質(zhì)量管理新七大手法-預(yù)覽頁
【正文】 因卡片 對任意的原因卡片，進(jìn)行原因和結(jié)果的討論，抽出手頭的卡片 用鉛筆臨時連接卡片 手頭 新規(guī) 一直重復(fù)到卡片沒有為止 （六）整理展開了的卡片： ◇確認(rèn)有無未連出箭頭的卡片 ◇多個箭頭連入而 又無引出箭頭 卡片者為 一次要因 （所謂一次要因，就是箭頭直接同主題相連接的卡片） ◇引入的箭頭少，沒有引出箭頭的卡片為一次要因或其派生要因 （對派生要因，應(yīng)重新填寫成為其結(jié)果的卡片，將其看成是一次要因） ◇一次要因的個數(shù)以 2到 6個為宜 一次要因 一次要因或其派生要因 一次要因的派生要因時 + 五、關(guān)聯(lián)圖注意事項 ?要針對復(fù)雜的因果關(guān)系； ?原因查找從 人、機(jī)、料、法、環(huán)、測 等方 面考慮； ?針對找到的原因排序時適當(dāng)調(diào)換位置； ?中間關(guān)鍵因素也要作為主因?qū)Υ? 六、例子 某車間照明耗電量大 ,QCC小組針對此情況運(yùn)用關(guān)聯(lián)圖進(jìn)行原因分析。 ?用于市場調(diào)查和預(yù)測 。 ?用于形成構(gòu)思，打破現(xiàn)狀 二、親和圖做法 （一） 決定課題 (可從以下幾方面 ) ? 對沒有掌握好的雜亂無章的事物以求掌握； ? 對還沒理清的雜亂思想加以綜合整理歸納； ? 對舊觀念重新整理歸納。 交期不準(zhǔn) 品質(zhì)不合 包裝錯誤 色澤太深 重量不合 缺能源 鍋爐故障 停電 停水 機(jī)器故障 設(shè)備老舊 保養(yǎng)不周 操作不當(dāng) 工作效率低 人員疲勞 人員不足 工作環(huán)境差 原料管理差 物料延誤 原料貯存變質(zhì) 生產(chǎn)計劃不周 訂單日期太近 訂單臨時增加 通知生產(chǎn)太遲 四、親和圖注意事項 ?確定卡片時，按各因素之間的 相似性分類 。 二、系統(tǒng)圖的分類 ?結(jié)構(gòu)因素展開型 ?方法展開型 目的 手段 1 目的 手段 2 目的 手段 目的 手段 (上一級手段成為下一級手段的行動目的 ) 主題 主要類別 組成要素 主要類別 主要類別 組成要素 組成要素 組成要素 組成要素 組成要素 要素 要素 要素 要素 要素 要素 要素 要素 要素 要素 要素 要素 注：也可分析原因、問題和手段的方面（見例題） 三、制作過程 （一）決定基本目的 ? 表現(xiàn)形式應(yīng)為，「把什麼如何如何」或「為了把什麼如何如何」 ? 填入比較大的卡片中 （二）圍繞基本目的商量 ? 成員間就基本目的統(tǒng)一思想 ? 所謂圍繞基本目的是指初始目的，是將基本目的當(dāng)成手段時的更上一級目的 ? 例如：「加強(qiáng)交流」是「為了使聯(lián)誼旅行成功」的實(shí)現(xiàn)手段，所以， 「為了使聯(lián)誼旅行成功」是基本目的。提示從5個方面考慮不足現(xiàn)象。 ?明確 質(zhì)量要求和原料特性間 的關(guān)系 。 通過分析 ， 認(rèn)定定子性能與功率 、 轉(zhuǎn)速 、 啟動性能有強(qiáng)相關(guān)關(guān)系 。這種可以 用數(shù)據(jù)表示的矩陣圖法 ，叫做矩陣數(shù)據(jù)分析法。 ?自市場調(diào)查的資料中，要把握顧客所要求的質(zhì)量 ,這種 質(zhì)量功能的開展 。 日本國立公害研究所所長 近藤次郎 博士，在東京大學(xué)任教時，適逢東大紛爭（ 19681969年），為了解事件最后將如何，于是詳細(xì)的剖析其前途與進(jìn)展過程，其使用的方法后來經(jīng)過系統(tǒng)化后，被稱為“過程決定計劃圖法”。 1957年，首先是美國杜邦公司推出而發(fā)展而成。 ?量產(chǎn)階段計劃制訂和管理 。 （二）節(jié)點(diǎn)號碼 在節(jié)點(diǎn)中的數(shù)字，用來表示各作業(yè)及各作業(yè)的順序關(guān)系。 五、改善目標(biāo) 由 2486PPM降至 820PPM 六、要因再分析 七、對策改善 利用系統(tǒng)圖展開 八、效果確認(rèn) 利用推移圖確認(rèn) 影 響 包 裝 作 業(yè) 不 良 的 因 素 人 機(jī) 培訓(xùn) 工具 其它 印章調(diào)錯 動作錯誤 漏蓋 沒看清楚 做法沒統(tǒng)一 記錯 不專心 字太小 蓋反 沒有設(shè)位置 架位劃分不清 專業(yè)知識不足 不識工藝 工藝種類多 沒有量具 印章正反沒標(biāo)記 資料錯誤 未放 填充物 型別 錯誤 混錯 周期 錯誤 反向 數(shù)量 不符 嘜頭 錯誤 原因現(xiàn)象關(guān)系圖 將繁多的工藝加以整理使有系統(tǒng)化易于理解 降低包 裝作業(yè) 不良率 設(shè)備的改善 工具的設(shè)立與改善 加強(qiáng)培訓(xùn) 消除人為因素 將目前大格式的架位用隔板區(qū)分成小格式 建立設(shè)備位置 制作量具，以便套量小產(chǎn)品在管內(nèi)的數(shù)量 將目前使用的數(shù)字轉(zhuǎn)章加刻一正而記號 利用工作會議講解工藝的規(guī)定方法 每星期五分批舉行專業(yè)訓(xùn)練 每天工作前 10分鐘作精神教育 每班班長隨時抽查標(biāo)準(zhǔn)化動作執(zhí)行情況 強(qiáng)化班長工作安排能力 統(tǒng)一作業(yè)方法 使用目視管理方法制作嘜頭對照表 有進(jìn)出口提供出貨班機(jī)時間表 對策系統(tǒng)圖 效果推移圖 ppm270024002100180015001200900600300027 28 3029 31 32 33 34 35 36 37 38 44 45 4639 40 41 42 51 5247 48 49 5043改善前實(shí)際線目標(biāo)線改善中 改善后周次 九、成果比較 以柏拉圖來比較 PPm2500A D E G H B C F50010060020022001800140010000%累 積 影 響 度 本章結(jié)束，多謝 ！ QA 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
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