【正文】 與員工達(dá)成共識(shí)，以相同的想法與理念朝共同的目標(biāo)前進(jìn)。 ~MUSHIGUANLI ~ ~ 8D 報(bào)告 ~ 解決問題的 8個(gè)步驟 (8D Process) 當(dāng)碰到一個(gè)問題時(shí)，往往事發(fā)突然而不知所措，例如客訴、生產(chǎn) 品質(zhì) 突然出現(xiàn)異常等等。想象你是 FBI的辦案人員，將證物、細(xì)節(jié)描述越清楚，團(tuán)隊(duì)解決問題將越快。這就是著名田口式方法最簡單而實(shí)際的運(yùn)用。 D8第八步驟 : 團(tuán)隊(duì)激勵(lì) 對(duì)于努力解決問題之團(tuán)隊(duì)予以嘉勉，使其產(chǎn)生工作上的成就感，并極樂意解決下次碰到的問題。 D6第六步驟 : 執(zhí)行及驗(yàn)證永久對(duì)策 當(dāng)永久對(duì)策準(zhǔn)備妥當(dāng)，則可開始執(zhí)行及停止暫時(shí)對(duì)策。您第一件事是要先觀察、分析、比較。例如先將客戶手中可能有問題的零件換回，以防止其斷線等事態(tài)之?dāng)U大，同時(shí)把事件發(fā)生的經(jīng)過細(xì)節(jié)盡可能收集齊全。顯示一個(gè)企業(yè)的管理水平最有力的工具。假如機(jī)器經(jīng)常漏油或人員習(xí)慣不好，或者人員對(duì)整理整頓清掃意識(shí)性不高，請(qǐng)問生產(chǎn)出來的產(chǎn)品有沒有質(zhì)量保證？ 質(zhì)量方針是什么？一個(gè)公司的最高管理方式，管理者正式頒布這種總質(zhì)量的宗旨和目標(biāo)，強(qiáng)調(diào)的是質(zhì)量的管理，制訂和實(shí)施質(zhì)量方針管理的職能， 5S就是質(zhì)量管理職能的一種方法，它就是公司權(quán)威的管理職能的一種滿足這種質(zhì)量管理的手段，推行 5S活動(dòng)就是一種質(zhì)量體系的一個(gè)范疇，為了實(shí)施質(zhì)量管理的責(zé)任，明確所需的組織結(jié)構(gòu)，所以他就強(qiáng)調(diào)結(jié)構(gòu)職能、程序、資源等這些方面的內(nèi)容，這些就是體系的一種表現(xiàn)。 目視管理與提升產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)系 企業(yè)的最終目的是創(chuàng)造更多的讓客戶滿意的產(chǎn)品。宣傳方法中，方法涉及得面很廣，主要是能引起很多人的注意。 所以推動(dòng) 5S教育應(yīng)是一種持續(xù)不斷的工作。” 這些話都是比較傷人感情的話。 (2)形象直觀地將潛在的問題和浪費(fèi)現(xiàn)象都顯現(xiàn)出來 目視管理依據(jù)人類的生理特征，充分利用信號(hào)燈，標(biāo)識(shí)牌，符號(hào)顏色等方式來發(fā)出視覺信號(hào)，鮮明準(zhǔn)確地刺激人的神經(jīng)末梢，快速地傳遞信息，形象直觀地將潛在的問題和浪費(fèi)現(xiàn)象都顯現(xiàn)出來。 目視管理的三個(gè)發(fā)展階段 隨著科技發(fā)展及社會(huì)生產(chǎn)水平的提高，先后出現(xiàn)了三種不同的生產(chǎn)方式：①大批量的生產(chǎn)方式；②多品種少量的生產(chǎn)方式；③柔性生產(chǎn)方式?；蛘哂蓄I(lǐng)導(dǎo)來視察，下午兩點(diǎn)鐘有一個(gè)什么檢查，或是某某領(lǐng)導(dǎo)來視察。 4．操作流程圖 操作流程圖，它本身是描述工序重點(diǎn)和作業(yè)順序的簡明指示書，也稱為步驟圖，用于指導(dǎo)生產(chǎn)作業(yè)。 一般設(shè)置紅或黃這樣兩種信號(hào)燈，由員工來控制，當(dāng)發(fā)生零部件用完，出現(xiàn)不良產(chǎn)品及機(jī)器的故障等異常時(shí)，往往影響到生產(chǎn)指標(biāo)的完成，這時(shí)由員工馬上按下紅燈的按鈕，等紅燈一亮，生產(chǎn)管理人員和廠長都要停下手中的工作，馬上前往現(xiàn)場(chǎng)，予以調(diào)查處理，異常被排除以后，管理人員就可以把這個(gè)信號(hào)燈關(guān)掉，然后繼續(xù)維持作業(yè)和生產(chǎn)。 目視管理的水準(zhǔn) 目視管理可以分為 3個(gè)水準(zhǔn)： 初級(jí)水準(zhǔn)：有表示，能明白現(xiàn)在的狀態(tài) 中級(jí)水準(zhǔn)：誰都能判斷良否 高級(jí)水準(zhǔn)：管理方法（異常處理等）都列明 目視管理三要點(diǎn) 無論是誰都能判明是好是壞（異常） 能迅速判斷，精度高 判斷結(jié)果不會(huì)因人而異 目視管理的目的 目視管理的目的：以視覺信號(hào)為基本手段，以公開化為基本原則，盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家都看得見，借以推動(dòng)看得見的管理、自主管理、自我控制。 SMART原則 目視管理 (Visual Management) 目視管理 (Visual Management) 目錄 1 什么是目視管理？ 2 目視管理的特點(diǎn) 3 目視管理的水準(zhǔn) 4 目視管理三要點(diǎn) 5 目視管理的目的 6 目視管理的類別 7 目視管理的三個(gè)發(fā)展階段 8 目視管理的作用 9 推進(jìn)目視管理的注意事項(xiàng) 10 目視管理與提升產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)系 11 目視管理的取得的預(yù)期管理成果 什么是目視管理？ 是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)，達(dá)到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進(jìn)行管理的科學(xué)方法。 How（如何做）：回答怎么進(jìn)行和完成。 ? Machine（機(jī)器）：對(duì)于品質(zhì)有影響的生產(chǎn)設(shè)備，檢查設(shè)備，器具，模具機(jī)器等。 有用的質(zhì)量統(tǒng)計(jì)管理工具當(dāng)然不止七種。工序質(zhì)量表是工序管理的核心，也是編制“檢驗(yàn)指導(dǎo)書”的重要依據(jù)之一。為此，工序加工出來的產(chǎn)品應(yīng)按加工的時(shí)間順序存放，這一點(diǎn)很重要，但常被忽視。為了使工裝定位準(zhǔn)確，一般采用定位精度公差預(yù)控法，即反復(fù)調(diào)整工裝，使定位尺寸控制在 1/2 公差范圍的預(yù)控線內(nèi)。為了達(dá)到這一目的，過程檢驗(yàn)中常常與使用控制圖相結(jié)合 。 雖然因商品的不同，特殊性亦有很大差異。 把這些部品制品盡早送往前線，對(duì)于這樣的軍隊(duì)考慮方法，軍需產(chǎn)業(yè) 界也會(huì)給與協(xié)助，根據(jù)統(tǒng)計(jì)的理論值發(fā)表了“ MILSTD105”這種抽樣規(guī) 格，現(xiàn)在被不斷改進(jìn)，同時(shí)被許多公司所采用。在前線的士兵需要武器，但在當(dāng)時(shí)的軍需產(chǎn)業(yè) 中，部品是經(jīng)過一個(gè)個(gè)全數(shù)檢查之后送到組裝工場(chǎng)的，組裝后的槍是 否可以發(fā)射子彈，是否向瞄準(zhǔn)的目標(biāo)前進(jìn)等，須經(jīng)過全數(shù)檢查后方可 出荷。可是我認(rèn)為我們公司對(duì)作業(yè)指導(dǎo)書 重要性的認(rèn)識(shí)很淡薄。否則，就談不上指生產(chǎn)，我們的 文化生活就不能成立。 有些推行 ISO9000的組織會(huì)設(shè)置這樣一個(gè)部門或崗位，負(fù)責(zé) ISO9000 標(biāo)準(zhǔn)所要求的有關(guān)品質(zhì)控制的職能，擔(dān)任這類工作的人員就叫做 QC人員；相當(dāng)于一般企業(yè)中的產(chǎn)品檢驗(yàn)員，包括進(jìn)貨檢驗(yàn)員 （ IQC）、制程檢驗(yàn)員（ IPQC）和最終檢驗(yàn)員（ FQC） QA與 QC得區(qū)別： QA：品質(zhì)保證，通過建立和維持質(zhì)量管理體系來確保產(chǎn)品質(zhì)量沒有問題。 主要職責(zé)： 成品包裝檢驗(yàn)：包裝是否牢固，是否符合運(yùn)輸要求等。本資料來源 品質(zhì)實(shí)戰(zhàn)教育指南 品質(zhì)基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn) 發(fā)掘問題，分析問題，解決問題。 成品標(biāo)識(shí)檢驗(yàn)：如商標(biāo)批號(hào)是否正確 成品外觀檢驗(yàn)：外觀是否被損、開裂、劃傷等。 QC：品質(zhì)控制，產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題后的分析，改善和不合 格控制相關(guān)人員的總稱。也正如此，設(shè)計(jì)者根據(jù)經(jīng)驗(yàn)等在圖紙上標(biāo)注各 種各樣的公差，但我們無視公差，認(rèn)為“只要裝進(jìn)去就沒有問題，只要 能夠動(dòng)作就沒有問題“，任意地去解釋公差并不是好事，希望大家能夠 理解公差的那么簡單的。 例如，請(qǐng)考慮語言傳導(dǎo)游戲。而且接受的軍隊(duì)?wèi)?yīng)相當(dāng)嚴(yán)格，亦經(jīng)過全數(shù)檢查，但是并不能滿 足前線所需的數(shù)量?？墒浅闄z畢竟是抽 檢，不能保證其 LOT100%是良品，而其中肯定會(huì)有不良品存在，在這 5 年 10年當(dāng)中，對(duì)于品質(zhì)的觀念有所進(jìn)步，但是肯定有不良品存在的 ~品質(zhì)部門基礎(chǔ)知識(shí) ~ 名詞 *概念 這種觀念又出現(xiàn)問題。而根本上是時(shí)代在變化， 那么就需要跟上時(shí)代的變化，可是現(xiàn)實(shí)又不能改變作為保證方法的抽 樣檢查方式，在別無選擇的情況下，建立不生產(chǎn)出不良的體系的要求 越來越強(qiáng)烈。 過程檢驗(yàn)通常有三種形式： （ 1）首件檢驗(yàn)： 首件檢驗(yàn)也稱為“首檢制”，長期實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，首檢制是一項(xiàng)盡早發(fā)現(xiàn)問題、防止產(chǎn)品成批報(bào)廢的有效措施。這種預(yù)控符合正態(tài)分布的原理，美國開展無缺陷運(yùn)動(dòng)也是采用了這種方法。 . （ 3）末件檢驗(yàn)： . 靠模具或裝置來保證質(zhì)量的輪番生產(chǎn)的加工工序