生產(chǎn)管理-精益生產(chǎn)培訓(xùn)-文庫吧在線文庫
【正文】 機(jī)器適合于大批量生產(chǎn) ； 6. 工序中間容易堆積庫存 ； 7. 未實現(xiàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化； 8. 工人一般只會一種操作； 9. 沒有或只有個體的作業(yè)改善活動 精益生產(chǎn)方式 1. 采用了看板管理，拉動生產(chǎn)方式 2. 車間布局 U型布局； 3. 不同類型的機(jī)器擺放在一塊； 4. 實現(xiàn)了單件流的生產(chǎn)； 5. 機(jī)器小型化 ； 6. 工序中間很少甚至沒有庫存； 7. 實現(xiàn)了作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化； 8. 對工人實行了多技能培訓(xùn)； 9. 具有完善的作業(yè)改善活動制度 大規(guī)模生產(chǎn)和精益生產(chǎn)方式的區(qū)別 5 LEAN MANUFACTURING 精益生產(chǎn)的目標(biāo) 通過應(yīng)用精益生產(chǎn)策略的理念和原則，使企業(yè)能達(dá)到和并且持續(xù)達(dá)到一個世界一流的技術(shù)發(fā)展水平和制造系統(tǒng)水平。 如果按照工作單，每天應(yīng)該生產(chǎn) 160K個產(chǎn)品 ， 那么： 每天有效時間 每天須生產(chǎn)數(shù) = 1140 分鐘 = 分鐘 /產(chǎn)品 160K 個產(chǎn)品 換句話說，每分鐘生產(chǎn) 140單位的產(chǎn)品 。 轉(zhuǎn)型準(zhǔn)備時間 11 LEAN MANUFACTURING 內(nèi)部轉(zhuǎn)型準(zhǔn)備 內(nèi)部設(shè)置是當(dāng)機(jī)器或工序已經(jīng)停止時必須執(zhí)行的一個步驟。 單元平面布局圖 6 7 8 9 5 4 3 2 1 清潔 注塑 裝配 檢查 包裝 6 7 8 9 5 4 3 2 1 清潔 注塑 裝配 檢查 包裝 16 LEAN MANUFACTURING 物料 輸入 產(chǎn)品 輸出 機(jī)器 1 機(jī)器 2 機(jī)器 3 工作區(qū)域 的 操作人員 U型單元 17 LEAN MANUFACTURING 對人員比對機(jī)器更依賴。 推動式生產(chǎn)系統(tǒng) 操作 工作等待 下一個操作 25 LEAN MANUFACTURING 媽媽 (上游區(qū)域的 供應(yīng)商 ) 牛奶 在電冰箱里 (倉庫中的庫存 ) 孩子 (下游區(qū)域的 消費者 ) 拉動式生產(chǎn)系統(tǒng) 26 LEAN MANUFACTURING A B C D 1 2 3 4 客戶 (成品 ) 供應(yīng)商 (原材料 ) 上游 下游 1 拉動系統(tǒng)中的物料和信號的流動 A 工序中的物料緩沖 操作工序 物料流 訂單信號信息 27 LEAN MANUFACTURING 一個企業(yè)在激烈的競爭中幸存下來的能力，取決于企業(yè)怎樣很好地去適應(yīng)于一個改變的環(huán)境的要求。 如果有些項目的需求沒有了，那這時，這些項目將不得不被放棄或者降價處理。 七、 不需要的動作 的浪費 鑒別七大浪費 35 LEAN MANUFACTURING 步驟 1 預(yù)備和培訓(xùn) 經(jīng)理主管人員的培訓(xùn)；組織（職員）的培訓(xùn) 步驟 2 分析 數(shù)據(jù)的收集；現(xiàn)有文件的運作；產(chǎn)品 \過程的分析 ； 流程圖和工作內(nèi)容的分析； 步驟 3 流暢生產(chǎn)線的應(yīng)用 全體工人的培訓(xùn) 。 六、來自 工序不當(dāng) 的浪費 鑒別七大浪費 34 LEAN MANUFACTURIN
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