品質(zhì)檢驗員基礎知識培訓教程-文庫吧在線文庫
【正文】 :需要進行檢驗的一批單位產(chǎn)品 ， 簡稱批 。 ?廣義的定義： 質(zhì)量（ Quality） 公司全面管理目標的實現(xiàn)。 特性 產(chǎn)品 過程 關(guān)鍵 一般 安全 配合、定位、功能等 關(guān)鍵 一般 注： 一般特性合格就行； –關(guān)鍵特性僅僅合格不夠，應盡量靠近目標值。 8 三 、 質(zhì)量策劃 ? 94版 ISO9000族標準中，對質(zhì)量策劃的定義是： “確定質(zhì)量以及采用質(zhì)量體系要素的目標和要求的活動” . 可以看出 : 94版對“要求”較為籠統(tǒng)，而新版標準明確提出該“要求”為“規(guī)定必要作業(yè)過程和相關(guān)資源以實現(xiàn)其質(zhì)量目標”，使其更明確和可操作。 ? 但是 ,我們所講的抽樣檢驗 ,是建立在數(shù)理統(tǒng)計的基礎上的、可靠地反映整批產(chǎn)品的質(zhì)量，在實際應用中，常常是可行的、多快好省的辦法。 19 四、進貨檢驗 (IQC) 1 、 主要職責 : ?按質(zhì)量策劃的結(jié)果 (如質(zhì)量計劃、進貨檢驗指導書、國家或行業(yè)標準等 )實施檢驗 。 ?做好記錄并保存好檢驗結(jié)果 。 ?不流轉(zhuǎn)不合格品 . 24 六、最終檢驗 (FQC) 1 、 主要職責 : ?按質(zhì)量策劃的結(jié)果 (如質(zhì)量計劃、最終檢驗指導書、國家或行業(yè)標準等 )實施檢驗 。 ?對采取措施的結(jié)果進行驗證 。 ?持續(xù)改進 (KVP)。 ?不合格描述 。 ?縮短工裝 /模具的更換時間 。 ?識別缺陷主要原因 (因果圖 )。 37 ⑤ .檢查批的形成與提出 ?檢查批可以和投產(chǎn)批、銷售批、運輸批相同或不相同； ?通常每個檢查批應由同型號、同等級、同種類（尺寸、特性或分等），且生產(chǎn)條件和生產(chǎn)時間基本相同的單位產(chǎn)品所組成； ?批的組成、批量及提出和識別批的方式，可由供（訂）貨雙方協(xié)商確定。 良好的工作環(huán)境不僅可以建立值得信賴的企業(yè)形象，還可以提高員工的士氣。 它轉(zhuǎn)變了以往“我使用，你維修；我修理，你設計；我設計，你使用”的傳統(tǒng)思想， 從“要我對設備負責”到“我們都對我們的設備負責”。 SPC作為質(zhì)量改進的重要工具，不僅適用于工業(yè)過程，也適用于服務等一切過程性的領域。及時性是成功實施 FMEA的最重要因素之一，它是一個“事前的行為”，而不是“事后的行為”。 目前，質(zhì)量功能展開已在全球幾十個國家得到應用。在 60年代，隨著 TQC的深入，日本人開始考慮能否在產(chǎn)品的設計階段就確定制造過程中的質(zhì)量控制要點，以減少生產(chǎn)初期大量錯誤的發(fā)生。在大多數(shù)情況下，這種輸出的不穩(wěn)定會給我們帶來許多困擾，甚至損失。它認為，當過程僅受隨機因素影響時，過程處于統(tǒng)計控制狀態(tài)（簡稱受控狀態(tài)）；當過程中存在系統(tǒng)因素的影響時，過程處于統(tǒng)計失控狀態(tài)（簡稱失控狀態(tài)）。 現(xiàn)在許多公司在提倡 5S的同時，又增加了安全（ Safe ） 意識，即 6S。 41 ⑨．抽取樣本 ?用能代表批質(zhì)量的方法抽取樣本； ?當檢查批由若干層組成，就以分層抽樣方法抽取樣本； ?抽取樣本的時間，可以在批的形成過程中，亦可以在批組成之后。 NOTE： 如有必要，可區(qū)分為多于 3種類別的不合格； 如果單位產(chǎn)品非常簡單，也可以區(qū)分為兩種類別的 不合 格，甚至不區(qū)分類別。 ?減少物料搬運時間 。 ?對采取措施的驗證 . 31 持續(xù)改進 (KVP) 持續(xù)改進是企業(yè)永恒的目標 。 ?產(chǎn)品功能展開 (QFD)。 ? 返修 。 ?異常信息反饋 . 注 :只有質(zhì)量計劃中規(guī)定的所有檢驗項目都完成且合格之后 ,產(chǎn)品才能轉(zhuǎn)序或入庫 . 25 七、出貨檢驗 (OQC) 1 、 主要職責 : ?按質(zhì)量策劃的結(jié)果 (如質(zhì)量計劃、出貨檢驗指導書 )實施檢驗 。 ?作業(yè)員自檢 。 ?異常信息反饋 . 20 檢驗方法 : ?驗證質(zhì)保書 。 18 簡單隨機抽樣 常用的簡單工具： – 隨機數(shù)表法（亂數(shù)表法） – 擲骰法（適用于生產(chǎn)現(xiàn)場） 周期系統(tǒng)抽樣
教學課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1