現(xiàn)代企業(yè)設(shè)備管理方式之tpm生產(chǎn)維護-文庫吧在線文庫
【正文】 五大人力損失 三大材料損失 6(8)損失 → 16損失： ) 三、原來的 5S變成現(xiàn)在的 4S 關(guān)于上述的 4S與 以前提出 5S或 6S有所不同 ， 以前的 5 S（ 整頓 、 整理 、 清潔 、 清掃 、 素養(yǎng) ） 6S增加一個安全 ， 相當于現(xiàn)在 4 S中的 GS（ 現(xiàn)場的滿意狀態(tài) ） 。 ) 為什么應(yīng)用 TPM ? TPM維護直接影響生產(chǎn)力、質(zhì)量和直接成本。通過改善設(shè)備設(shè)計、制作、使用和保全方法，追求極限綜合生產(chǎn)效率 以設(shè)備維護人員為中心的 PM，通過對設(shè)備設(shè)計、制作和保全方法的改善，追求極限設(shè)備效率，并不追求對涉及到設(shè)備使用方法的極限綜合生產(chǎn)效率 手段 方法 TPM主要靠員工的自主管理（自己設(shè)備自己維護）。 ) TPM與 PM的差異 區(qū)分 TPM PM 目的 目標 TPM追求生產(chǎn)系統(tǒng)的極限綜合效率。 ㈤ 通過重復(fù)的小組活動 ， 達到 “ 損失為 0” 。 我設(shè)計 ， 你操作 。 ? 第三代 ： 以全公司為重點 —16項損失 ， 八根支柱 ，4S， 以日本維修學會為代表 。 5 品質(zhì)保全 撲滅慢性不良與 QA合格率 100% 日常管理、異常管理、變化管理、機種差異管理、履歷管理 6 生產(chǎn)效率保全 /個別改善 LOSS顯在化與效率的評價，以及改善技術(shù)提升 LOSS定量化、體系化、全員參與改善 7 產(chǎn)品 /設(shè)備開發(fā)與管理 縮短生產(chǎn)周期為目的的產(chǎn)品革新，縮短實驗時間。 ) TPM的 8大支柱 NO. 活動支柱 目的 解釋 1 5S與自主保全 建設(shè)具備基本條件和有規(guī)律的工廠 改變每個人的意識，改善行為質(zhì)量，自主保全是維護設(shè)備的基本條件，是屬于基礎(chǔ)支柱。 體現(xiàn)在： ○ 工作環(huán)境 （ 切削粉塵 、 漏油 、 溫度 、 濕度 、 發(fā)熱 、 噪音 、 空氣 、 安全 ） 的改善； ○ 工作內(nèi)容和方法 （ 緊張程度 、 浪費 、 變動 、 姿勢 、 簡單操作等等 ） 的改進； ○ 效率改進和激勵 （ 培訓(xùn)教育 、 小組活動 、 合理化建議等 ） ； ○ 勞動條件 （ 工時 、 工作狀態(tài) ） 改進； ○ 成就感；創(chuàng)造能力的開發(fā)； ○ 尊重人 ， 把人放在第一位 。 ? 要實現(xiàn) TPM的目標，必須依靠提高人和設(shè)備的素質(zhì)來進一步完善企業(yè)的素質(zhì)。
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