質(zhì)量管理-過程質(zhì)量-wenkub
2023-02-04 20:51:38 本頁面
【正文】 質(zhì)量特性值保持在某一特定范圍。 + 3)材料 (Material)：材料的化學(xué)成分、物理性能及外觀質(zhì)量的差別等。 1 產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)性的分類 ?正常波動(dòng)：影響較??；難以避免 ? 正常波動(dòng) 又稱 隨機(jī)波動(dòng) ，是由生產(chǎn)過程中隨機(jī)性因素或偶然因素引起的。 X 6σ 1 產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)性的分類 ?異常波動(dòng)：影響較大；可以控制 ? 異常波動(dòng) 又稱 系統(tǒng)波動(dòng) ，它是由生產(chǎn)過程中的系統(tǒng)性因素引起的。 特殊因素波動(dòng)（異常波動(dòng)）的特點(diǎn)： 1) 有一個(gè)或幾個(gè)波動(dòng)源對過程輸出的質(zhì)量特性影響很大， 2) 較強(qiáng)的波動(dòng)源的出現(xiàn)改變了質(zhì)量特性的分布狀態(tài)位置、散布大小和形狀； 3) X和 σ 常隨時(shí)間 變化，分布不穩(wěn)定 4) 特殊因素波動(dòng)對產(chǎn)品質(zhì)量的影響大，這類因素可以查明原因，可以避免。 + 產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)的變異一般表現(xiàn)為 分散性 和 集中性 兩種基本特性。 過程受控 ： 指過程處于統(tǒng)計(jì)受控狀態(tài)，且滿足規(guī)范的要求。 ? 當(dāng)取 μ 177。 用 B=12σ 表示過程能力是近年來高水平管理的追求 過程能力 B=6σ 。 B=6σ過程能力 B =6σ 6σ 數(shù)值越小，過程能力越強(qiáng)；6σ 數(shù)值越大，過程能力越弱。 ?公式： ? 無偏時(shí)雙向公差過程能力指數(shù)和不合格品率計(jì)算 ? 過程有偏時(shí)雙向公差過程能力指數(shù)和不合格品率計(jì)算 ? 單項(xiàng)公差過程能力指數(shù)和不合格品率計(jì)算 ?6BTTCp ??（ 1） 分布中心與公差中心重合的情況 s6?66LULUpTTTTTC ???????T6?Tu Tl Pu Pl ?過程能力指數(shù) Cp計(jì)算 T——標(biāo)準(zhǔn)范圍； σ ——總體標(biāo)準(zhǔn)偏差； S——樣本標(biāo)準(zhǔn)偏差； Tu——質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的上限值； Tl——質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的下限值。用 Pu表示質(zhì)量特性值超出公差上限而造成的不合格品率，則 Pu=P(xTu)=P( ） 所以： P=Pl+Pu= 2φ[3C p(1k)] φ[3C p(1+k)] ????? ??? Tu))1(3(1 KCp ??? ?+ 分布中心與標(biāo)準(zhǔn)中心不重合的情況 1）分布中心向標(biāo)準(zhǔn)上限偏移時(shí)，總不合格品率為： P=PU+PL =2φ[3C p(1k)] φ[3C p(1+k)] 2）分布中心向標(biāo)準(zhǔn)下限偏移時(shí)，總不合格品率為： P=PU+PL =2φ[3C p(1+k)] φ[3C p(1k)] + 單項(xiàng)公差過程能力指數(shù) + 當(dāng)只要求公差上限時(shí)，則 若只要求公差下限 ， 則 ????33XTTC UUpU????????33 LLpLTXTC ????3?T T u?3?TT l ? )3(1}3{) CpuCtPTupu ?????? ???????Pu=P(xTu)=P( )3(1}3{) CplCtPTlpl ?????? ????????Pl=P(xTl)=P( 加工某零件其尺寸公差為 ，從一批已加工的零件中隨機(jī)抽取 200件，進(jìn)行測量得到，樣本均值 =， S=。 + 2= 能力過剩 可放寬管理，降低設(shè)備精度，降低成本 + 理想狀態(tài)。能力不足 已出現(xiàn)一些不合格品，必須提高工序能力，需要加強(qiáng)檢查，必要時(shí)全檢 + 工序能力嚴(yán)重不足 已出現(xiàn)較多的不合格品，立即追查原因，采取措施，提高工序能力?？刂茍D一般用于大批量生產(chǎn)的情況。 U逐漸增大，分布曲線上移，點(diǎn)子超過上界的概率增大，概率遠(yuǎn)大于 %。 3. 作用 a. 分析判斷生產(chǎn)過程是否穩(wěn)定； b. 及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的失控現(xiàn)象 ， 控制生產(chǎn)過程的質(zhì)量狀態(tài) ， 預(yù)防不合格品發(fā)生； c. 為質(zhì)量評定提供依據(jù)； b. 控制圖部分 ， 是指根椐概率統(tǒng)計(jì)的原理 ， 在普通坐標(biāo)紙上作出兩條控制界限和一條中心線 ， 然后把按時(shí)間順序抽樣所得的質(zhì)量特性值以點(diǎn)子的形式依次描在圖上 ， 從點(diǎn)子的動(dòng)態(tài)分布情況來探討工序質(zhì)量及其趨勢的圖形 。:第二類錯(cuò)誤 :漏發(fā)警報(bào) .把異常判為正常。 + 223。 3σ 作為控制線。)(E????????????????的樣本數(shù)據(jù)求得：組大小為可通過和而的標(biāo)準(zhǔn)偏差：的期望值：? R?? )x(? )(控制界限的確定 控制界限一般公式： UCL=E（ ） +3 LCL=E（ ） 3 CL=E（ ） （ 1） 控制圖的控制界限 特性值
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