【正文】 質(zhì)上是由各個(gè)生產(chǎn)單元自己完成，在形式上 不采用集中計(jì)劃，但操作過(guò)程中生產(chǎn)單元之間的協(xié)調(diào)（每個(gè)單元之間的起迄時(shí)間）則極為必要。 (現(xiàn)場(chǎng)工作分組 ) ?團(tuán)隊(duì)成員強(qiáng)調(diào) 一專多能 ，要求能夠 也比較熟悉團(tuán)隊(duì)內(nèi)其他人員的工作，保證工作協(xié)調(diào)的順利進(jìn)行 。利用現(xiàn)代CIM技術(shù)，在產(chǎn)品的研制與開發(fā)期間，輔助項(xiàng)目進(jìn)程的并行化。 42 精益管理的原理 [Widemann, 1996] 43 ７、德國(guó)精益管理的思想 精益管理，精益生產(chǎn)和團(tuán)隊(duì)工作 [Widemann, 1996] ，精益生產(chǎn)和團(tuán)隊(duì)工作的關(guān)系，如圖所示： 44 轉(zhuǎn)型為精益生產(chǎn)之途徑 消滅浪費(fèi)是精益企業(yè)始終不渝的追求。在按工藝專業(yè)化形式組織的車間里，零件往往需要在幾個(gè)車間中搬來(lái)搬去，使得生產(chǎn)線路長(zhǎng)，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，并且占用很多在制品庫(kù)存，導(dǎo)致生產(chǎn)成本很高。理想的情況是， 在相鄰工序之間沒(méi)有在制品庫(kù)存 。在沒(méi)有或很少庫(kù)存的情況下，生產(chǎn)過(guò)程的可靠性至關(guān)重要。 57 轉(zhuǎn)型為精益生產(chǎn)之途徑 (工作方法 E) ?預(yù)測(cè)性維修 —— 利用測(cè)量分析技術(shù)預(yù)測(cè)潛在的周期性故障，保證生產(chǎn)設(shè)備不會(huì)因機(jī)器故障而造成時(shí)間上的損失。 59 轉(zhuǎn)型為精益生產(chǎn)之途徑 (工作方法 G) (3)減少?gòu)U品產(chǎn)生。 工作標(biāo)準(zhǔn)化是通過(guò)對(duì)大量工作方法和動(dòng)作進(jìn)行研究，以決定最有效和可重復(fù)的方法。生產(chǎn)指定產(chǎn)品每道工序的單位加工時(shí)間如次表： 65 加工工序和加工時(shí)間 工序 加工時(shí)間 （秒） 工序 加工時(shí)間 （秒） 1, 銑 80 4 ,裝配線 1 80 2, 鉆 30 5, 裝配線 2 180 3, 磨 60 6, 包裝 30 66 轉(zhuǎn)型為精益生產(chǎn)之途徑 轉(zhuǎn)變示例 (B) 目前該生產(chǎn)單元按照工藝專業(yè)化布置。在實(shí)際設(shè)計(jì)生產(chǎn)精益生產(chǎn)單元時(shí)，可以考慮設(shè)置四組銑、鉆、磨加工區(qū)，共用一組兩排工作臺(tái)組成，每個(gè)工作臺(tái)配備一名工人，共十一人的組合（見次圖）。 減少?gòu)?fù)雜性首先要找出產(chǎn)生復(fù)雜性的原因 。 84 精益管理的導(dǎo)入四準(zhǔn)則 采用標(biāo)準(zhǔn)化可以減少管理費(fèi)用，提高過(guò)程質(zhì)量，同時(shí)需要對(duì)標(biāo)準(zhǔn)化不斷進(jìn)行完善，以適應(yīng)不斷變化環(huán)境的需要。 例： 管理 , 強(qiáng)調(diào)授權(quán)技術(shù) ，不訓(xùn)練更貴。反求工程要求： ?計(jì)劃人員必須將整個(gè)產(chǎn)品增值過(guò)程作為單一系統(tǒng)來(lái)考察； ? 將解決用戶的問(wèn)題和進(jìn)行生產(chǎn)和后勤方面的轉(zhuǎn)換作為企業(yè)重組的前提； 例：指導(dǎo) ATT的供應(yīng)商及其 它客戶實(shí)施拉動(dòng)式生產(chǎn) (Pull is better than push) 93 1精益管理的七項(xiàng)基本理念 H （ C） ? 要不斷地改善生產(chǎn)和后勤系統(tǒng)，提高解決問(wèn)題的能力。通過(guò)精益管理可使“神秘三角”解耦，即三者可以同時(shí)得到優(yōu)化，如次圖所示。 可視化通訊和信息交流的工具除了信息板外，還有掛圖、布告、 小冊(cè)子、實(shí)物模型和電影等。 91 1精益管理的七項(xiàng)基本理念 F （ a） 為了在整體上把握整個(gè)價(jià)值創(chuàng)造環(huán)節(jié)和充分滿足用戶的需要，應(yīng)該采用一種適應(yīng)市場(chǎng)以及產(chǎn)品、生產(chǎn)和后勤管理特點(diǎn)的方法。預(yù)防型的質(zhì)量控制要求 盡早排除產(chǎn)品和過(guò)程中的潛在缺陷源。 81 精益管理基本戰(zhàn)略的展開方法 精益管理中新的組織結(jié)構(gòu)形式以及面向職工的原則要求領(lǐng)導(dǎo)方式的相應(yīng)改變 ,要求將任務(wù)的責(zé)權(quán)和管理 下放給承擔(dān)任務(wù)的職工。如果需要減小生產(chǎn)單元的生產(chǎn)能力（例：放慢 1號(hào)裝配線的速度），那么需要裁減工人來(lái)重新平衡生產(chǎn)線。 此外，所有的裝配線和包裝依靠手工完成，只需要提供一些臺(tái)子和某些工具就可以完成。這些自動(dòng)檢測(cè)的裝置一定程度上取代了質(zhì)量檢測(cè)工人的活動(dòng)，排除了產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的原因，返工現(xiàn)象也大大減少，勞動(dòng)利用率自然提高。 60 轉(zhuǎn)型為精益生產(chǎn)之途徑 (工作方法 H) 精益歷程 61 轉(zhuǎn)型為精益生產(chǎn)之途徑 （ A） 提高勞動(dòng)利用率，有兩個(gè)方面， 一是提高直接勞動(dòng)利用率，二是提高間接勞動(dòng)利用率。 (輔教 16A及 16B設(shè)備 點(diǎn)檢圖 ) 58 轉(zhuǎn)型為精益生產(chǎn)之途徑 (工作方法 F) ?立即維修 —— 當(dāng)有故障發(fā)生時(shí)，維修人員要召之即來(lái)，隨叫隨到，及時(shí)處理。 ?列舉生產(chǎn)準(zhǔn)備程序的每一項(xiàng)要素或步驟 。 ?(輔教 14MTM2標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)平衡法 ) 52 轉(zhuǎn)型為精益生產(chǎn)之途徑 G 實(shí)施單件生產(chǎn)流程、同步和平衡這些措施，其目標(biāo)是要使每項(xiàng)操作或一組操作與生產(chǎn)線的單件產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間（ Tact time） 相匹配。因?yàn)閹?kù)存會(huì)掩蓋許多生產(chǎn)中的問(wèn)題，還會(huì)滋長(zhǎng)工人的惰性，更糟糕的是要占用大量的資金。如 果產(chǎn)品質(zhì)量從產(chǎn)品的設(shè)計(jì)方案開始，一直到整個(gè)產(chǎn)品從流水線上制造出來(lái)，其中每一個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量都能做到百分百的保證，那么質(zhì)量檢測(cè)和返工的現(xiàn)象自然而然就成了多余之舉。 39 ７、德國(guó)精益管理的思想 “精益生產(chǎn)方式”概念的出現(xiàn)在世界范圍內(nèi)掀起了一股研究先進(jìn)制造系統(tǒng)模式的浪潮。 (08TOC的連鎖 ) (Teamwork) B 35 精益生產(chǎn)的特質(zhì) ?在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開發(fā)期間，將概念設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、最終需求等結(jié)合起來(lái)，保證以最快的速度按要求的質(zhì)量完成。 ?對(duì)于出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，一般是組織相關(guān)的技術(shù)與生產(chǎn)人員 作為一個(gè)聯(lián)合小組，一起協(xié)作，盡快解決 。 ?強(qiáng)調(diào)物流平衡，追求零庫(kù)存，要求 上一道工序加工完的零件立即可以進(jìn)入下一道工序。實(shí)現(xiàn)了拉動(dòng)生產(chǎn)的企業(yè)具備 當(dāng)用戶需要時(shí)，就能立即設(shè)計(jì)、計(jì)劃和制造出用戶真正需要的產(chǎn)品的能力；最后實(shí)現(xiàn)拋開預(yù)測(cè)，直接按用戶的實(shí)際需要進(jìn)行生產(chǎn)。 價(jià)值流（ Value Stream) 24 精益思想的 5項(xiàng)原則 精益思想要求創(chuàng)造價(jià)值的各個(gè)活動(dòng)（步驟）流動(dòng)起來(lái)， 強(qiáng)調(diào)的是“動(dòng)” 。另一方面，中國(guó)經(jīng)濟(jì)的穩(wěn)步發(fā)展和人民生活水平的不斷提高， 也必然伴隨著人力成本的增加， 17 源起 :名詞定義 從而削弱中國(guó)在過(guò)去 20年里所依賴的勞動(dòng)力成本優(yōu)勢(shì) ，削弱中國(guó)產(chǎn)品在世界市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力和產(chǎn)品出口對(duì)于中國(guó)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的推動(dòng)力。在網(wǎng)絡(luò)熱潮之后，人們正在重新對(duì)精益生產(chǎn)的原則產(chǎn)生興趣，特別是 精益哲學(xué)對(duì)庫(kù)存削減的強(qiáng)調(diào)。 正是這些浪費(fèi)的存在，使得他們看到了“改進(jìn)的可能”。當(dāng)時(shí)福特公司在底特律的的轎車廠 每天能生產(chǎn) 7000輛轎車，比日本豐田公司一年的產(chǎn)量還要多。 11 源起 :名詞定義 在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間（或第一時(shí)間， the first time） 使適當(dāng)?shù)臇|西到達(dá)適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)，同時(shí)使浪費(fèi)最小化和適應(yīng)變化 例：指導(dǎo) ATT供應(yīng)商及其它客戶實(shí)施 OTD系統(tǒng) 12 源起 :名詞定義 精益生產(chǎn)不是把資源放到關(guān)于未來(lái)制造需要的計(jì)劃中， 而是致力于減少系統(tǒng)反應(yīng)時(shí)間，盡可能多使用掌握多門技能的員工，使管理結(jié)構(gòu)扁平化，并把資源集中于需要它們的地方。(輔教 03工作教導(dǎo)四價(jià)段法 )(輔教 04重點(diǎn)、理由、預(yù)防、對(duì)策 ) 15 源起 :名詞定義 一方面，國(guó)內(nèi)眾多行業(yè)已經(jīng)開始出現(xiàn)飽和現(xiàn)象，產(chǎn)品供大于求，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)水深火熱，企業(yè)無(wú)可避免地被卷入價(jià)