第八章主生產(chǎn)計劃(mps)的編制-文庫吧在線文庫
【正文】 關(guān)鍵工作中心盡可能多的信息。 （ 5）客戶的選件和附件 :是指銷售時獨(dú)立于成品的，是根據(jù)客戶的需要而配置的，這些選件也是獨(dú)立需求。 編制 MPS計劃的 有關(guān)術(shù)語 2．計劃接收量（ Scheduled Receipts） 3．預(yù)計可用庫存量（ Projected Available Balance） 預(yù)計可用庫存量＝前一周期末的可用庫存量＋本周期計劃接受量－本周期毛需求量＋本周期計劃產(chǎn)出量 4．安全庫存量（ Safety Stock） 5．凈需求量（ Net Requirement） 凈需求量＝本周期毛需求量－前一周期末的可用庫存量－本周期計劃接收量＋安全庫存量 6．批量規(guī)則（ Lot Sizing） ? 直接批量法 ? 固定批量法 ? 固定周期法 ? 經(jīng)濟(jì)批量法 7．計劃產(chǎn)出量 8．計劃投入量 9．可供銷售量 編制 MPS初步計劃的基本步驟 (1）根據(jù)生產(chǎn)規(guī)劃和計劃清單確定對每個最終項(xiàng)目的生產(chǎn)預(yù)測。要決定預(yù)計 MPS的數(shù)量和預(yù)計庫存量。 （ 5）不可外協(xié)的工作。 周 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10主生產(chǎn)計劃 25 25 20 20 20 20 30 30 30 25AE FB DC1 2 411圖1 產(chǎn)品A對應(yīng)的主生產(chǎn)計劃圖2 產(chǎn)品A的物料清單工藝路線及工時定額信息表 項(xiàng)目 工序號工 作中 心單件加工時間（ h ）生產(chǎn)準(zhǔn)備時間（ h ）平 均批 量單件準(zhǔn)備時間（ h ）單件總時 間（ h ）ABCEF10101020102010302515201015100. 090. 06 1 10. 4020408080100100800. 0200 100 185 根據(jù)上述信息，分別計算單件產(chǎn)品 A對各工作中心的能力需求。其方法有： （ 1）改變預(yù)計的生產(chǎn)量，其主要的措施有： 重新安排訂單、訂單推遲執(zhí)行、終止某些訂單、改變產(chǎn)品組合、訂單拆零等措施 （ 2）改變生產(chǎn)能力，也可采取的措施有： 改變產(chǎn)品工藝、加班加點(diǎn)、外協(xié)加工、增加工人 第八章 主生產(chǎn)計劃（ MPS）的編制 本章內(nèi)容： MPS的編制步驟及編制原則 MPS概述 確定 MPS需求數(shù)據(jù) 編制 MPS初步計劃 粗能力計劃的編制 生產(chǎn)計劃的評估 批準(zhǔn)下達(dá) MPS及其實(shí)施 批準(zhǔn)下達(dá) MPS 主生產(chǎn)計劃正式批準(zhǔn)后，要下達(dá)給有關(guān)的使用部門，它們是： ? 制造部門 ? 采購部門 ? 工程技術(shù)部門 ? 市場 /銷售部門 ? 財務(wù)部門 ? 有關(guān)職工 ? 由于來自生產(chǎn)、市場和采購方面的實(shí)際情況的影響， MPS的計劃生產(chǎn)量和實(shí)際生產(chǎn)量之間會有差異，這就需要對 MPS的實(shí)施過程進(jìn)行監(jiān)測和控制。當(dāng)實(shí)際的需求與預(yù)測需求發(fā)生較大偏差時，其結(jié)果將影響庫存水平，造成或高或低的結(jié)果，也影響能力計劃，使其失去平衡，最終將導(dǎo)致顧客服務(wù)的質(zhì)量的下降。 MPS的實(shí)施 ? 采購和市場行為對 MPS具有間接影響。評價的結(jié)果可以是： ? 同意 MPS初步計劃； ? 否定 MPS初步計劃。 ? 對每個代表產(chǎn)品確定生產(chǎn)單位產(chǎn)品對關(guān)鍵資源的總需求量，確定的根據(jù)包括主生產(chǎn)計劃、物料清單、工藝路線、定額工時、在物料清單中每個零件的平均批量。從而得到預(yù)計 MPS數(shù)量，也就是完成了 MPS初稿的編制。 (5) 用粗能力計劃評價主生產(chǎn)計劃備選方案的可行性。
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