質(zhì)量管理體系策劃及應(yīng)用-文庫吧在線文庫
【正文】 不合格控制 過程控制 檢驗(yàn) .試驗(yàn)設(shè)備控制 生產(chǎn)計(jì)劃管理 產(chǎn)品防護(hù) 產(chǎn)品標(biāo)識(shí)與可追溯 試驗(yàn)室及計(jì)量 顧客財(cái)產(chǎn)控制 質(zhì)量成本控制 質(zhì)量管理體系在汽車業(yè)的策劃及應(yīng)用 過程化方法在汽車行業(yè)中的應(yīng)用： 關(guān)鍵問題 對(duì)每一個(gè) COP的關(guān)鍵問題： －顧客的要求是否以被理解并達(dá)成？ －過程是否有增值？ －過程的績效和有效性的結(jié)果是什么？ －持續(xù)改進(jìn)的證據(jù)是什么？ 質(zhì)量管理體系在汽車業(yè)的策劃及應(yīng)用 內(nèi)部質(zhì)量審核分類 （ 1）質(zhì)量體系審核； （ 2）過程審核； （ 3）產(chǎn)品質(zhì)量審核。它的內(nèi)涵已不是單純的為了保證質(zhì)量，保證質(zhì)量是質(zhì)量控制的任務(wù)，而質(zhì)量保證則是以保證質(zhì)量為基礎(chǔ)，進(jìn)一步引申到提供“信任”這一目的。 質(zhì)量管理體系在汽車業(yè)的策劃及應(yīng)用 ? 根據(jù)因素和水平不同，正交設(shè)計(jì)表可分為： ? 因素水平數(shù)相等又無交互作用的基本方法； ? 因素水平數(shù)相等有交互作用的交互作用設(shè)計(jì)法； ? 因素水平數(shù)不等，無交互作用的混合表法； ? 試驗(yàn)設(shè)計(jì)（ DOE)的主要內(nèi)容： ? 試驗(yàn)設(shè)計(jì)概述； ? 正交表和正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)步驟； ? 正交表的統(tǒng)計(jì)分析方法； ? 正交表的選用和表頭設(shè)計(jì)； ? 參數(shù)設(shè)計(jì)的基本思想和方法； 質(zhì)量管理體系在汽車業(yè)的策劃及應(yīng)用 表 L 9 (34) 列號(hào) 試驗(yàn)號(hào) 1 2 3 4 1 1 1 1 1 2 1 2 2 2 3 1 3 3 3 4 2 1 2 3 5 2 2 3 1 6 2 3 1 2 7 3 1 3 2 8 3 2 1 3 9 3 3 2 1 “ L”表示正交表，“ 9”是行數(shù)，在試驗(yàn)中表示試驗(yàn)的條件數(shù)，“ 4”是列數(shù)，在試驗(yàn)中表示可以安排的因子的最多個(gè)數(shù)，“ 3”是表的主體只有三個(gè)不同數(shù)字，在試驗(yàn)中表示每一因子可以取的水平數(shù)。 FMEA是一種可靠性設(shè)計(jì)的重要方法。確定潛在的失效模式； 3。它是對(duì)已穩(wěn)定過程進(jìn)行監(jiān)控和改善的一種統(tǒng)計(jì)方法。 質(zhì)量管理體系在汽車業(yè)的策劃及應(yīng)用 RR “ RR” 是量具重復(fù)性與再現(xiàn)性（ RepeatabilityReproducibility）的英文縮寫。 PPM分析管理 PPM（ Parts Per Million）通常用來表示化學(xué)上的濃度（百萬分之幾）。 質(zhì)量管理體系在汽車業(yè)的策劃及應(yīng)用 標(biāo)竿管理的主要內(nèi)容： 。 質(zhì)量管理體系在汽車業(yè)的策劃及應(yīng)用 ? 防錯(cuò)技術(shù)和應(yīng)用 (MistakeProofing) ? 防錯(cuò)又稱愚巧法、防呆法，即在失誤之前就加以防止，是一種在作業(yè)過程中自動(dòng)作用、報(bào)警、標(biāo)識(shí)、分類等手段，使作業(yè)人員不特別注意也不會(huì)失誤的方法。 ? 企業(yè)內(nèi)部各類人員均應(yīng)該掌握 8D方法，用以進(jìn)行解決問題和持續(xù)改進(jìn)工作，同時(shí)還應(yīng)該影響供應(yīng)商等使用 8D方法，以提高整個(gè)供應(yīng)鏈的質(zhì)量控制能力。它是以生產(chǎn) 100％合格品為前提，在機(jī)械設(shè)備、品質(zhì)、作業(yè)發(fā)生異常時(shí)，機(jī)械設(shè)備本身可檢測(cè)出異常并自動(dòng)停止，或作業(yè)者按動(dòng)停止開關(guān)，通知發(fā)生了異常以防止再發(fā)生，自律地控制不正常情況。 。 PPM分析管理是以降低內(nèi)部和外部 PPM值為目標(biāo)開展質(zhì)量改進(jìn)和經(jīng)營活動(dòng)，使產(chǎn)品質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率得以提高，降低生產(chǎn)成本，明顯改善顧客滿意的狀況。 當(dāng) CPK≤1時(shí)，不合格率 ≥%，過程需立即改善。上、下控制界限線和中心線的代表符號(hào)、控制圖的類型、樣本數(shù) n等標(biāo)志不完全或后錯(cuò)誤。編制潛在失效分級(jí)表； 7。 何謂“ FMEA”？ 根據(jù)研究對(duì)象不同， FMEA可分為 DFMEA（設(shè)計(jì)FMEA)和 PFMEA(過程 FMEA). FMEA的使用可以有力地改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、過程設(shè)計(jì)、設(shè)備管理等方面，可以促進(jìn)對(duì)所需更改的早期識(shí)別，避免晚期更改，從而降低成本。 質(zhì)量管理體系在汽車業(yè)的策劃及應(yīng)用 何謂“ PPAP”？ “ PPAP”是生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（ Production Part Approval Process）的英文縮寫。 質(zhì)量管理
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