8s推行與現(xiàn)場改善培訓(xùn)講座-文庫吧在線文庫
【正文】 ：不合格品區(qū)域 案例 3＃ ? 整頓活動中應(yīng)注意事項 １ ) 剛開始大家擺放很整齊，可是不知是誰，從什么時候開始慢慢又亂了； ２ ) 識別的手法只有自己看得懂，別人看不懂，識別手法不統(tǒng) 一，有和沒有一樣； ３ ) 擺放位置轉(zhuǎn)移今天換一個地方，明天又換一個地方，很多 人來不及知道； ４ ) 一次搬入現(xiàn)場的物品太多，在擺放的地方都沒有。 衛(wèi)生間之地板與壁面等。 各項現(xiàn)場作業(yè)準則 操作規(guī)程、崗位責任 只培訓(xùn)作業(yè)上具體操作，對“規(guī)章制度”不加任何說明或只是把 《 規(guī)章制度 》 貼在墻上，看得懂的人看，看不懂的人拉倒； 急于求成，以為三兩天的培訓(xùn)教育就能改變?nèi)说乃枷胝J識； 沒有鮮明的獎勵制度，或執(zhí)行過程中因人情因素而大打折扣， 人們對 《 規(guī)章制度 》 視而不見，好壞不分； 6S－學習的定義 團隊 學習 全員 學習 終身 學習 ? 創(chuàng)建學習型組織的理由 – 變化中的工作性質(zhì) – 個人的學習天性和對學習的渴望 – 知識的重要性與快速更新 – 全球經(jīng)濟一體化所帶來的競爭挑戰(zhàn) – 企業(yè)面臨日益劇烈、飄搖不定的變化 – 合作與競爭 組織學習特別重要 – 學習是組織的一項基本職能 – 組織學習為全面提升企業(yè)競爭力提供了良好的契機 – 組織學習是組織生存與發(fā)展的前提和基礎(chǔ) 成為學習型組織的理由 價值 核心競爭力 學習定位 ? 學習型組織實踐模型 學習驅(qū)動力： —— 組織發(fā)展遠景 —— —— —— 創(chuàng)新文化 —— 環(huán)境與變化審視 —— 標桿學習 —— 創(chuàng)新小組與環(huán)境 —— 坦率的交流氛圍 學習驅(qū)動力： —— 組織發(fā)展遠景 —— —— —— 運用的平臺 —— 多重支持 —— 組織創(chuàng)新制度與文化 學習驅(qū)動力： —— 組織發(fā)展遠景 —— —— —— 團隊文化 —— 文件化管理（制度與管理） —— 坦率的交流氛圍 —— 學習與發(fā)展小組（正式與非正式） —— 內(nèi)部交流平臺（主題會 /期刊 /活動） 學習驅(qū)動力： —— 組織發(fā)展遠景 —— 任職資格建立 /評價 /任用 —— 職業(yè)生涯 —— 創(chuàng)新文化（共識的價值、制度與行為） —— 環(huán)境與變化審視 —— 績效差距與標桿學習 —— 目標度量 —— 假設(shè)基礎(chǔ)的改善 學習目標 與 學習定位 ? 發(fā)展學習型組織驅(qū)動力 企業(yè)培訓(xùn)應(yīng)該服務(wù)于戰(zhàn)略與業(yè)務(wù)發(fā)展的需要，應(yīng)該成為戰(zhàn)略 發(fā)展的工具，所以培訓(xùn)應(yīng)該系統(tǒng)全面化管理 知識獲取 —— 建立平臺、制定有效計劃并有效組織與執(zhí)行、 鼓勵自發(fā)學習 知識分享 —— 強調(diào)課程中的交流與聯(lián)系業(yè)務(wù)實際的研討， 建立機制與制度：培訓(xùn)后交流、實習作業(yè)、 定期業(yè)務(wù)交流、標桿經(jīng)驗交流等 知識利用 —— 鼓勵團隊建立學習小組與大膽嘗試機制與環(huán)境、 最佳行為模式探討 知識創(chuàng)新 —— 創(chuàng)新獎、革新獎、改善獎等 ? 全過程管理學習 7S－安全的定義 識別險情 防范險情 杜絕事故 ? 險情辨別 可能產(chǎn)生危害 人身財產(chǎn)安全的源頭 禁止吸煙 禁止放易燃物 禁止煙火 什么是事故 意外發(fā)生的人身、財產(chǎn)的傷害或損失 例如： 撞擊、切割、化學品泄漏、倒塌、中毒、腐蝕 窒息、燒傷、凍傷、灼傷、壓傷、扭傷、燙傷 摔傷、割傷、擠傷、扎傷、觸電 當心落物 當心塌方 當心車輛 ? 危害控制方法 移去 / 替代 工程控制 行政控制 PPE ? 移去 / 替代法 當心墜落 當心炕洞 當心弧光 行政控制法 輪班作業(yè) ? 工程控制法 安裝防護裝置 圍圈危害源 通風排氣 PPE法 PPE的種類 ◆ 頭部防護用品 ◆ 眼和臉防護用品 ◆ 聽力防護用品 ◆ 呼吸防護用品 ◆ 手防護用品 ◆ 足防護用品 ◆ 防護服裝 ◆ 其他 PPE ? 8S－節(jié)約的定義 降低成本 提高效率 增加效益 7種浪費現(xiàn)象的識別方法 增值業(yè)務(wù)活動 VA 必須的非增值業(yè)務(wù)活動 NNVA 非增值業(yè)務(wù)活動 NVA 過量生產(chǎn) 等待 運輸 不當?shù)募庸? 不必要的庫存 不必要的動作 瑕疵 5S管理 看板管理（拉動式生產(chǎn)控制系統(tǒng)） 準時生產(chǎn)（ JIT） 庫存管理（ ABC法） 一個流生產(chǎn) 七種浪費現(xiàn)象 經(jīng)濟生產(chǎn)批量 Q= 2RS CK Q: 產(chǎn)品投產(chǎn)經(jīng)濟批量 R：產(chǎn)品的年計劃產(chǎn)量 S：每批產(chǎn)品投產(chǎn)生產(chǎn)準備費用 C：產(chǎn)品的單位成本 K：在制品存儲保管費用率 例子：某種產(chǎn)品的年需要量為 160000件，每次產(chǎn)品投產(chǎn)準備費用為 3200元，該種產(chǎn)品單位成本為 160元，儲存保管費用為庫存平均值的 10％。 改善的流程 計劃 Plan 檢查 Check 試行 Do 處理 Action 未達到效果 達到效果 找到浪費 /收集數(shù)據(jù) /確定目標 /分析原因 /制定方案 實施方案 評估效果 防止再發(fā)生 /標準化 改善的流程 計劃 Plan 檢查 Check 試行 Do 處理 Action 未達到效果 達到效果 該項管理工作的目的是什么？ 現(xiàn)狀如何？
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