【正文】 的一部分 (如提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高年定修效率和有效性，提高產(chǎn)能利用率 ) ， 系統(tǒng)的問題解決方法能在問題得到清晰界定后提供解決問題的方法，是消除浪費，提高流程穩(wěn)定性和靈活性的關(guān)鍵方法使用系統(tǒng)的解決問題的方法將主要是改進以下領(lǐng)域：質(zhì)量、成本、交貨時間和生產(chǎn)效率系統(tǒng)問題解決方法可以在許多行業(yè)加以應用，主要包括以下 6個主要步驟 : 1) 發(fā)現(xiàn)問題2) 分析問題3) 產(chǎn)生可能的解決方案 4) 選擇和規(guī)劃解決方案5) 實施解決方案6) 評估解決方案和進行方案的標準化本文件描述了分析、消除或減少企業(yè)在經(jīng)營和行政管理環(huán)境中的問題的必要方法和工具本文件其余部分包含經(jīng)典的 7 項質(zhì)量控制工具，以及解決問題的案例.內(nèi)容概要 (II)3BS/020701/SHWZ(2023GB)? 基本概念和原則–定義和背景–對精益生產(chǎn)的意義–應用： 6步式方法和工具? 應用舉例–例 A： 標簽貼不到上油部件上–例 B： 機器故障問題? 實施方法和材料–系統(tǒng)解決問題的時間安排和前提條件系統(tǒng)的問題解決方法4BS/020701/SHWZ(2023GB)系統(tǒng)的問題解決方法的定義系統(tǒng)的問題解決方法對問題的定義是：現(xiàn)狀和理想狀態(tài)的差距 控制特點現(xiàn)狀理想狀態(tài)問題所謂 系統(tǒng)的問題解決方法， 是指通過 6大步驟，應用 7個質(zhì)量控制工具，配合其他用于分析、形成思路的工具，來合理地、有效地解決問題5BS/020701/SHWZ(2023GB)系統(tǒng)的方法并不急于立即解決問題，而是立足于揭示問題根源，找出長期的對策傳統(tǒng)的方法和系統(tǒng)方法問題 問題解決方法 （ 一勞永逸）解決方法（ “ 快速解決 ”）6BS/020701/SHWZ(2023GB)處理車間工作問題中的常見誤區(qū)　? 太多的 “救火 ”工作，而不注重尋找長遠對策? 不能持之以恒，急于尋找解決辦法而沒有花時間進行全面的分析? 試圖自己解決問題，未能讓相應的專家參與問題的解決 ? 沒有制定清晰的目標，對整個過程也沒有存檔記錄　 ? 由于又發(fā)生了（更為嚴重的）問題，沒有對上一個問題的解決進行跟蹤和評估。向其他可能遇到類似問題的人溝通他們的心得，他們可能在解決具體問題時會采用所介紹的部分或全部經(jīng)驗8. 解決下一問題發(fā)現(xiàn)問題分析問題提出潛在的解決方法選擇并規(guī)劃解決方法實施解決方法評估解決方法 PDCA12345622BS/020701/SHWZ(2023GB)解決問題的 6 步法發(fā)現(xiàn)問題，確定目標分析問題提出潛在的解決方法選擇并規(guī)劃解決方法實施解決方法評估解決方法PDCA561234標準化23BS/020701/SHWZ(2023GB)解決問題工作單，總結(jié)最重要信息，以說明 6步法的每一階段? 質(zhì)量控制陳述以規(guī)范方式說明解決問題流程的主要步驟。剝離 831號標簽所需的力大得多，說明 831 號標簽材料質(zhì)量合格44BS/020701/SHWZ(2023GB)2. 分析問題 (B): 生產(chǎn)線加油分析 發(fā)現(xiàn)問題 分析問題提出潛在的解決方法實施解決方法評估解決方法 PDCA12356選擇并規(guī)劃解決方法4依據(jù)生產(chǎn)線加油規(guī)定的標簽位置油重 油適量 無油結(jié)果 :油重對標簽的黏附能力有直接影響未來需做分析重新將機油加在機身，而非管道將 60 個部件在無油情況下運轉(zhuǎn)管道標簽45BS/020701/SHWZ(2023GB)2. 分析問題 (C): 生產(chǎn)線局部分析 發(fā)現(xiàn)問題 分析問題提出潛在的解決方法實施解決方法評估解決方法 PDCA12356選擇并規(guī)劃解決方法4橙色褐色藍色少油到無油適量機油少油到無油923831褐色部分因油量適中而產(chǎn)生標簽問題機器 1機器 2機器 3發(fā)現(xiàn)出問題的標簽確定生產(chǎn)線具體的機器是否導致加油過多46BS/020701/SHWZ(2023GB)2. 分析問題 (D): 滾軋機 – 標簽 發(fā)現(xiàn)問題 分析問題提出潛在的解決方法實施解決方法評估解決方法 PDCA12356選擇并規(guī)劃解決方法4現(xiàn)狀對策 鋼管標簽接觸區(qū)管道標簽接觸區(qū)采用臨時性泡沫橡膠實施 。? 最重要的信息顯示在工作單或工作牌上；背景數(shù)據(jù)保存在活頁夾內(nèi)。持續(xù)改進往往要求（并非偶爾采用）團隊共同解決問題，團隊的力量的很大一部分來源于使用系統(tǒng)的方法和簡單的工具 . 時間創(chuàng)新創(chuàng)新持續(xù)改進持續(xù)改進業(yè)績11BS/020701/SHWZ(2023GB)舉例說明系統(tǒng)的問題解決方法所涉及的領(lǐng)域無法借助外力實現(xiàn)改進，但內(nèi)部資源通過集中足以分析現(xiàn)狀、收集數(shù)據(jù)并決定正確的對策　?質(zhì)量改進：減少最后組裝的返工率?成本改進：減少鋼鐵廠的耗油量?服務改進： 縮短客戶等待時間?交貨表現(xiàn)的改進：實現(xiàn)近 100% 按時交貨，縮短 50% 的交貨周期 最為適用情況： 應用非常廣泛：在以上所有例子中，動用的都是內(nèi)部專業(yè)知識，來產(chǎn)生解決方案而且現(xiàn)狀的改善也無需很大的投資。也就是說，有些問題已經(jīng)習以為常，或成了難于根治的經(jīng)常發(fā)作的 “慢性病 ”7BS/020701/SHWZ(2023GB)成功解決問題的各項條件? 理解系統(tǒng)化的按步驟進行的改善方法，認識將短期對策和長遠對策相結(jié)合的優(yōu)點? 提供必要的資源，進行深入分析，并認真實施小組制定出來的對策? 在整個項目中，通過加強溝通和利用目視管理，密切關(guān)注小組的工作進展? 確保問題解決小組獲得高層管理的支持，能夠協(xié)助小組解決困難、排除工作中遇到的障礙　? 安排足夠的時間召開小組會議、檢驗對策的有效性、進行溝通和交流　8BS/020701/SHWZ(2023GB)系統(tǒng)的問題解決方法? 基本概念和原則–定義和背景–對精益生產(chǎn)的意義–應用： 6步式方法和工具? 應用舉例–例 A： 標簽貼不到上油部件上–例 B： 機器故障問題? 實施方法和材料–系統(tǒng)解決問題的時間安排和前提條件9BS/020701/SHWZ(2023GB)系統(tǒng)解決問題在精益生產(chǎn)中發(fā)揮的作用　標準化穩(wěn)定性精益生產(chǎn)框架“ 系統(tǒng)的解決問題的理念 并非是盤尼西林之類的速效藥，而是見效慢的中藥式療法。? 質(zhì)量控制陳述也能在工作牌上顯示。 需要下達工作指令落實具體細節(jié)扁膠墊軟墊FF47BS/020701/SHWZ(2023GB)3. 產(chǎn)生潛在的解決方案 發(fā)現(xiàn)問題 分析問題提出潛在的解決方法實施解決方法評估解決方法 PDCA12356選擇并規(guī)劃解決方法41. 臨時對策是在貼好標簽后用軟布擦拭管道太小的接觸面使標簽容易掉落加油不穩(wěn)定性原因 潛在解決方案2. 下達橡膠軟布工作指令，以便今后長期使用3. 制定標準化加油規(guī)程