質(zhì)量管理-過程質(zhì)量-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 =6σ 。 過程受控 ： 指過程處于統(tǒng)計(jì)受控狀態(tài)，且滿足規(guī)范的要求。 特殊因素波動(dòng)（異常波動(dòng)）的特點(diǎn)： 1) 有一個(gè)或幾個(gè)波動(dòng)源對(duì)過程輸出的質(zhì)量特性影響很大， 2) 較強(qiáng)的波動(dòng)源的出現(xiàn)改變了質(zhì)量特性的分布狀態(tài)位置、散布大小和形狀； 3) X和 σ 常隨時(shí)間 變化，分布不穩(wěn)定 4) 特殊因素波動(dòng)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響大，這類因素可以查明原因，可以避免。 1 產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)性的分類 ?正常波動(dòng)：影響較小；難以避免 ? 正常波動(dòng) 又稱 隨機(jī)波動(dòng) ，是由生產(chǎn)過程中隨機(jī)性因素或偶然因素引起的。? 了解產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)的規(guī)律 ? 掌握統(tǒng)計(jì)受控與過程受控的特點(diǎn) ? 掌握過程能力指數(shù)的概念和計(jì)算方法 ? 掌握各種情況下不合格品率的計(jì)算方法 ? 掌握控制圖控制界限的確定及作圖方法 一、產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)性規(guī)律 任何一個(gè)過程所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，其質(zhì)量特性值總是存在著一定差異，這種客觀差異稱為產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)性（質(zhì)量變異），產(chǎn)生這種客觀差異的原因是生產(chǎn)過程中各要素（操作者、機(jī)器、原材料、工藝方法、檢測(cè)方法和環(huán)境等， 簡(jiǎn)稱 5M1E）存在著波動(dòng)，過程質(zhì)量控制就是要控制生產(chǎn)過程中各要素的波動(dòng)（過程質(zhì)量波動(dòng)），使產(chǎn)品質(zhì)量特性值保持在某一特定范圍。 + 6)環(huán)境 (Environment)：工作地的溫度、濕度、照明、噪聲以及清潔條件的差別等。 ? 非統(tǒng)計(jì)受控狀態(tài)： 生產(chǎn)過程中存在系統(tǒng)性因素影響的狀態(tài)稱為 非穩(wěn)定狀態(tài)或非統(tǒng)計(jì)受控狀態(tài) 。 二、過程控制與過程分類 統(tǒng)計(jì)受控： 過程在統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)時(shí)僅存在普通因素波動(dòng)，統(tǒng)計(jì)受控的結(jié)果可能滿足規(guī)范（公差）要求，也可能不滿足規(guī)范公差的要求。 6σ 時(shí)，產(chǎn)品 %落在這個(gè)范圍內(nèi)。 反映實(shí)際生產(chǎn)合格品能能力 。更換設(shè)備，降低對(duì)設(shè)備精度的要求。 ?過程控制的工具 控制圖是統(tǒng)計(jì)過程控制的工具，用于對(duì)統(tǒng)計(jì)過程進(jìn)行監(jiān)測(cè)和控制。 ? 注意： 控制圖本身并不能控制不合格品的產(chǎn)生，而是判斷異常波動(dòng)的存在，提出警告，要預(yù)防不合格品的產(chǎn)生，就要按 “ 查出異因，采取措施，加以消除，不再出現(xiàn)，納入標(biāo)準(zhǔn) ” 這 20字方針去處理。這樣，在純粹出于偶然點(diǎn)子出界的場(chǎng)合，我們根據(jù)點(diǎn)子出界判斷生產(chǎn)過程異常就犯了虛發(fā)警報(bào)的錯(cuò)誤，這種錯(cuò)誤就叫做第一種錯(cuò)誤。 + 由正態(tài)分布的性質(zhì)可知， 落在 u 或 范圍內(nèi)的概率為 % 所以： CL==E( ) =μ UCL=E( )+3 =u LCL=E( ) +3 =u n3u??)(3 ??? n3 ?? )x(?? )x(控制界限的確定 圖控制界限一般公式： UCL=E（ ） +3 =E( )+3 LCL=E（ ） 3 =E( )+3 CL=E（ ） （ 1） 控制圖的控制界限 特性值 X服從 N(μ,σ) 分布時(shí)，對(duì)于大小為 N的樣本 X1 X2 …… .Xn的平均值由下式： ? 2dR xu nkn/)(。 分析用控制圖是利用控制圖判斷過程是否穩(wěn)定，分析各種因素對(duì)質(zhì)量特性的影響，如果發(fā)現(xiàn)有異常變化，就及時(shí)采取措施，調(diào)查原團(tuán)，消除異常，使過程穩(wěn)定。 過程穩(wěn)定的判斷準(zhǔn)則： （ 針對(duì)分析用控制圖） 1）點(diǎn)子隨機(jī)排列 2）符合以下條件中的任何一種 （ 1）連續(xù) 25個(gè)點(diǎn)，異常點(diǎn)數(shù) d=0； （ 2）連續(xù) 35個(gè)點(diǎn)，異常點(diǎn)數(shù) d=1； （ 3）連續(xù) 100個(gè)點(diǎn)，異常點(diǎn)數(shù) d=2； 當(dāng)然，即使判穩(wěn)時(shí)，為了保險(xiǎn)，對(duì)于界限外點(diǎn)也必須按照 20字方針處理，以 ② 條為例證明 若過程穩(wěn)定 P（連續(xù) 35個(gè)點(diǎn)， d=1） 35035 )(C )()( 34135 ?C= + + 所以： P（連續(xù) 35個(gè)點(diǎn)， d1） =1 P（連續(xù) 35個(gè)點(diǎn)， d=1） == 上式表明在過程正常德情況下，連續(xù) 35點(diǎn)出現(xiàn) d〉1是小概率事件，在一次試驗(yàn)中不該發(fā)生，若發(fā)生及判斷過程不穩(wěn)。 兩類錯(cuò)誤都會(huì)帶來損失，減少其中一類的損失就會(huì)增加另一類的損失，如圖所示： 為使兩類錯(cuò)誤引起的損失最小，通常選用 177。 + 223。 ? 若過程異常 ，如刀具劇烈磨損，加工軸的尺寸變大。能力尚可（一般）工序需嚴(yán)格控制 ，否則容易出現(xiàn)不合格品，檢查不能放寬 + 中風(fēng)險(xiǎn)。 0??? uM? ppk CC ? 2Tu ??0?pkC 2TuM ??? 0?pkC+ 當(dāng)分布中心向公差上限偏移時(shí)。 顯然 ， B越小
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