精益生產(chǎn)基礎(chǔ)培訓(xùn)-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 9. 具有完善的作業(yè)改善活動(dòng)制度 大規(guī)模生產(chǎn)和精益生產(chǎn)方式的區(qū)別 8 精益生產(chǎn)的目標(biāo) 通過(guò)應(yīng)用精益生產(chǎn)策略的理念和原則，使企業(yè)能達(dá)到和并且持續(xù)達(dá)到一個(gè)世界一流的技術(shù)發(fā)展水平和制造系統(tǒng)水平。 節(jié)拍時(shí)間 ( TAKT TIME ) 節(jié)拍時(shí)間 = 12 一個(gè)典型的工作日是包括兩個(gè)班次的，每一個(gè)班會(huì)有。 * 設(shè)計(jì)生產(chǎn)線時(shí)心中要考慮到未來(lái) * 平衡工作容量，使之一次只流動(dòng) /裝配一件產(chǎn)品，或很小的批量 * 有效減少機(jī)器、工序、部門和工廠之間的運(yùn)輸距離 * 進(jìn)給過(guò)程在使用點(diǎn)流入裝配線 * 每天都可以制造任何式樣或制造顧客所確實(shí)需要的式樣 * 周期性需求 * 產(chǎn)品組合的改變 * 設(shè)備 /人員容易進(jìn)出生產(chǎn)線的能力 16 許多企業(yè)的設(shè)施都是 不干凈的，混亂的，和無(wú)組織的。 有效的內(nèi)務(wù)管理 6S 17 1. 整理 （ Sort） 把需要的東西和不需要的東西區(qū)分，并分隔開 。 保持每件東西為干凈的恒定狀態(tài)。 ?用清潔的環(huán)境，為你的顧客提供更好的服務(wù)和更高品質(zhì)的產(chǎn)品。 無(wú)論什么原因，沒(méi)有直接的需求就生產(chǎn)的產(chǎn)品都是浪費(fèi)。 工作中的不需要的動(dòng)作被認(rèn)為是浪費(fèi)的，不增值的。 在設(shè)置的大部分時(shí)間里，機(jī)器必須是切斷了電源，而且是沒(méi)有制造任何東西的 。 加工車間 44 6 7 8 9 5 4 3 2 1 清潔 注塑 裝配 檢查 包裝 單元 1 單元 l 2 單元 3 在這里，物料的流動(dòng)是單向的，沒(méi)有返回，沒(méi)有運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)， 非常簡(jiǎn)潔的行程安排。 通常情況下，因?yàn)橥粋€(gè)時(shí)間里，一個(gè)工序只處理一個(gè)產(chǎn)品，所以同一個(gè)批量里的其他產(chǎn)品就必須等待；未處理的產(chǎn)品，就要等待處理；已經(jīng)處理的產(chǎn)品，也要等待未處理的產(chǎn)品經(jīng)過(guò)該工序，才能一起到下一工序接受處理。 ? 生產(chǎn)從原料到出貨倉(cāng)的時(shí)間４～６個(gè)星期降低到１～２天。 為什么我們想做精益生產(chǎn) ? 62 傳統(tǒng) 精益 生產(chǎn)依賴于銷售的預(yù)測(cè) 生產(chǎn)和實(shí)際需求是相結(jié)合的 強(qiáng)調(diào)的是計(jì)劃 使程序正確然后再對(duì)它持續(xù)改善 跟蹤工廠內(nèi)的每個(gè)行動(dòng)和每件物料 目標(biāo)是每時(shí)每刻都在消除所有的浪費(fèi) 依賴于數(shù)據(jù) 著重于行動(dòng) 工人還要匯報(bào)生產(chǎn)數(shù)據(jù)和物料數(shù)據(jù) 工人只干對(duì)產(chǎn)品有增值效果的事 歷來(lái)保證對(duì)庫(kù)存和勞動(dòng)力的跟蹤 大多數(shù)的人們并不相信他們得到的報(bào)告 傳統(tǒng)制造業(yè) VS 精益生產(chǎn) 63 36T 周期時(shí)間 天 降低到 3天 36T 準(zhǔn)時(shí)交貨率 % 增加到 98% 36T WIP 庫(kù)存周轉(zhuǎn)數(shù) 595 增加到 40 36T RM 庫(kù)存周轉(zhuǎn)數(shù) 30 增加到 700 衡量指標(biāo) 64 每周 計(jì)劃 極大的批尺寸 每周 原物料使用報(bào)告 每日 / 每班 原物料使用報(bào)告 很小的批尺寸 每日 / 每班 計(jì)劃 2 3 小時(shí) 轉(zhuǎn)型時(shí)間 15 30 分鐘 轉(zhuǎn)型時(shí)間 計(jì)劃目標(biāo) 65 演講完畢，謝謝觀看！ 。 跨國(guó)集團(tuán)公司已經(jīng)著重強(qiáng)調(diào)各分公司要應(yīng)用 “精益生產(chǎn)” 或 “按需求的流動(dòng)制造” 技術(shù)。 推動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng) 操作 工作等待 下一個(gè)操作 49 媽媽 (上游區(qū)域的 供應(yīng)商 ) 牛奶 在電冰箱里 (倉(cāng)庫(kù)中的庫(kù)存 ) 孩子 (下游區(qū)域的 消費(fèi)者 ) 拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng) 50 A B C D 1 2 3 4 客戶 (成品 ) 供應(yīng)商 (原材料 ) 上游 下游 1 拉動(dòng)系統(tǒng)中的物料和信號(hào)的流動(dòng) A 工序中的物料緩沖 操作工序 物料流 訂單信號(hào)信息 51 一個(gè)企業(yè)在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中幸存下來(lái)的能力，取決于企業(yè)怎樣很好地去適應(yīng)于一個(gè)改變的環(huán)境的要求。 ? 多技能的操作人員。內(nèi)部設(shè)置時(shí)間和停工時(shí)間是相同的 。 2023/2/7 30 R. Keefe 基本結(jié)構(gòu) 關(guān)鍵 : 前后一致 供應(yīng)商 顧客 工藝工程 A工藝工程 X工藝過(guò)程 B信息控制 2023/2/7 31 R. Keefe 繪圖圖標(biāo) 物流圖標(biāo) ASSEMBLY內(nèi)部工藝工程 Weekly 卡車運(yùn)貨 C / T = 4 5 s e cC / O = 3 0 m i n s3 S h i f t s2 % S c r a p數(shù)據(jù)筐 庫(kù)存或隊(duì)列時(shí)間 I 300 pieces 1 Day 推式箭頭 物流流向 /來(lái)自外部資源 max 20 pieces FIFO 先進(jìn)現(xiàn)出順序流 超市 回收 通用圖標(biāo) 緩沖區(qū)或安全庫(kù)存 Uptime 1pc flow 改進(jìn)方案 信息流圖標(biāo) 手工信息流 電子信息流 提取看板 生產(chǎn)看板 分批地看板到達(dá) Weekly Schedule 信息 信號(hào)看板 看板架 順序推動(dòng)的球 “現(xiàn)場(chǎng)了解” 進(jìn)度安排 外部資源 XYZ Corporation 操作工 繪制價(jià)值流圖的步驟 產(chǎn)品族 工作計(jì)劃及 實(shí)施 當(dāng)前狀態(tài)圖 未來(lái)狀態(tài)圖 ? 將注意力集中在單個(gè)的產(chǎn)品族上 ? 了解工藝工程當(dāng)前是如何運(yùn)作的 ? 設(shè)計(jì)一個(gè)精益價(jià)值流 ? 研制實(shí)現(xiàn)“未來(lái)狀態(tài)”的計(jì)劃并且實(shí)施 2023/2/7 33 R. Keefe 當(dāng)前狀態(tài)價(jià)值流圖繪制步驟 1) 從顧客開始 2) 繪制基本的生產(chǎn)工藝流程 3) 給每個(gè)工藝過(guò)程加上數(shù)據(jù)框 4) 添加庫(kù)存點(diǎn) 5) 展示源自供應(yīng)商并且流向顧客的物流 6) 展示工藝過(guò)程之間的物流 7) 展示信息流 8) 繪制時(shí)間線（包括供貨周期時(shí)間與增值時(shí)間） 2023/2/7 34 R. Keefe 繪制當(dāng)前狀態(tài)價(jià)值流圖 理解工藝當(dāng)前是怎么運(yùn)行的 ? 從顧客要求著手 包括訂單數(shù)量與包裝大小 ? 繪制基本的生產(chǎn)過(guò)程 – 沿著“門到門”流程行走 (從裝貨點(diǎn)開始 ) – 草繪簡(jiǎn)單的流程圖，初步了解流程與工藝順序 ? 給每一工藝過(guò)程加上數(shù)據(jù)框 – 包括每一工藝過(guò)程如下的一些適當(dāng)數(shù)據(jù) : 周期時(shí)間 產(chǎn)品批量大小 包裝尺寸 作業(yè)準(zhǔn)備時(shí)間 工人數(shù) 目 工作時(shí)間 機(jī)器正常使用時(shí)間 產(chǎn)品變更
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