【正文】 合格判定個數(shù) RE=7,第一次抽樣時(shí)檢出的不良品數(shù)為 5個，為判定該批產(chǎn)品是否合格，追加第二次抽樣檢驗(yàn) ,樣本 n=80,累計(jì)樣本數(shù) n=160,合格判定個數(shù) Ac=8，不合格判定個數(shù) Re=9，則該批產(chǎn)品的雙次抽樣檢驗(yàn)步驟為： 第一次從批中抽取樣本 80個加以檢驗(yàn)第一次抽樣檢查的不良品數(shù)量3個或 3個以下時(shí)判定該批允收7個或 7個以上時(shí)判定該批拒收4—6 個第二次抽樣 80個進(jìn)行檢驗(yàn)第一、二次抽樣發(fā)現(xiàn)的不良品總數(shù)8個或 8個以下 9個或 9個以上3/16/2023 7 不合格品產(chǎn)生的原因 —— 變異 如果工作條件 (人員、機(jī)器、材料、方法、環(huán)境等 )保持恒定 ,結(jié)果 (品質(zhì) )將會是100%的好或壞 ,不會有任何變化。 企業(yè)在生產(chǎn)過程中，為了確保其生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)滿足客戶的要求，必須采取一定的方法對生產(chǎn)所用的物料或所生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)進(jìn)行檢驗(yàn)，以判定其品質(zhì)特性。 品質(zhì)控制的演變 產(chǎn)品質(zhì)量的控制發(fā)展到今天，主要經(jīng)歷了如下階段： 第一階段：操作者控制 在 18世紀(jì)以前，由于產(chǎn)品生產(chǎn)的組織形式主要是手工作坊，產(chǎn)品從投入到產(chǎn)出所有工序的制作，都是由一個人來完成，因此產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣也就由一個人負(fù)責(zé)控制。產(chǎn)品的市場競爭，不再是簡單的價(jià)格競爭，而是擴(kuò)展到企業(yè)的研發(fā)生產(chǎn)、市場推廣及售后服務(wù)等全過程的競爭。1. 品質(zhì)控制概論3/16/2023 3 第四階段：統(tǒng)計(jì)控制階段 利用統(tǒng)計(jì)手段進(jìn)行品質(zhì)控制，是美國管理學(xué)家 1924年提出的，通過統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)繪制控制圖來抽述抽樣結(jié)果，并判定批量產(chǎn)品的質(zhì)量狀況。在二戰(zhàn)時(shí)，由于戰(zhàn)爭的需要，英、美等國將大量的民用工業(yè)轉(zhuǎn)化為軍事工業(yè)，此時(shí)，對產(chǎn)品逐一進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)是不可能的 .因此，在送驗(yàn)批的產(chǎn)品中，隨機(jī)抽取一定數(shù)量的樣本進(jìn)行試驗(yàn)和測定，并利用統(tǒng)計(jì)學(xué)的方法將其檢測結(jié)果與要求的品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，從而判定該批產(chǎn)品是否合格的方法稱之為抽樣檢驗(yàn)。有些變動導(dǎo)致的結(jié)果變動在規(guī)格范圍內(nèi)，而有些變動導(dǎo)致的結(jié)果變動在規(guī)格范圍以外： 產(chǎn)生了不合格品 導(dǎo)致品質(zhì)變異的常見 5因素（ 4M1E） ① 人 （ MAN） a、人員熟練度 b、工作情緒 c、是否依標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) ② 設(shè)備 （機(jī)器、工夾具） （ Machinery) a、機(jī)器安裝與設(shè)計(jì)不當(dāng) b、機(jī)器設(shè)備長時(shí)間無校驗(yàn) c、機(jī)器、設(shè)備的維修、保養(yǎng)不當(dāng) d、設(shè)備加工能力不足 e、刀具、模具、工具品質(zhì)不良 f、 機(jī)器精度不夠 結(jié)果（品質(zhì)）人員 機(jī)器 材料 方法 環(huán)境 3/16/2023 8 ③ 材料 （ Material) a、使用未經(jīng)檢驗(yàn)合格的材料 b、材料或配件的誤用 c、材料或配件的品質(zhì)變異 ④ 工作方法（ Method) a作業(yè)流程變更 b有無依從作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書作業(yè) c作業(yè)規(guī)程、方法、應(yīng)對措施不完善 ⑤ 環(huán)境 （ Environment) a溫濕度 b照明 C 粉塵 即然不合格品是因?yàn)樽儺愃l(fā)生，所以我們控制不合格品發(fā)生的關(guān)鍵就是盡量減少異常變異的發(fā)生。 統(tǒng)計(jì)控制圖 (XR、 P、 C控制圖等） 主要用于臨控產(chǎn)品的生產(chǎn)和測量過程 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì) 主要用于確定哪些變量對過程和產(chǎn)品性能有顯著影響 建立量化模型進(jìn)行回歸分析 主要用于生產(chǎn)過程動作的條件或產(chǎn)品設(shè)計(jì)發(fā)生變化時(shí) ,對產(chǎn)品或過程的特性進(jìn)行分析 進(jìn)行變量分析 對各變量構(gòu)成進(jìn)行評估，以各變量占總體變量的比例 ,作為最佳的質(zhì)量改進(jìn)機(jī)會的依據(jù)。其基本形狀如下： 環(huán) 境 設(shè) 備 物 料作業(yè)方法 人 員 質(zhì)量問題第一層原因第二層原因第三層原因Page 12 of 383/16/2023 13外觀檢驗(yàn)時(shí)判斷錯誤因果圖的應(yīng)用步驟 ① 確定產(chǎn)生品質(zhì)變異問題，將其標(biāo)明在圖中主干的前端 ② 召集相關(guān)人員研討，將可能的原因全部顯示出來，先將第一層原因找出，展開形成第二層原因；將第二層原因展開，形成第三層原因，依次展開，直到提出解決措施為止； ③ 分析圖上標(biāo)記的原則，從最低層次原因中找出少量對結(jié)果有主要影響的原因，并畫上標(biāo)記，對它們進(jìn)一步收集資料，進(jìn)行試驗(yàn)和確認(rèn)。N(樣本總數(shù) ) 50100 100200 200400 400以上組數(shù) 610組 1114組 1519組 20組3/16/2023 16建立坐標(biāo)系 以數(shù)據(jù)的次數(shù)值為縱軸，特性值為橫軸，建立坐標(biāo)系按每組數(shù)據(jù)次數(shù)的多少在坐標(biāo)中繪出柱狀圖 例：某公司為測定其 3號切斷機(jī)切斷寸法是否正常，經(jīng)測量獲得以下數(shù)據(jù)： 由表可知，最大值 L= 最小值 S=全距 R== 組數(shù)設(shè)定為 7組 組距 C=247。 ② 負(fù)相關(guān)：隨著 X軸特性值變大， Y軸的特性值卻變小。σ范圍出現(xiàn)概率為 %,在 X177。此時(shí)表明在制造工藝上不用檢查。 造成產(chǎn)品質(zhì)量波動的因素是多種多樣的，但從這些因素對產(chǎn)品質(zhì)量影響的大小和作用來看，可以分成兩大類，即正常因素和異常因素。抽樣總數(shù)③ 計(jì)算平均不合格率 (P)=∑Pn/∑n=不合格總數(shù) 247。 ： TTH公司制造課 2023年 11月生產(chǎn) Prism，在該產(chǎn)品完成后經(jīng)統(tǒng)計(jì)編成如下的月度推移圖。他們應(yīng)當(dāng)創(chuàng)造并保持使員工能充分參與實(shí)現(xiàn)組織目標(biāo)的內(nèi)部環(huán)境。對商務(wù)或制造過程而言， σ值是指示過程作業(yè)狀況良好程度的標(biāo)尺。 階段 4：控制 此階段是用統(tǒng)計(jì)過程控制 (SPC)方法對過程進(jìn)行管制。 6Sigma系統(tǒng)的普遍適用性 Sigma測量標(biāo)尺具有普遍適用性 ,因?yàn)楣餐囊厥?“單位缺陷數(shù) ”,這個單位可能是各種任務(wù)或?qū)嶓w ,如一個小時(shí)的工作、一個寫作的人、一個零件、一份文件等 ,“機(jī)會 ”也可指任意事件 .因此 ,錯誤或缺陷機(jī)會是任何人都不希望的任意事件 ,基于此 ,我們認(rèn)為 6Sigma可以作為一切工作、活動的基準(zhǔn) .根據(jù) Sigma值我們能公正地評價(jià)產(chǎn)品、過程或作業(yè) ,而這是一切改善的基礎(chǔ) . 3/16/2023 37 實(shí)施 6Sigma系統(tǒng)的利益 制造業(yè)和非制造業(yè)正越來越認(rèn)識到 6Sigma帶給投資者的巨大利益，這此利益包括： ● 降低總消耗 ● 提高產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性 ● 縮短生產(chǎn)周期 ● 減少設(shè)計(jì)變更 以上利益最終表現(xiàn)為客戶滿意度上升、市場擴(kuò)大而帶來的公司有形和無形收益的增加。 原則六：持續(xù)改進(jìn) 持續(xù)改進(jìn)整體業(yè)績應(yīng)當(dāng)是組織的一個永恒目標(biāo) 3/16/2023 3212. ISO9001基本知識 原則七：基于事實(shí)的決策方法 有效決策是建立在數(shù)據(jù)和信息分析的基礎(chǔ)上 原則八：與供方互利的關(guān)系 組織與供方是相互依存的，互利的關(guān)系可增強(qiáng)雙方創(chuàng)造價(jià)值的能力。此 PDCA循環(huán)不僅適用于質(zhì)量管理，也適用于其它方面的管理。（如下圖） ，表示制程控制情況較為穩(wěn)定，這時(shí)管理者應(yīng)考慮是否提高作業(yè)要求。控制圖可以查明質(zhì)量特性值的波動是正常的還是異常的，以此來推斷加工工序是否處于控制狀態(tài)。 (1)工程能力指數(shù) Cp定義：規(guī)格上限、下限的寬度除以 6倍標(biāo)準(zhǔn)差 σ。設(shè)計(jì)規(guī)格的上、下限距平均值 X的距離小于 3σ。 例：將人的身高作為 Y軸，體重作為 X軸，然后調(diào)查 30個人的身高與體重情況，可作為如下相關(guān)圖： 從這個圖中可以看出身高與體重關(guān)系，即身高越高，體重越大這樣趨勢XYXY YX① ② ③50 60 70 80 X 體重 (KG)160165170175180Y 身高 (cm)3/16/2023 19 直方圖還有一個重要功能是評價(jià)工程能力。 在因果圖中，羅列了可能存在因果關(guān)系的事項(xiàng)但是判斷兩個事項(xiàng)是否具有因果關(guān)系，或是有多少相關(guān)性時(shí)，最常用的圖表為相關(guān)圖。 ② 加強(qiáng)壓桿和洗鏡板管理，用棉布罩住壓桿頭部進(jìn)行排鏡 ③ 設(shè)立來料檢查工作，記錄來料的傷、大粒子附著情況并聯(lián)絡(luò)供應(yīng)商加以控制 ④ 嚴(yán)格按作業(yè)書標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè) ⑤ 維護(hù)無塵室清潔度，并定期檢測。柏