 PDPC法的類型 （一）順向 PDPC A0 A1 A2 A3 Ap B1 B2 Bq Z C1 C2 C3 Cr D1 D2 Ds （二）逆向進行的 PDPC圖 A0 Ai Z 初始狀態(tài) 理想狀態(tài) 三、 PDPC法做法 ? 確定所要解決的課題； ?提出達到理想狀態(tài)的手段、措施； ? 對提出的措施，列舉出預測的結(jié)果及遇到困難時應采取的措施和方案； ?將各研究措施按緊迫程度、所需工時、實施的可能性及難易程度予以分類； ? 決定各項措施實施的先后順序，并用箭條向理想狀態(tài)方向連接起來； ? 落實實施負責人及實施期限； ? 不斷修訂 PDPC圖。 一、 矩陣 數(shù)據(jù)分析法適用范圍 ?新產(chǎn)品開發(fā)的 企劃 。 ?明確 工藝不良與抱怨或工藝條件之間 的關(guān)系 。例如：交貨期、成本、研討范圍等。 親和卡片 數(shù)據(jù)卡片 數(shù)據(jù)卡片 （六）將排列成親和卡片的卡片打成捆 把挪到親和卡片下的卡片重疊起來，用夾子夾起來 （七）重復上述 4） ~6） 重復操作，直到成捆卡片數(shù)到 9以下 （八）排列卡片，作成親和圖 （九）抽出由親和圖得到的信息，得出結(jié)論 親和卡片 親和卡片 親和卡片 親和卡片 親和卡片 親和卡片 三、例子 某公司老是發(fā)生交期不準事件，屢次受到外部顧客的抱怨。 親和圖法是 1953年日本 川喜田二郎 在探險尼泊爾時，將野外的調(diào)查結(jié)果資料予以整理時研究開發(fā)的。QC新七大工具 組員：佟圣財 胡京波 王項奎 質(zhì)量管理 新七種工具簡介 一、質(zhì)量管理新七大工具的產(chǎn)生： ?1972年日本科技聯(lián)盟 整理 出七個新工具； ?1977年日本開始在企業(yè)中 推行 實施； ?1978年由日本 水野滋 、 近藤良夫 教授召開研討會 命名 為“質(zhì)量管理新七大工具”； ?1979年日本科技聯(lián)盟 正式公布 質(zhì)量管理新七大工具。 一、親和圖適用范圍 ?用于掌握各種問題重點，想出改善對策 。請利用親和圖法尋找原因出自何處？提示目前收集到以下語言數(shù)據(jù)： 1包裝錯誤、 2鍋爐故障、3機器老舊、 4物料延誤、 5產(chǎn)品色澤太深、 6經(jīng)常停電、 7停水、 8機器保養(yǎng)不周、 9原料貯存變質(zhì)、 10設(shè)備操作不當、 11人員疲勞、 12工作環(huán)境差、 13人員不足、 14人員流動高、 15訂單日期太近、 16訂單臨時增加、 17通知生產(chǎn)太遲、 18產(chǎn)品重量不符合。 （三）考慮一次手段 ? 目的：把基本目的分成幾個著眼點 ☆數(shù)量：以 2— 6個為目標 基本目的 一次手段 一次手段 一次手段 用關(guān)聯(lián)圖進行研討時，應使用「重要要因」 （四）展開 2次手段 ?為了達成目的，應反復自問：需要什么樣的手段呢？應該如何進行呢？ ? 一旦想出來了，立即填入卡片 ? 同成員
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