精益品質(zhì)-文庫吧在線文庫
【正文】 并不可能達到這個水平，因此，必須通過控制方法不讓不良品流到后道工序。 發(fā)現(xiàn)問題后必須通知制造的工程，決不可以因為問題小就代替修理或不通知前工程。 不良可分為三種。167。 和六西格瑪不同的是精益生產(chǎn)所追求的零不良是一個不良都沒有，其實現(xiàn)的原則總結(jié)如下：一、全數(shù)檢查的原則：所有零件所有工序無論采取什么形式都必須作全數(shù)檢查不可。而且由于作業(yè)有規(guī)則和平穩(wěn)，錯誤作業(yè)發(fā)生的可能性也大幅度下降了。不良品絕對不可流到下一道工序，要立即找到原因和快速進行原因?qū)ふ液驮侔l(fā)生防止。 將檢查作成一道工序而絕不要作成一個崗位。將通用量具取消，使用專用量具、界限量規(guī)測量。 殘留工件檢查法確保品質(zhì)。50 不良流出制造者的責任他們應：167。 （一）浪費167。進行對策51質(zhì)量是改善的真正價值167。42戰(zhàn)術(shù)六、充分 自働 化? 對零不良而言，自 働 化是在生產(chǎn)線上增加檢查，當品質(zhì)發(fā)生異常時，立即會停止的生產(chǎn)線。 檢查條件以控制品質(zhì)的方法。39向不要檢查邁進167。 全數(shù)檢查絕不是統(tǒng)計品管的倒退，精益生產(chǎn)中的全數(shù)檢查之目的是向不檢查邁進的第一步。36戰(zhàn)術(shù)三、自己檢查 零不良的實現(xiàn)必須實施自己檢查，因100%的檢查只能自己完成，將下到工序作為自己的客戶看待，只向后工程送良品。十四、任務明確原則：每一工程的產(chǎn)量目標，品質(zhì)目標和狀況都要明示，作為改善和維持的依據(jù)齊心協(xié)力全員參與邁進零缺陷十、檢查的任務原則：檢查是工序，不是挑出不良，而是設法對策和減少不良的過程。事實上光考慮到這點是不夠的，必須同時考慮到前述的兩種不良同時解決，這才是精益生產(chǎn)所追求零不良的內(nèi)涵及境界。 此外，尚有屬于感性的或人文科學領域的所謂魅力的品質(zhì)，這是難以用具體的尺度來衡量的，這些就稱之為 “顧客滿意度 ”，滿意度低落或是比對手來得差，也算是不良。 什么是不良、不良怎樣產(chǎn)生、全體員工對不良的看法有無統(tǒng)一的認識，是解決和防止不良的關鍵。 不可以是制造是一個人，檢查是一個人。 絕不可以有 “出現(xiàn)
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