精益生產(chǎn)與品質(zhì)成本管理教材-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 減少浪費(fèi)愈多，對(duì)公司愈有利，可降低制造成本，提高產(chǎn)品 競(jìng)爭(zhēng)力，只有降低成本 ，才能產(chǎn)生利益。貢獻(xiàn)社會(huì)是企業(yè)的共同理念！ 富士智能經(jīng)營(yíng)理念及其實(shí)踐 樹(shù)立節(jié)儉觀念 從這一刻，開(kāi)始轉(zhuǎn)變！ 第二部分：工廠浪費(fèi)的主要原因及對(duì)策 Ⅰ 、觀念問(wèn)題 ●經(jīng)營(yíng)層不重視 對(duì)策：經(jīng)營(yíng)層適時(shí)宣導(dǎo)重視 ●管理干部能力不夠 對(duì)策：強(qiáng)化基層管理干部能力 ●員工沒(méi)有“節(jié)儉”的觀念 對(duì)策：灌輸員工“節(jié)儉”的理念 ●員工潛能尚未激發(fā) 對(duì)策：激發(fā)員工潛能 削減工廠成本的五個(gè)方法 Ⅱ 、管理問(wèn)題 精簡(jiǎn)組織 工作抽樣 提高勞動(dòng)效率 消除系統(tǒng)損耗 建立價(jià)格信息體系 采購(gòu)人員的選擇 正確考核采購(gòu)人員 采購(gòu)過(guò)程控制 采購(gòu)合同的制訂 正確考核供應(yīng)商 庫(kù)存控制的作用與方法 安全庫(kù)存與經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量 ABC庫(kù)存分類(lèi)與管理重點(diǎn) 減少短缺 別忘了供應(yīng)商庫(kù)存 倉(cāng)庫(kù)管理要點(diǎn) 什么是質(zhì)量：一組固有特性滿足要求的程度。 ◆及早發(fā)現(xiàn)不良品，容易確定不良來(lái)源，進(jìn)而減少不良品 的產(chǎn)生。 ◆搬運(yùn)的浪費(fèi)具體表現(xiàn)為放置、堆積、移動(dòng)、整列等動(dòng)作浪費(fèi)，由此而 帶來(lái)物品移動(dòng)所需空間的浪費(fèi)、時(shí)間的浪費(fèi)和人力工具的占用等不良 后果。管理浪費(fèi)是由于事先管理不到位而造成的問(wèn)題，科學(xué)的管理應(yīng)該是具有相當(dāng)?shù)念A(yù)見(jiàn)性，有合理的規(guī)劃，并在事情的推進(jìn)過(guò)程中加強(qiáng)管理、控制和反饋，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費(fèi)現(xiàn)象的發(fā)生。 還應(yīng)該以提高整體效率為目標(biāo)，改善生產(chǎn)線的布局，如：將水平布置和離島式布置調(diào)整為流線式布置，這樣有利于團(tuán)隊(duì)協(xié)作。 適時(shí) 同步化生產(chǎn) 均衡化生產(chǎn) 柔性化生產(chǎn) (1)生產(chǎn)的同步化 是通過(guò) 后工序領(lǐng)取 (也稱(chēng)為拉動(dòng)式 ),后工序只在需要的時(shí)候到前工序領(lǐng)取所需的加工品 。我們?cè)试S的是創(chuàng)造性的失誤，而不允許反復(fù)發(fā) 生低級(jí)的錯(cuò)誤。（不允許無(wú)原則地走動(dòng)和干 涉）。等待其它部門(mén)或其他人的聯(lián)系。當(dāng)制造部在生產(chǎn)新產(chǎn)品發(fā)生一 些問(wèn)題時(shí)，技術(shù)部和品質(zhì)保證部是否能立即解決而不需要現(xiàn) 場(chǎng)人員長(zhǎng)時(shí)間等待？ 消除工廠十一種等待的浪費(fèi) 所謂「三現(xiàn)主義」 是指「親自到現(xiàn)場(chǎng)（現(xiàn)地）」、「親自接觸實(shí)物（現(xiàn) 物）」、「親自了解現(xiàn)實(shí)情況」而言。企業(yè)為了運(yùn) 作上的需要，總是會(huì)成立一些部門(mén)與層級(jí)。 五、順序原理 避免工作之順序或流程前后倒置，可依編號(hào)順序排列，可減少或 避免錯(cuò)誤的發(fā)生。 B,不定時(shí)的在現(xiàn)場(chǎng)抽查 ,監(jiān)督 雙檢 實(shí)施狀況 。 h) 熱愛(ài)工作 ,有高度責(zé)任心。 d) 車(chē)間做好自主檢驗(yàn) 。 八、層別原理 為避免將不同之工作做錯(cuò)，而設(shè)法加以區(qū)別出來(lái)。 防止錯(cuò)誤發(fā)生的原理 一、斷根原理： 將會(huì)造成錯(cuò)誤的原因從根本上排除掉，使絕不發(fā)生錯(cuò)誤。對(duì)公司而言，由于現(xiàn)場(chǎng) 是實(shí)現(xiàn)價(jià)值的場(chǎng)所，非常重要，因此有「高高在上三個(gè)月也 未弄懂的問(wèn)題，深入基層三天便能馬上明了」的說(shuō)法。任務(wù)雖已布置，但是沒(méi)有檢 查，沒(méi)有監(jiān)督。缺乏主動(dòng)精神。 15分鐘 x 10（人） + 40分鐘 x 10（人） = 550分鐘 消除工廠十一種等待的浪費(fèi) 第五種等待 :標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善使整體生產(chǎn)線的時(shí)間得到縮短時(shí)， 是否采取措施讓每個(gè)作業(yè)人員的作業(yè)時(shí)間都短于 TT （ Takt Time）以使生產(chǎn)線獲得平衡。 13) 會(huì)議過(guò)多 ,造成的浪費(fèi) . ●根據(jù)浪費(fèi)時(shí)間的原因 ,制定具體的應(yīng)對(duì)解決措施 ●建立 ,完善各種制度和運(yùn)作流程 . ●建立時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)并適時(shí)改善調(diào)整 ●切實(shí)執(zhí)行 (跟進(jìn) ,監(jiān)督 ) ●定期檢討 ,評(píng)估 ,和持續(xù)改善 . 消除人員浪費(fèi)的意義 : 1) 提高工作效率 2) 降低勞務(wù)費(fèi)用 3) 減少員工消極怠工 ,推托之情型發(fā)生 ,并減少由此引發(fā)的其它浪費(fèi) 發(fā)掘潛在的過(guò)剩人員 1) 如何發(fā)掘生產(chǎn)線上的人員過(guò)剩 2) 如何發(fā)掘管理人員過(guò)剩 3) 如何發(fā)掘職能部門(mén)人員過(guò)程 如何消除人員上的浪費(fèi) 1) 分析存在那些潛在的過(guò)剩人員 A,定崗定員 B,崗位設(shè)置的合理性 C,工作量的飽和程度 2) 無(wú)益工作的剔除 A,明確那些是無(wú)益的工作 B,工作流程的精簡(jiǎn) ,合并 3) 改進(jìn)操作和設(shè)備 ,提高生產(chǎn)效率 ,實(shí)現(xiàn)少人化 1,管理要素不能得到有效利用的閑置浪費(fèi) 2,無(wú)目標(biāo) ,無(wú)計(jì)劃造成的管理成本浪費(fèi) 3,缺乏凝集力的協(xié)調(diào)浪費(fèi) 4,低效造成的效率浪費(fèi) 5,按個(gè)人意愿造成的無(wú)序浪費(fèi) 6,缺乏責(zé)任心和主動(dòng)精神的等待浪費(fèi) 7,敷衍了事的應(yīng)付浪費(fèi) 8,因監(jiān)督管理所增設(shè)管理人員之浪費(fèi) 管理工作中的八大浪費(fèi) 1,我沒(méi)法管 喜歡做技術(shù)工作 — 不善于管人 2,是我的功勞 .習(xí)慣依靠個(gè)人努力去完成任務(wù) — 單干 ,不善于建立有效的工作網(wǎng)絡(luò) ,工作團(tuán)隊(duì) 3,主要由我做 ,我真不放心 .事無(wú)巨細(xì) ,不善于授權(quán)一把抓 4,管它有沒(méi)有完成 雖有工作目標(biāo) ,但缺乏目標(biāo)控制 5,我喜歡隨意 ,走一步看一步 .不善于 ,不習(xí)慣做計(jì)劃 6,怕什么 有問(wèn)題再說(shuō) .救火現(xiàn)象普遍 7,誰(shuí)能幫幫我 未經(jīng)過(guò)系統(tǒng)的管理技能培訓(xùn) ,知識(shí)不夠 8,啊彌陀佛 ,幸好沒(méi)什么變化 ,沒(méi)出差錯(cuò) . 日常管理容易陷入的八大誤區(qū) (1)缺乏主人與責(zé)任意識(shí) ,拒絕承擔(dān)個(gè)人責(zé)任 (2)本位主義 思想嚴(yán)重 ,只注重個(gè)人與部門(mén)利益 (3)管理方式單一 ,缺乏針對(duì)性領(lǐng)導(dǎo) (4)未能很好地培訓(xùn)與引導(dǎo)下屬 (5)角色錯(cuò)位 (6)欠缺自律 ,作風(fēng)隨意 ,忽略負(fù)面影響 (7)工作缺乏跟蹤與監(jiān)控 (8)用人失誤 ,包庇能力不足的人 管理人員常犯的八種錯(cuò)誤 (1)明確的目標(biāo) (2)做正確的事 (
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