【正文】 定度、數據處理與測量理論及其方法； （ 6）計量管理，包括計量保證與計量監(jiān)督等； 56 四、全面質量管理的基礎工作 ? 計量管理 ?計量的特點： （ 1）準確性：是指測量結果與被測量真值的一致程度； （ 2）一致性：是指在統一計量單位的基礎上，無論何時采用何種方法，使用何種計量器具，以及由何人測量，只要符合有關的要求，測量結果應在給定區(qū)間內一致； （ 3）溯源性：是指任何一個測量結果或測量標準的值，都能通過一條具有規(guī)定不確定度的不間斷的比較鏈，溯源到同一個測量基準，從而使其準確性和一致性得到技術保證； （ 4）法制性：量值準確可靠不僅靠科學技術手段，還要有法律、法規(guī)和行政管理的保障； 57 四、全面質量管理的基礎工作 ? 計量管理 ?計量工作內容： （ 1）按照生產和設計的要求配備計量檢測設備； （ 2）合理去定計量檢測設備的校準周期，堅持間隔校準制度； （ 3）計量檢測設備的日常管理，建立健全管理制度； （ 4）及時、正確處理不合格計量檢測設備； （ 5）保證計量檢測設備使用環(huán)境； （ 6）健全管理機構，配備高素質計量人員； 58 ? 質量信息管理 四、全面質量管理的基礎工作 質量信息管理 是對質量信息進行手機、整理、分析、反饋、建檔，并加以應用的過程 質量信息管理內容： （ 1）確定各類活動對質量信息的需求； （ 2）收集和獲取所需的數據信息； （ 3）對收集到的數據進行分析； （ 4）充分利用所掌握的信息資源； （ 5）對信息應用的效果應進行評估； 59 ? 質量改進方法 /工具 老七種工具 新七種工具 調查表 關聯圖 排列圖 系統圖（樹圖） 散布圖 親和圖（ KJ法、 A型圖解） 因果圖 矩陣圖 分層法 PDPC法（過程決策圖法） 直方圖 矢線圖 (箭條圖、網絡圖 ) 控制圖 矩陣數據分析法 質量改進工具： QC小組是指在生產或工作崗位上從事各種勞動的職工，圍繞企業(yè)的經營戰(zhàn)略、方針目標和現場存在的問題，以改進質量、降低消耗、提高人的素質和經濟效益為目的組織起來，運用質量管理的理論和方法開展活動的小組。應用調查表主要按以下步驟進行： ⑴ 明確收集數據資料的目的。 調查表類型 調查表的樣式多種多樣 ， 可根據需要調查的項目靈活設計 。從表中可以看出，色斑，特別是車門處容易發(fā)生的流漆、色斑很明顯的，因此工廠應首先從這里采取措施提高噴漆質量。從表中可以看出 2機發(fā)生的外觀質量缺陷較多。 例：底盤總裝車間對某型號底盤產品現場質量問題調查表。 分層的作用 是可以提高數據的使用價值，是分析數據、利用數據的基礎，便于找到主題問題和采取有效的措施，為更加有效地應用其它統計方法創(chuàng)造條件。 ?材料。 ?環(huán)境。 ⑷ 將數據按層進行歸類。 因此，分層法是一種分析、思考的方法，對收集到的數據從各個角度對它進行分層分析，就可暴露出問題的癥結所在，從而對癥下藥地解決問題。這兩個區(qū)域共有 6個焊點，其中四個焊點（第 1 1 14點）在車架的反面，屬于陰面焊接，通過調查發(fā)現，焊接的主要不合格點集中在這四點上，對這四點所產生的不合格的情況繼續(xù)分層分析，其結果見表 27所示。 排列圖的作用： ? 識別重點。選擇用來進行質量分析的度量單位，如出現的次數（頻數、件數）、成本、金額或其它。按度量單位量值遞減的順序從左至右在橫坐標上列出項目，將量值最小的一個項目，或幾個項目歸并成“其它”項，放在最右端。 ◆ 在圖上記錄有關必要事項，如排列圖名稱、數據、單位、制圖人姓名以及采集數據的時間、主題等。 序號 項目 頻數 累計數 累計百分比（ %） 1 管路漏氣 264 264 2 軟管破損 124 388 3 軟管錯裝 53 441 4 支架漏緊 17 458 5 其它 20 478 100 合計 478 表 33 步驟四：繪制排列圖。如尺寸頻數為 264，從左縱坐標上找到 264數值，按這個高度畫矩形。 Step4：對話框中有項目合并選項：如需要設定超過某個累積百分比后將剩余項合并為“其它”項時，選中“超過此百分比后剩余缺陷項目合并為一個類別”后面可以設定具體數據，軟件默認為 95。 注意事項： ?應排出關鍵的少數和次要的多數，否則重新排列； ?縱坐標可以用“件數”或“金額”等來表示，對應各項目的度量單位要保持一致； ?取樣數量不宜太少，至少應有 50個數據； ?不太重要的項目很多時，橫軸會變得很長，通常都把排在最末尾的頻數很小的一些項目合并為“其它”項，因此“其它”項通常排在最后； ?排列圖項目一般應多于 3項，最多不宜超過 89項。通過因果關系，找到影響問題的原因，促進問題的解決。分析生產和服務現場的質量問題，通?？梢詮囊韵乱蛩貏澐诸悇e：人員（ Man）、設備（ Machine）、材料（ Material）、方法（ Method）、測量（ Measurement）和環(huán)境（ Environment）數據和信息系統，或者場所、程度等。在畫因果圖時必須要組織研討，召開“諸葛亮會”，充分發(fā)揮民主，各抒己見，集思廣益，把具體的意見整理后記錄在圖上，盡可能找出可能影響結果的所有因素。因此，繪制前必須讓有關人員都參加討論，這樣，因果圖才完整，因果圖才不會疏漏。不能采取措施的因果圖只能算是練習。同時，隨著我們對客觀的因果關系認識的深化，必然導致因果圖發(fā)生變化，例如：有些需要刪除或修改，有些需要增加，要重復改進因果圖得到真正有用的因果圖，這對解決問題非常有用。 ⑵ 使用因果圖的注意事項 ① 在數據的基礎上客觀地評價每個因素的重要性。 ③ 質量問題有多少，就要繪制多少張因果圖。例如產品、工序、標題、繪制人、繪制時間等。把“結果”畫在右邊的矩形框中，然后把各主要類別原因放在它的左邊，作為“結果”框的輸入，如下圖所示。一個主要質量問題只能畫一張因果圖；多個主要質量問題則應畫多張因果圖。是由日本著名質量管理專家石川馨博士創(chuàng)造，因此也稱石川圖，由于它的形狀像魚骨刺，也叫魚刺圖、魚骨圖。 分析現象用排列圖 這種排列圖與以下不良結果有關，用來發(fā)現問題的主要現象。頻數最大項目的折線部分為該項目矩形中從左縱坐標原點到右上頂點的連線，圖 46為一張完整的排列圖。表 43中總頻數為 N=478，整數點可取 100， 200， ??? ， 500等數值。 步驟一：收集數據 收集一個月的質量數據，按照缺陷項目不同進行分類如表 41所示。 ◆ 畫矩形。按照確定的時間周期及進行分析的變量項目，收集整理相關數據，編制數據統計表（如表 12所示）。在實施改進措施后，用排列圖進行前后對比，以此來說明改進措施的有效性。排列圖由一個橫坐標、兩個縱坐標、幾個按高低順序（“其它”項例外）排列的矩形和一條累計百分比折線組成，如下圖所示。為找到關鍵影響因素，對 2023年 3月份的中間車架焊點不合格情況進行深入調查分析，統計結果見表 24所示。 于是對漏油原因進行分層分析： ⑴ 按操作者分層 （ 見表 21） ； ⑵ 按汽缸墊生產廠家分層 （ 見表 22） 。 分層的方法很多，可根據具體情況靈活運用。 ?測量。一般來說，可采用以下類別來進行分層分析： ?人員。為了能真實地反映產品質量波動的原因和變化規(guī)律，就必須對質量數據進行適當的歸類和整理。 機號 6月 15日 6月 16日 6月 17日 6月 18日 6月 19日 6月 20日 上午 下午 上午 下午 上午 下午 上午 下午 上午 下午 上午 下午 1 ○● ○ ●□ ○○ □ △○△ ○ ○○○ ○●△ ○○ ○○● △○○ ○△ □○ ○△ ○ ● 2 ○● △ ○○○ ● ○ ● ●●△ △ ○●● △△ ○○ ○○○ ○●△ ○○○ ○○○ ○●△ ○○○ ○ ●○ ○ ○△ □ ○○ □ 缺陷符號：○ 表面不光潔 △ 毛邊 ● 疵點 變形 □ 其它 表 15 沖壓件外觀質量調查表 用亍非數字數據分析用的調查表 調查表除了可以用于數字數據分析也可作為非數字數據調查調查之用，表 16是某商場為調查顧客滿意情況而設計的調查表。表 14是一張某零部件質量實測值分布調查表。 序號 項目 頻數 累計 累計百分比 /% 1 插頭槽徑大 3367 3367 2 插頭假焊 521 3888 3 插頭焊化 382 4270 4 插頭內有焊錫 201 4470 5 絕緣不良 156 4627 6 芯線未露 120 4747 7 其它 123 4870 調查者：吳 地點：插頭焊接小組 年 月 日 表 12 插頭焊接缺陷調查表 根據表 12可以畫排列圖做進一步分析。 ⑶ 確定對資料的分析方法（如運用哪種統計方法）。由于調查表使用簡便，既能夠促使我們按統一的方式收集資料，又便于直觀分析，因此，它在質量管理活動中，特別是在 QC小組活動、質量分析和質量改進活動中得到了廣泛的應用。 二、質量管理基本概念和原理 47 八項質量管理原則內涵 ： 八項質量管理原則是質量管理工作的高度概括和實踐經驗的精辟總結； 是質量管理最基本、最適用的一般性規(guī)律； 是質量管理的基本理念； 是質量管理的理論基礎。 系統方法的核心問題是發(fā)揮體系效能。 ? 全面質量管理八項原則 二、質量管理基本概念和原理 40 承諾顧客要求 最高管理者應把顧客滿意作為追求的目標；對顧客承諾要一言九鼎、一諾千金，提高組織的質量信譽。 ? 全面質量管理八項原則 二、質量管理基本概念和原理 37 顧客是 “ 接受產品的組織或個人 ” 。其含義遠遠超出一般意義上的質量管理的領域，而成為一種綜合的、全面的經營管理方式和理念。其目的是預防生產過程不合格品的產生，從理論上 實現了質量管理從事后把關向事前預防的轉變 。 ?質量管理發(fā)展的三個階段 二、質量管理基本概念和原理 30 20世紀初，科學管理創(chuàng)始人美國工程師泰勒（ ）提出“科學管理理論”，創(chuàng)立了“泰勒制度”，現代的質量管理逐漸形成和發(fā)展起來。 C（ check）檢查（測量） 檢查執(zhí)行計劃的結果，明確效果，找出問題。 ? 質量成本 質量成本構成： （ 1）預防成本：質量策劃費用、過程控制費用、顧客調查費、質量培訓費及提高工作能力費用、產品設計鑒定 /生產前預評審費用、供應商評價費用及其他預防費用； （ 2）鑒定成本：外購件試驗和檢驗費用、實驗室及其他計量服務費用、檢驗費、試驗費、核對