【正文】 3)合作致勝 (4)積極的心態(tài) (5)溝通無(wú)極限 (6)以主人自居 (7)在客戶(hù)身邊 (8)追求卓越 成功主管的八項(xiàng)準(zhǔn)則 強(qiáng)迫壓制型： 固執(zhí)守舊 ,過(guò)分壓制員工 ,害怕員工威脅他的地位 哥們義氣型： 對(duì)待員工常常稱(chēng)兄道弟 ,講哥們義氣 ,在工作中感情用事 ,缺 乏原則性 ,不能發(fā)揮主管應(yīng)有作用 教練型： 即有技術(shù)又懂管理 ,注重培訓(xùn)員工和班組團(tuán)隊(duì)的建設(shè) ,有明確的目 標(biāo)意識(shí) ,主動(dòng)發(fā)現(xiàn)并解決問(wèn)題 勞動(dòng)模范型： 工作能踏踏實(shí)實(shí) ,勤勤懇懇 ,只知道自己做事 ,不會(huì)管理員工 , 不適合擔(dān)任領(lǐng)導(dǎo)工作 大撒把型： 不樂(lè)意做管理人員 ,做一天和尚撞一天鐘 ,工作得過(guò)且過(guò) ,沒(méi)有 責(zé)任心 ,采取無(wú)為而治的做法 ,徒有虛名 唯命是從型： 強(qiáng)調(diào)絕對(duì)服從 ,對(duì)上級(jí)是忠心耿耿 ,而且毫不懷疑與抗拒 ,但 也絕不會(huì)主動(dòng)做事 ,一切聽(tīng)從上級(jí)的指示 ,不求有功但求無(wú)過(guò) . 往往缺乏創(chuàng)新和管理能力 生產(chǎn)技術(shù)型： 技術(shù)業(yè)務(wù)能手 ,但缺乏人際關(guān)系協(xié)調(diào)能力 ,工作方法簡(jiǎn)單 ,常 常用對(duì)待機(jī)器的方法對(duì)待員工 主管人員的類(lèi)型分析 精益生產(chǎn)是為了滿(mǎn)足顧客多樣化 ,高品質(zhì) ,低成本 ,交期短的需求而發(fā)展起來(lái)的一種新的生產(chǎn)方式 . ■精益生產(chǎn)的兩大核心 : 第一 :消除一切浪費(fèi) ,取消不增加價(jià)值的活動(dòng) ,達(dá)至 降低成本 第二 :快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的變化 ■精益生產(chǎn)所追求的 7個(gè) 零 終極目標(biāo) 零切換時(shí)間 零庫(kù)存 零浪費(fèi) 零不良 零故障 零停滯 零災(zāi)害 ■精益生產(chǎn)目標(biāo) (四低兩短 ): 廢品量最低 , 庫(kù)存量最低 , 搬運(yùn)量最低 , 機(jī)器故障率低 , 生產(chǎn)提前期最短 , 準(zhǔn)備時(shí)間最短 . 消除工廠十一種等待的浪費(fèi) 第一種等待 :指因前一道工序的零件尚未運(yùn)達(dá)或欠缺等因素 ,而 無(wú)法進(jìn)行加工作業(yè)的浪費(fèi) .這種浪費(fèi)在機(jī)種切換時(shí)尤其嚴(yán)重 ,很 多人忙于生產(chǎn)所謂的“周轉(zhuǎn)半成品” ,而使后工序發(fā)生很長(zhǎng)時(shí)間 的等待 ,連交貨期跟著延長(zhǎng) ,這就降低了 有效產(chǎn)出 . 第二種等待 :“監(jiān)視機(jī)器”的浪費(fèi)，在機(jī)械加工的時(shí)候，有沒(méi)有 在旁邊站著、看著、等著的情況。設(shè)備故障、設(shè)備調(diào)整、機(jī)型切換等都將降低設(shè)備可動(dòng)率。但有時(shí)能力提升會(huì)造成效率提升的假象。 把“等待浪費(fèi)”隱藏，使管理人員漠視等待的發(fā)生和存在。因此，很 多人對(duì)搬運(yùn)浪費(fèi)視而不見(jiàn)，更談不上去消滅它。因此， JIT生產(chǎn)方式所講的浪費(fèi)不僅僅是指不增加價(jià)值的活動(dòng)，還包括所用資源超過(guò)“絕對(duì)最少”界限的活動(dòng)。我們不能不屑一顧于一滴水、一度電、一塊料的價(jià)值，那是企業(yè)效益的根本所在。公司的每一個(gè)職工都應(yīng)自覺(jué)地投入到節(jié)能降耗活動(dòng)中去，堅(jiān)持不懈地做好節(jié)約能源的工作。 未實(shí)施 5Ｓ活動(dòng)的企業(yè)浪費(fèi)的五大損失 浪費(fèi)表現(xiàn) 危害 成員儀容不整 有損企業(yè)形象，影響士氣，易生危險(xiǎn)，不易識(shí)別 設(shè)備布置不合理 半成品數(shù)目大，增加搬運(yùn)，無(wú)效作業(yè) 設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng) 易生故障，增加修理成本，影響品質(zhì) 物品隨意擺放 易混料，尋找費(fèi)時(shí)間，易成呆料 通道不暢 作業(yè)不暢，易生危險(xiǎn)，增加搬運(yùn) 工 廠 常 見(jiàn) 的 品質(zhì)缺陷（不良品、修理的浪費(fèi)） 處理（加工浪費(fèi)） 運(yùn)輸（搬運(yùn)的浪費(fèi)） 動(dòng)作的浪費(fèi) 等待的浪費(fèi) 庫(kù)存的浪費(fèi) 過(guò)渡生產(chǎn)（制造過(guò)多或過(guò)早浪費(fèi)） 8 大 浪 費(fèi) 管理的浪費(fèi) 企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費(fèi)。從 JIT的角度來(lái)看， 搬運(yùn)是一種不產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作，而不產(chǎn)生價(jià)值的工作都屬于浪 費(fèi)。 積壓在制品，使生產(chǎn)周期 L/T變長(zhǎng)無(wú)形的），而且會(huì)使現(xiàn)場(chǎng)工作空間變大， 不知不覺(jué)中吞蝕我們的利潤(rùn)。 管理者的責(zé)任就是在能力提升的基礎(chǔ)上，將假效率轉(zhuǎn)化成真效率。 出勤時(shí)間 8 2=16H 一天故障 2H 設(shè)備調(diào)整 1H 設(shè)備可動(dòng)時(shí)間 13H —————————————— 設(shè)備可動(dòng)率 13247。有些工廠買(mǎi)了一些速度 快、價(jià)格高的自動(dòng)化機(jī)器，為了使其能正常運(yùn)轉(zhuǎn)或其他原 因，例如：排除小故障、補(bǔ)充材料等等，通常還會(huì)另外安排 人員站在旁邊監(jiān)視。給予作業(yè)人員充滿(mǎn) TT的 作業(yè)內(nèi)容 .最后的人員出現(xiàn)不飽滿(mǎn)時(shí)，讓其空手等待。你多干事多吃虧，出了問(wèn)題怎么辦？ 很多工作的完成，是在幾次檢查、催辦下完成的，造成極大 的浪費(fèi)。不主動(dòng)去深入實(shí)際調(diào)查研究，掌握第一手資 料，只是被動(dòng)地聽(tīng)下級(jí)的匯報(bào)，沒(méi)有核實(shí)，然后作決定或向 上級(jí)匯報(bào)，出了問(wèn)題，責(zé)任往下級(jí)身上一推。這是 教我們透過(guò)現(xiàn)場(chǎng)看公司的一句格言。 二、保險(xiǎn)原理 借用二個(gè)以上的動(dòng)作必須共同或依序執(zhí)行才能完成工作。 九、警告原理 如有不正常的現(xiàn)象發(fā)生，能以聲光或其他方式顯示出各種“警告”的 訊號(hào)，以避免錯(cuò)誤的發(fā)生。 e) 異?，F(xiàn)象及時(shí)上報(bào)與通報(bào) 。 g) 物料管制與周?chē)h(huán)境整理 。 品質(zhì)管理不是那一個(gè)部門(mén)或那一個(gè)人的責(zé)任 ,而是公司所有成員的共同責(zé)任 ,需要明白的是 :要從每一個(gè)小小的環(huán)節(jié)都去考慮 ,綜合起來(lái)才能做好整個(gè)產(chǎn)品的品質(zhì) ,要懂得 :下一工序就是客戶(hù) . 品質(zhì)是管理出來(lái)的 ,而不是檢驗(yàn)出來(lái)的 精益生產(chǎn)之品質(zhì)管理強(qiáng)調(diào)預(yù)防不合格品的發(fā)生 ,要從操作者 ,機(jī)器 ,模具 ,工具 ,材料和生產(chǎn)過(guò)程等方面保證不出現(xiàn)不良品 . 它強(qiáng)調(diào)從根源上保證品質(zhì) ●在每一道工序進(jìn)行檢查 ,著重員工的質(zhì)量意識(shí) ,要及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題 ●若某工序出現(xiàn)問(wèn)題 ,由于不能滿(mǎn)足下工序需求 ,生產(chǎn)線立即停止工作 ,直到問(wèn)題得到解決 ●一般是個(gè)人與集體配合解決問(wèn)題 設(shè)計(jì)時(shí)考慮質(zhì)量問(wèn)題