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生產(chǎn)現(xiàn)場管理培訓(xùn)課件-文庫吧在線文庫

2025-02-11 16:16上一頁面

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【正文】 不良品率 減少品質(zhì)投訴 提高良品率 提高設(shè)備 稼動率 每一單位原 材料品的經(jīng)費(fèi)節(jié)約 二、現(xiàn)場管理的基本方法 現(xiàn)場 IE 勞動生產(chǎn)性指標(biāo): 勞動總合指數(shù) 作業(yè)效率 稼動率 特殊時間率 間接時間率 勞動生產(chǎn)性 價值的勞動生產(chǎn)性 設(shè)備及原材料生產(chǎn)性指標(biāo): 設(shè)備生產(chǎn)性 每一臺設(shè)備的生產(chǎn)量 設(shè)備使用率 故障率 原材料生產(chǎn)性 其他指標(biāo): 能量生產(chǎn)性 不良品率 計(jì)劃指數(shù)(計(jì)劃達(dá)成率) 二、現(xiàn)場管理的基本方法 三、生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量控制 生產(chǎn)現(xiàn)場管理是質(zhì)量管理的核心,也是質(zhì)量管理的基礎(chǔ)環(huán)節(jié),做好生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量控制是每個生產(chǎn)型企業(yè)的重要工作。 生產(chǎn)現(xiàn)場組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的要求是:簡單、責(zé)清、便于指揮。 ( 2)監(jiān)督成本的形成; ( 3)及時糾正偏差; ( 4)用管理控制生產(chǎn)成本。 七、生產(chǎn)成本的控制 成本管理的有效方法(三)流程設(shè)計(jì) ● 主觀動因 員工的成本管理意識;綜合素質(zhì);集體意識; 企業(yè)主人翁地位意識;工作態(tài)度和責(zé)任感; 員工之間以及員工和領(lǐng)導(dǎo)之間的人際關(guān)系。 P、 D、C、 A ● PDCA循環(huán)法 (戴明環(huán)) P( Plan) ——計(jì)劃階段 D( Do) ——執(zhí)行階段 C( Check) ——檢查階段 A( Action) ——處理階段 A P D C P、 D、C、 A ? P:① 確定目標(biāo) ② 現(xiàn)狀分析 ③ 確定計(jì)劃 ④ 結(jié)果評定標(biāo)準(zhǔn) ? C:① 比較 ② 積累信息 PDCA循環(huán)的細(xì)化 D:① 實(shí)施計(jì)劃 ② 實(shí)施準(zhǔn)備 ③ 實(shí)施組織 ④ 異常處理 A:① 分析 ② 反饋 ③ 確定下一循環(huán)起點(diǎn) P、 D、 C、 A PDCA循環(huán)的工作步驟和內(nèi)容 晨會制 ? 晨會是指利用上班前的 5—10分鐘時間,全體員工集合一起,互相問候,交流信息和安排工作的一種管理方式。 魯迅先生說過 :“日本人可怕的是太過認(rèn)真,中國人可怕的是太不認(rèn)真 ” 八、現(xiàn)場管理制度 目標(biāo)管理與管理項(xiàng)目 ? 目標(biāo)就是在一定時期內(nèi)必須要達(dá)成的成果 目標(biāo)必須明確規(guī)定:做什么,時限、數(shù)量等內(nèi)容 ? 什么是目標(biāo)管理 為達(dá)目標(biāo),總是以目標(biāo)為目的開展工作 一邊確認(rèn)現(xiàn)狀是否符合目標(biāo)要求,一邊開展工作 對工作結(jié)果是否符合目標(biāo)要求進(jìn)行評價或反省,以利于達(dá)成下個目標(biāo)時借鑒 ? 目標(biāo)管理的目的 對組織 對管理者 對員工 ? 科學(xué)合理的目標(biāo) 目標(biāo)管理與管理項(xiàng)目 ? 常用管理項(xiàng)目 效率( P)、品質(zhì)( Q)、交期( D)、設(shè)備( E) ? 管理項(xiàng)目與目標(biāo)管理的關(guān)系 決定開展某項(xiàng)工作 — 決定管理項(xiàng)目 — 現(xiàn)狀分析 — 明確問題點(diǎn) — 提出達(dá)成的目標(biāo) 抓住重點(diǎn) ? 80/20法則:重要的少數(shù) 如何判斷重要的少數(shù): 影響后工序工作的事務(wù); 有牽連影響的跨部門工作; 影響指標(biāo)指數(shù)的事務(wù); 上司特別強(qiáng)調(diào)的方面; 員工、下屬關(guān)注的工作。 ? 1) .流程建立的目的是為了提高運(yùn)營效率,以期達(dá)到更好的效果。 生產(chǎn)現(xiàn)場管理者參與生產(chǎn)計(jì)劃制定的要求 : (1)、客觀闡述生產(chǎn)能力; ( 2)、提供產(chǎn)品質(zhì)量保證指標(biāo); ( 3)、準(zhǔn)確評估生產(chǎn)成本。 步驟一:特性為 “生產(chǎn)效率低落 ” 步驟二:找出大方向原因,從 5M1E方向著手 生產(chǎn)效率低落 環(huán)境 管理 人員 方法 材料 機(jī)器 生產(chǎn)效率低落 步驟三:找出形成大原因之小原因 生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù) 環(huán)境 管理 人員 方法 材料 機(jī)器 生產(chǎn)效率低落 品質(zhì) 溫度 濕度 污染 薪資管理 考核制度 管理人員 變化多 缺乏訓(xùn)練 士氣 不足 生手多 不良多 維修多 不良多 場所亂 工具 沒有標(biāo)準(zhǔn) 經(jīng)常中斷 不良多 廠家多 開機(jī)率低 不足 故障高 環(huán)境 管理 人員 方法 材料 機(jī)器 生產(chǎn)效率低落 品質(zhì) 溫度 濕度 污染 薪資管理 考核制度 管理人員 變化多 缺乏訓(xùn)練 士氣 不足 生手多 不良多 維修多 不良多 場所亂 工具 沒有標(biāo)準(zhǔn) 經(jīng)常中斷 不良多 廠家多 開機(jī)率低 不足 故障高 步驟四:找出主要原因,并把他圈起來 步驟五:主要原因再分析 步驟六:依據(jù)提出之原因擬訂改善計(jì)劃,逐項(xiàng)進(jìn)行,直至取得成果。業(yè)務(wù)流程再造。流程的特點(diǎn): 動態(tài)性;目標(biāo)與目的性;次序性;連續(xù)性廣泛性;層次性;事項(xiàng)性;規(guī)范性。 操作 1 操作 3 操作 2 操作 4 300 210 不良品 30 不良品 27 不良品 17 不良品 9 投入 產(chǎn)出 直通率計(jì)算表 二、現(xiàn)場管理的基本方法 設(shè)置最佳的流程 1。責(zé)任者: IE,班組長 計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)工時,調(diào)查生產(chǎn)能力,發(fā)出整改通知,同 PE及生產(chǎn)部采取措施改善。效率公式: 制度 執(zhí)行 效率 效率公式: 效率 =制度 X執(zhí)行 2。品質(zhì),生產(chǎn)合格率,不良率,直通率 C。 二、現(xiàn)場管理的基本方法 生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)方法 1。 (三)、目視管理 (一)、 5S現(xiàn)場管理 二、現(xiàn)場管理的基本方法 目視管理的內(nèi)容方法: 紅牌 、 看板 、 信號燈或者異常信號燈 、操作流程圖 、 提醒板 、 警示牌 、 區(qū)域線 、 警示線 、 告示板 、 生產(chǎn)管理板 等等。為了達(dá)到這一點(diǎn),標(biāo)準(zhǔn)中應(yīng)該多使用圖和數(shù)字。 ( 3)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)能將安全規(guī)章制度具體化。 二、現(xiàn)場管理的基本方法 (一)、 5S現(xiàn)場管理 清掃要領(lǐng): ?建立清掃責(zé)任區(qū) (室內(nèi)外 ); ?執(zhí)行例行掃除 ,清理臟污; ?執(zhí)行例行污染源 ,予以杜絕; ?建立清掃基準(zhǔn) ,作為規(guī)范。 (人員的培訓(xùn) ) 不定時的現(xiàn)場抽查 ( 現(xiàn)場管理的日常工作 ) 有問題出現(xiàn)時強(qiáng)調(diào) “ 雙檢 ” 關(guān)聯(lián)雙方的責(zé)任 。 有附加價值的工作 管理的目的是謀求更大的附加價值(利潤) 現(xiàn)場要有大局觀,辨別生產(chǎn)瓶頸,采取最優(yōu)對策 積極應(yīng)對變化 基本要求 決定標(biāo)準(zhǔn)書等作業(yè)的基本,養(yǎng)成遵守的習(xí)慣 先觀察 事前收集情報(bào),采取下一步措施 掌握實(shí)力 提高技能和擴(kuò)大實(shí)力,提高設(shè)備稼動率等 現(xiàn)場的日常工作 ? 現(xiàn)場的質(zhì)量管理 現(xiàn)場如何確保優(yōu)良品質(zhì)呢?避免失誤的 5原則: 取消此作業(yè) 不要人做 使作業(yè)容易化 檢查 降低影響 現(xiàn)場品質(zhì)控制水平判斷基準(zhǔn) 目前新趨勢: 產(chǎn)品的設(shè)計(jì) 決定產(chǎn)品質(zhì) 量 現(xiàn)場的日常工作 ? 現(xiàn)場的成本管理 降低成本最佳方法,就是剔除過度的資源耗用 改進(jìn)質(zhì)量:工作過程的質(zhì)量,合理的 5M 提高生產(chǎn)力以降低成本:不斷地改善( 5M1E的改善) 降低庫存:流動資金、儲藏、搬運(yùn)、質(zhì)量隱患、新產(chǎn)品 縮短生產(chǎn)線:合理的生產(chǎn)線工人 減少機(jī)器停機(jī)時間 減少空間 一般的制造業(yè),使用了應(yīng)需 4倍的空間, 2倍的人力, 10倍的交貨期 現(xiàn)場對總成本降低的作用 現(xiàn)場無法使其流程做得很短、有彈性、有效率,無法避免不合格品及停機(jī),那就沒有指望降低物料和零件的庫存,也沒有指望變得有足夠的彈性以符合今天的顧客對高質(zhì)量、低成本和及時交貨的嚴(yán)格要求。 采用手動后 , 發(fā)現(xiàn):鎖模力不足 , 確認(rèn)參數(shù)無問題 , 檢查供油系統(tǒng) , 發(fā)現(xiàn)一油閥供油力不穩(wěn)定 。按計(jì)劃完成生產(chǎn)就行(沒有不斷改善的意識) ? 當(dāng)場采取暫行處理措施。(瞎忙) 盲目:由于太忙,人們總是機(jī)械地做事,沒有工作方向目標(biāo),效率待提高。 ? 場 ” 就是場所,地點(diǎn)的意思,強(qiáng)調(diào)的是區(qū)域性。 ? “ 現(xiàn) ” 與 “ 場 ” 結(jié)合在一起,就是賦予了一定時間的特定區(qū)域。 迷茫:長期盲目的工作導(dǎo)致人們思想麻木,意識迷茫,整天不知自己在干什 么,干什么都是糊里糊涂。 ? 發(fā)掘真正的原因并將它排除。5S沒有生產(chǎn)重要 ◎不當(dāng)?shù)墓ぷ鞣椒? 據(jù)經(jīng)驗(yàn)判斷為該閥堵塞 , 影響供油暢通 。 現(xiàn)場的日常工作 ? 交貨期: 管理者的主要工作之一 ? 現(xiàn)場實(shí)際作業(yè)應(yīng)把握的內(nèi)容 生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的合理性、生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)際困難、計(jì)劃調(diào)整的影響 人員狀況、員工的技能、缺料設(shè)備故障引起的停產(chǎn)、不良品對策及處理 零部件 /工裝夾具 /生產(chǎn)輔料是否齊全、生產(chǎn)是否正常、工作方法可否改善 ? 現(xiàn)場的基本方法 深入一線、信息暢通、了解生產(chǎn)能力、注意員工狀態(tài)、時間 /動作研究 ? 現(xiàn)場的注意事項(xiàng) 異常處理的制度化、現(xiàn)場教育、解釋、工作職責(zé)明確、公正評價員工 ? 現(xiàn)場的工作設(shè)計(jì) 對員工工作內(nèi)容的設(shè)計(jì), 現(xiàn)場管理的實(shí)施方法 ? 日常管理的
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