【正文】 供應鏈設計目標（ 5）分析供應鏈的組成（ 6）分析和評價可能性（ 7）設計和構(gòu)建新的供應鏈（ 8）檢驗新的供應鏈（ 9）完成新的供應鏈設計工具和技術決策點比較新舊供應鏈反饋反饋供應鏈的構(gòu)建q 信息技術在供應鏈構(gòu)建中的重要性產(chǎn)品設計、產(chǎn)品工程流程計劃專家系統(tǒng)原材料、產(chǎn)品生產(chǎn)、獲得訂單、產(chǎn)品裝配工廠和設備的選擇、安裝、裝配用戶滿意度、市場研究調(diào)研、產(chǎn)品組決策規(guī)劃組織戰(zhàn)略和行為問題招聘、培訓、薪酬、激勵、行為評估產(chǎn)品經(jīng)營、質(zhì)量保證、售后服務產(chǎn)品成本、買賣決策財務IT技術CAD/CAE供應鏈設計戰(zhàn)略流程 CAPP/MRPIIINTRANET市場營銷與銷售EDI多媒體CIMINTERNET 人工智能 數(shù)據(jù)庫技術財務成本 人力資源服務供應鏈合作伙伴的選擇q 傳統(tǒng)供應商與供應合作關系的比較傳統(tǒng)供應商的關系 供應鏈合作關系相互交換的主體 物料 物料、服務供應商選擇的標準 強調(diào)價格 多標準并行考慮（質(zhì)量、可靠性等）穩(wěn)定性 變化頻率 長期、穩(wěn)定、緊密合作合同性質(zhì) 單一 開放合同供應批量 小 大供應商的規(guī)模 小 大供應商的數(shù)量 大量 少而精，可以長期緊密合作供應商的定位 當?shù)?國內(nèi)外信息交流 信息專有 信息共享（電子化連接、共享信息）技術支持 提供 不提供質(zhì)量控制 輸入檢查控制 質(zhì)量保證（供應商對產(chǎn)品質(zhì)量負全部責任選擇范圍 投標 供應鏈企業(yè)的計劃類型。 （ 1）主生產(chǎn)計劃 — 供應鏈企業(yè)粗能力平衡 — 主生產(chǎn)計劃216。q 庫存分類方法之二安全庫存 /批量庫存 /避險庫存 /可用庫存在途庫存（管路庫存） /預留庫存等q 庫存分類方法之三獨立需求庫存相關需求庫存供應鏈管理環(huán)境下的庫存控制q 庫存以原材料、在制品、半成品、成品的形式存在于供應鏈的各個環(huán)節(jié)。該策略適用于需求量大、缺貨費用較高、需求波動性很大的情形。再經(jīng)過一個固定的檢查時期 t，又發(fā)出一次訂貨，訂貨量為 (SIb)，經(jīng)過一定的時間（ LT— 訂貨提前期，可以為隨機變量），庫存有達到新的高度 B。訂貨量的大小等于最大庫存量減去檢查時的庫存量。每種情況又 分瞬時到貨、延時到貨 兩種情形 。最經(jīng)典的經(jīng)濟訂貨批量模型（ E O Q）模型就是這種。 沒有供應鏈的整體觀念216。其基本思想是：當供應鏈的各節(jié)點企業(yè)只根據(jù)來自其相鄰的下級企業(yè)的需求信息進行生產(chǎn)或供應決策時，需求信息的不真實性會沿著供應鏈逆流而上，產(chǎn)生逐級放大的現(xiàn)象，達到最源頭的供應商時，其獲得的需求信息和實際消費市場中的顧客需求信息發(fā)生了很大的偏差，需求變異系數(shù)比分銷商和零售商的需求變異系數(shù)大得多。q 供應鏈的不確定性的來源：供應者不確定性，生產(chǎn)者不確定性，顧客不確定性。要有效地管理銷售庫存，供應商必須能夠獲得顧客的有關信息。供應商和銷售商（批發(fā)商）一起通過協(xié)商，確定處理訂單的業(yè)務流程以及控制庫存的有關參數(shù)（如再訂貨點、最低庫存水平等）、庫存信息的傳遞方式（如 E D I或 I n t e r n e t）等。比較傳統(tǒng)銷售模式和有地區(qū)分銷中心銷售模式：深入理解聯(lián)合庫存管理思想 傳統(tǒng)銷售模式 地區(qū)分銷中心銷售模式（如銷售汽車）供應鏈管理環(huán)境下的庫存控制工廠銷售商銷售商顧客顧客工廠銷售商銷售商顧客顧客地區(qū)分銷中心q 供應鏈管理環(huán)境下的庫存管理策略：聯(lián)合庫存管理 供應商與分銷商的協(xié)調(diào)機制供應鏈管理環(huán)境下的庫存控制制造商市場戰(zhàn)略制造商市場戰(zhàn)略共同問題識別產(chǎn)品范圍定價促銷服務產(chǎn)品定位價格數(shù)量品種便利性服務市場定位產(chǎn)品分類交易方式目標細分顧客特征定價供需協(xié)調(diào)管理活動（聯(lián)合庫存管理）制造商目標 銷售量銷售利潤品牌信譽服務分銷商目標顧客購買總量購買頻率分銷商利潤商店信譽收入的相互增長 贏利能力用戶滿意q 供應鏈管理環(huán)境下的庫存管理策略：聯(lián)合庫存管理（二）聯(lián)合庫存管理的優(yōu)點1) 為實現(xiàn)供應鏈的同步化運作提供了條件和保證。第一階段為商品條碼化，通過對商品的標準化識別處理加快訂單的傳輸速度；第二階段是內(nèi)部業(yè)務處理的自動化，采用自動補庫與 E D I數(shù)據(jù)交換系統(tǒng)提高業(yè)務自動化水平；第三階段是采用更有效的企業(yè)間的合作，消除供應鏈組織之間的障礙，提高供應鏈的整體效率，如通過供需雙方合作，確定庫存水平和銷售策略等。配送管理 （ Physical Distribution Management）：處理與企業(yè)最直接的用戶之間的業(yè)務關系，把產(chǎn)品銷售給用戶，但主要是一級用戶，不涉及二級用戶等非直接的用戶。兩者的主要的區(qū)別表現(xiàn)在：1) 物流涉及原材料、零部件在企業(yè)之間的流動，而不涉及生產(chǎn)制造過程的活動；2) 供應鏈管理包括物流活動和制造活動；3) 供應鏈管理涉及從原材料到產(chǎn)品交付給最終用戶的整個物流增值過程，物流涉及企業(yè)之間的價值流過程，是企業(yè)之間的銜接管理活動。 恰當?shù)膩碓垂湽芾憝h(huán)境下的采購與物流管理q 傳統(tǒng)的采購業(yè)務流程供應鏈管理環(huán)境下的采購與物流管理供應商 采購部門 制造部門供應投標 采購計劃 向倉庫提貨選擇供應商準備采購單驗收接受貨物通知財務準備貨物收款提交生產(chǎn)庫存發(fā)出訂貨信息請求與談判簽發(fā)和制造部門協(xié)商和制造部門確定訂單細節(jié)訂貨交貨付款通知制造部門q 傳統(tǒng)的采購模式的主要不足點：1. 傳統(tǒng)采購過程是典型的非信息對稱博弈過程2. 驗收檢查是采購部門的一個重要的事后把關工作，質(zhì)量控制的難度大3. 供應與需求之間的關系是臨時性的，或者短時性的合作，而且競爭多于合作。在供應鏈管理環(huán)境下，供應商能共享制造部門的信息，提高了供應商應變能力，使訂貨與需求保持同步。（ 1）和供應商建立一種長期的、互惠互利的合作關系。這些問題是 ： 1) 庫存問題2) 風險問題3) 溝通效率問題4) 降低采購成本問。供應鏈管理環(huán)境下的采購與物流管理q 準時化采購與傳統(tǒng)采購的區(qū)別及準時發(fā)采購特點供應鏈管理環(huán)境下的采購與物流管理項目 準時化采購 傳統(tǒng)采購采購批量 小批量，送貨頻率高 大批量，供貨頻率低供應商選擇 長期合作，單源供應 短期合作，多源控制供應商評價 質(zhì)量、交貨期、價格 質(zhì)量、價格、交貨期檢察工作 逐漸減少、最后消除 收貨、點貨、質(zhì)量驗收協(xié)商內(nèi)容 長期合作關系、質(zhì)量和合理價格獲得最低價格運輸 準時送貨、買方負責安排 較低成本、賣方負責安排文書工作 文書工作少、需要的是有能力改變交貨時間和交貨質(zhì)量文書工作量大、改變交貨期和質(zhì)量的采購單多產(chǎn)品說明 供應商革新、強調(diào)性能寬松要求買方關心設計、供應商沒有創(chuàng)新包裝 小、標準化容器包裝 普通包裝、沒有特地說明信息交流 快速、可靠 一般要求q 要實施準時化采購法的三個關鍵：1) 選擇最佳的供應商，并對供應商進行有效的管理是準時化采購成功的基石。6) 向供應商頒發(fā)產(chǎn)品免檢合格證書。兩種關系模式的采購特征有所不同。供應鏈管理環(huán)境下的采購與物流管理q 準時化采購環(huán)境下的供需合作關系供應鏈管理環(huán)境下的采購與物流管理技術與資金支持未知需求高安全庫存大批量交貨價格至上和用戶缺乏合作差的通訊系統(tǒng)差的質(zhì)量控制系統(tǒng)減少成本浪費高的管理效率快速故障檢測與過程控制小批量改進生產(chǎn)率和質(zhì)量通過選擇少量供應商，將 JIT思想擴展到供應商 并與供應商建立長期緊密的供需合作關系。兩種關系模式的采購特征有所不同。q 從供應商與客戶關系的特征來看，傳統(tǒng)企業(yè)的關系表現(xiàn)為三種：競爭性關系、合同性關系（法律性關系）、合作性關系，而且企業(yè)之間的競爭多于合作，是非合作性競爭。2) 制定計劃，確保準時化采購策略有計劃、有步驟地實施。q 它和傳統(tǒng)的采購方法在質(zhì)量控制、供需關系、供應商的數(shù)目、交貨期的管理等方面有許多不同，其中關于供應商的選擇（數(shù)量與關系）、質(zhì)量控制是其核心內(nèi)容。（ 4）協(xié)調(diào)供應商的計劃。供應鏈管理中一個重要思想是使供應鏈企業(yè)的業(yè)務流程朝著精細化生產(chǎn)努力，即實現(xiàn)生產(chǎn)過程的幾個 “ 零 ” 化管理：零缺陷、零庫存、零交貨期、零故障、零（無）紙文書、零廢料、零事故、零人力資源浪費。q 訂單驅(qū)動的采購方式有如下特點：（ 1）由于供應商與制造商建立了戰(zhàn)略合作伙伴關系，簽訂供應合同的手續(xù)大大簡化，交易成本也因此大為降低。 恰當?shù)臄?shù)量216。供應鏈管理： 是跨企業(yè)范圍的比物料管理更廣泛的管理，它從戰(zhàn)略層次上把握最終用戶的需求， 通過企業(yè)之間的有效合作， 獲得從成本、時間、效率、柔性等的最佳效果。如果從社會大范圍的角度看， 物流可以理解為 是所有為最終消費者提供商品和服務的活動網(wǎng)絡，即 供應網(wǎng)絡 （ S u p p l y N e t w o r k）。5) 進一步體現(xiàn)了供應鏈管理的資源共享和風險分擔的原則。在以下的情況下適合實施 V M I策略： 零售商或批發(fā)商沒有 I T系統(tǒng)或基礎設施來有效管理他們的庫存；制造商實力雄厚并且比零售商市場信息量大；有較高的直接存儲交貨水平，因而制造商能夠有效規(guī)劃運輸。為此，必須：（ 1）保證自己產(chǎn)品條碼的可讀性和惟一性；（ 2）解決產(chǎn)品分類、編碼的標準化問題；（ 3）解決商品存儲運輸過程中的識別問題。（ 2）使雙方成本最小（互惠原則）。（ 2）決策信息的可獲得性、透明性、可靠性。 忽視不確定性對庫存的影響216。隨機型庫存模型也分連續(xù)性檢查和周期性檢查兩種情形。最大庫存量： S = TD供應鏈管理環(huán)境下的庫存控制q （二）常見庫存控制模型（ 2）連續(xù)性檢查模型（ Continuous Review Model）連續(xù)型檢查模型需要確定訂貨點和訂貨量兩個參數(shù)。當經(jīng)過一定的檢查周期 t后，若庫存低于訂貨點，則發(fā)出訂貨，否則，不訂貨。庫存量時間LTS 最大庫存量（SIa) 到貨量（SIa) 訂貨量（SIb) 訂貨量LT（SIb) 到貨量t t tLT（SIc) 訂貨量（SIc) 到貨