精益生產(chǎn)基礎(chǔ)培訓-文庫吧在線文庫
【正文】 9. 具有完善的作業(yè)改善活動制度 大規(guī)模生產(chǎn)和精益生產(chǎn)方式的區(qū)別 8 精益生產(chǎn)的目標 通過應(yīng)用精益生產(chǎn)策略的理念和原則，使企業(yè)能達到和并且持續(xù)達到一個世界一流的技術(shù)發(fā)展水平和制造系統(tǒng)水平。 節(jié)拍時間 ( TAKT TIME ) 節(jié)拍時間 = 12 一個典型的工作日是包括兩個班次的，每一個班會有。 * 設(shè)計生產(chǎn)線時心中要考慮到未來 * 平衡工作容量，使之一次只流動 /裝配一件產(chǎn)品，或很小的批量 * 有效減少機器、工序、部門和工廠之間的運輸距離 * 進給過程在使用點流入裝配線 * 每天都可以制造任何式樣或制造顧客所確實需要的式樣 * 周期性需求 * 產(chǎn)品組合的改變 * 設(shè)備 /人員容易進出生產(chǎn)線的能力 16 許多企業(yè)的設(shè)施都是 不干凈的，混亂的，和無組織的。 有效的內(nèi)務(wù)管理 6S 17 1. 整理 （ Sort） 把需要的東西和不需要的東西區(qū)分，并分隔開 。 保持每件東西為干凈的恒定狀態(tài)。 ?用清潔的環(huán)境，為你的顧客提供更好的服務(wù)和更高品質(zhì)的產(chǎn)品。 無論什么原因，沒有直接的需求就生產(chǎn)的產(chǎn)品都是浪費。 工作中的不需要的動作被認為是浪費的，不增值的。 在設(shè)置的大部分時間里，機器必須是切斷了電源，而且是沒有制造任何東西的 。 加工車間 44 6 7 8 9 5 4 3 2 1 清潔 注塑 裝配 檢查 包裝 單元 1 單元 l 2 單元 3 在這里，物料的流動是單向的，沒有返回，沒有運輸?shù)睦速M， 非常簡潔的行程安排。 通常情況下，因為同一個時間里，一個工序只處理一個產(chǎn)品，所以同一個批量里的其他產(chǎn)品就必須等待；未處理的產(chǎn)品，就要等待處理；已經(jīng)處理的產(chǎn)品，也要等待未處理的產(chǎn)品經(jīng)過該工序，才能一起到下一工序接受處理。 ? 生產(chǎn)從原料到出貨倉的時間４～６個星期降低到１～２天。 為什么我們想做精益生產(chǎn) ? 62 傳統(tǒng) 精益 生產(chǎn)依賴于銷售的預測 生產(chǎn)和實際需求是相結(jié)合的 強調(diào)的是計劃 使程序正確然后再對它持續(xù)改善 跟蹤工廠內(nèi)的每個行動和每件物料 目標是每時每刻都在消除所有的浪費 依賴于數(shù)據(jù) 著重于行動 工人還要匯報生產(chǎn)數(shù)據(jù)和物料數(shù)據(jù) 工人只干對產(chǎn)品有增值效果的事 歷來保證對庫存和勞動力的跟蹤 大多數(shù)的人們并不相信他們得到的報告 傳統(tǒng)制造業(yè) VS 精益生產(chǎn) 63 36T 周期時間 天 降低到 3天 36T 準時交貨率 % 增加到 98% 36T WIP 庫存周轉(zhuǎn)數(shù) 595 增加到 40 36T RM 庫存周轉(zhuǎn)數(shù) 30 增加到 700 衡量指標 64 每周 計劃 極大的批尺寸 每周 原物料使用報告 每日 / 每班 原物料使用報告 很小的批尺寸 每日 / 每班 計劃 2 3 小時 轉(zhuǎn)型時間 15 30 分鐘 轉(zhuǎn)型時間 計劃目標 65 演講完畢，謝謝觀看！ 。 跨國集團公司已經(jīng)著重強調(diào)各分公司要應(yīng)用 “精益生產(chǎn)” 或 “按需求的流動制造” 技術(shù)。 推動式生產(chǎn)系統(tǒng) 操作 工作等待 下一個操作 49 媽媽 (上游區(qū)域的 供應(yīng)商 ) 牛奶 在電冰箱里 (倉庫中的庫存 ) 孩子 (下游區(qū)域的 消費者 ) 拉動式生產(chǎn)系統(tǒng) 50 A B C D 1 2 3 4 客戶 (成品 ) 供應(yīng)商 (原材料 ) 上游 下游 1 拉動系統(tǒng)中的物料和信號的流動 A 工序中的物料緩沖 操作工序 物料流 訂單信號信息 51 一個企業(yè)在激烈的競爭中幸存下來的能力，取決于企業(yè)怎樣很好地去適應(yīng)于一個改變的環(huán)境的要求。 ? 多技能的操作人員。內(nèi)部設(shè)置時間和停工時間是相同的 。 2023/2/7 30 R. Keefe 基本結(jié)構(gòu) 關(guān)鍵 : 前后一致 供應(yīng)商 顧客 工藝工程 A工藝工程 X工藝過程 B信息控制 2023/2/7 31 R. Keefe 繪圖圖標 物流圖標 ASSEMBLY內(nèi)部工藝工程 Weekly 卡車運貨 C / T = 4 5 s e cC / O = 3 0 m i n s3 S h i f t s2 % S c r a p數(shù)據(jù)筐 庫存或隊列時間 I 300 pieces 1 Day 推式箭頭 物流流向 /來自外部資源 max 20 pieces FIFO 先進現(xiàn)出順序流 超市 回收 通用圖標 緩沖區(qū)或安全庫存 Uptime 1pc flow 改進方案 信息流圖標 手工信息流 電子信息流 提取看板 生產(chǎn)看板 分批地看板到達 Weekly Schedule 信息 信號看板 看板架 順序推動的球 “現(xiàn)場了解” 進度安排 外部資源 XYZ Corporation 操作工 繪制價值流圖的步驟 產(chǎn)品族 工作計劃及 實施 當前狀態(tài)圖 未來狀態(tài)圖 ? 將注意力集中在單個的產(chǎn)品族上 ? 了解工藝工程當前是如何運作的 ? 設(shè)計一個精益價值流 ? 研制實現(xiàn)“未來狀態(tài)”的計劃并且實施 2023/2/7 33 R. Keefe 當前狀態(tài)價值流圖繪制步驟 1) 從顧客開始 2) 繪制基本的生產(chǎn)工藝流程 3) 給每個工藝過程加上數(shù)據(jù)框 4) 添加庫存點 5) 展示源自供應(yīng)商并且流向顧客的物流 6) 展示工藝過程之間的物流 7) 展示信息流 8) 繪制時間線（包括供貨周期時間與增值時間） 2023/2/7 34 R. Keefe 繪制當前狀態(tài)價值流圖 理解工藝當前是怎么運行的 ? 從顧客要求著手 包括訂單數(shù)量與包裝大小 ? 繪制基本的生產(chǎn)過程 – 沿著“門到門”流程行走 (從裝貨點開始 ) – 草繪簡單的流程圖，初步了解流程與工藝順序 ? 給每一工藝過程加上數(shù)據(jù)框 – 包括每一工藝過程如下的一些適當數(shù)據(jù) : 周期時間 產(chǎn)品批量大小 包裝尺寸 作業(yè)準備時間 工人數(shù) 目 工作時間 機器正常使用時間 產(chǎn)品變更
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