生產(chǎn)與運(yùn)作管理課件(ppt30頁(yè))-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 解決與供應(yīng)商的關(guān)系問(wèn)題； ? 解決成本增加問(wèn)題； ? 企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)對(duì)精益生產(chǎn)方式要有深刻認(rèn)識(shí)。 組織混流生產(chǎn) 縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間 ? 作業(yè)更換時(shí)間一般由三個(gè)部分組成：內(nèi)部時(shí)間、外部時(shí)間、調(diào)整時(shí)間。 生產(chǎn)同步化 入口存放處 出口存放處 機(jī)器1 機(jī)器6 機(jī)器7 機(jī)器8 機(jī)器9 機(jī)器5 機(jī)器4 機(jī)器3 機(jī)器2 生產(chǎn)同步化一般采用的“ U”形布置 ? 同步化生產(chǎn)，即工序間不設(shè)置倉(cāng)庫(kù)，前一工序的加工結(jié)束后，加工件立即轉(zhuǎn)入下一工序去，裝配與機(jī)械加工幾乎平行進(jìn)行，產(chǎn)品被連續(xù)地生產(chǎn)出來(lái)。 集體協(xié)作 團(tuán)隊(duì)成員雖然仍屬于原先的職能部門(mén)，但在工作上完全接受項(xiàng)目負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)、控制與考核。 – 即“在需要的時(shí)候，按需要的數(shù)量生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品”。 益 ，即所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)性。 JIT的誕生 JIT的進(jìn)一步升華 —— 精益生產(chǎn) ? 精益生產(chǎn)是國(guó)際汽車(chē)項(xiàng)目（ International Motor Vehicle Program，簡(jiǎn)稱(chēng)IMVP）在全面研究以 JIT生產(chǎn)方式為代表的日本生產(chǎn)運(yùn)作方式及其在其他國(guó)家的推廣應(yīng)用情況的基礎(chǔ)上，于 1990年所提出的一種較完整的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理理論。 精益生產(chǎn)體系 計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)支持下的小組工作方式 成組技術(shù) （ GT） 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn) （ JIT） 全面 質(zhì)量管理 （ TQM） 目標(biāo) 零庫(kù)存 —— 高柔性 —— 零缺陷 精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ) ? 計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)支持下的小組工作方式是實(shí)施精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)。 ? 據(jù) IMVP調(diào)查統(tǒng)計(jì)，和大量生產(chǎn)運(yùn)作方式平均水平相比，精益生產(chǎn)所需人力資源減少 1/2，新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期減少 1/3~1/2，生產(chǎn)運(yùn)作過(guò)程中的在制品庫(kù)存減少 9/10，成品庫(kù)存減少 3/4，工廠占用空間減少 1/2，產(chǎn)品質(zhì)量提高 3倍。 ? 減少批量，每天生產(chǎn) A產(chǎn)品 16
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1