【正文】 裝燒成工藝等，與企業(yè)原用的燃煤隧道窯匣裝隔焰燒成工藝及燃煤輥道窯隔焰烤花工藝相比，有以下方面明顯不同：⑴由于采用清潔燃料天然氣，可實現明焰無匣裸燒技術，熱利用率大幅提高；而原燒成或烤花時受制于燃料必須將產品置入匣缽中或耐火板隔焰空間中，產品隔著匣缽或耐火板受熱，匣缽或耐火板吸收大量熱量，熱利用率相對很低?！?〕技改后燒成工藝先進可靠，窯爐運行穩(wěn)定可控，自動化程度高，對產品質量的提高也作出了顯著的貢獻。近年來，隨著國外先進窯爐技術和裝備的不斷引進，國產化裝配式結構寬截面隧道窯已具備運行穩(wěn)定可靠、燒成質量高、節(jié)能效果好、自控程度高和建設周期短等優(yōu)點，在國內日用陶瓷行業(yè)已廣泛推廣使用。此款窯爐及窯車、窯具使用壽命長，一般運行57年才需進行大修，雖然一次性投資較大，但從運行成本和壽命周期等綜合考慮，投資回報率仍遠高于老式燃煤隧道窯。 d、氣封氣幕段——在窯頭設置不銹鋼循環(huán)封閉氣幕，能有效地防止窯外冷風的竄入和窯內熱氣流逸出，從而保證窯內壓力和溫度的穩(wěn)定。 j、直冷段——采用直接吹風方式，以達到進一步降低產品出窯溫度的目的，產品出窯溫度可控制在60℃以下。立柱頂面都放有方形帽，帽上放置莫來石堇青石質硅板。；煙氣含氧量控制在6～8％；供氣溫度為給定值177。在窯外排煙總管道上裝有金屬換熱器，可充分利用煙氣的部分余熱。隨著陶瓷窯爐改造使用清潔燃料天然氣，窯爐余熱可充分利用為干燥熱源，因此新廠區(qū)建設先進的余熱鏈式電動干燥烘房和余熱臥式干燥烘房，從而可完全節(jié)省下原干燥工藝消耗的燃煤。⑵根據本項目的生產性質與特點，滿足建筑設計防火規(guī)范的要求。 豎向設計廠區(qū)豎向設計為平坡式，道路雨水排水通過雨水口流入雨水管統一排水，廠區(qū)內綠地排水主要依靠土壤的自然吸收，%。表54 公司運輸量表序號貨物名稱來處或去處運輸量t/a運輸方式包裝方式一運入1坯料本省汽車散裝2釉料本省或外省汽車袋裝3石膏粉本省或外省2840汽車袋裝4硅板本省或外省汽車包裝5包裝材料本省或外省小計二運出1陶瓷產品本省或外省35500汽車及火車紙箱三合計運輸方式為公路汽車運輸與其它運輸方式相結合，委托社會運輸車輛承擔。本項目為窯爐節(jié)能技術改造，生產用水量技改前后無變化。室外消防給水管網環(huán)狀布置，室外消火栓間距不超過120米，室內消火栓間距不超過50米。除窯爐負荷中的200余kW屬二類負荷外，其余均為三類負荷。公司用電負荷計算表56 公司用電負荷計算表序號車間及用電設備設備容量KX計算負荷裝機（KW）使用（KW）Pis(KW)Qis(KVAR)Sis(KVA)原料車間1球磨機7506504552泵、攪拌機8254263其他8888成型干燥車間4成型機械1251085其他453018燒成和烤花車間6窯爐5002601567其他180180126輔助及生活設施8辦公照明及其它18015075609共計1950152010乘同期系數KΣ=1950152011電容補償32012補償以后 天然氣管網建設方案 本項目的隧道窯燒成和輥道窯烤花所用燃料均為天然氣，天然氣用量約為37430 m3/日。＞97% Fe2O3＜%(3)、其他輔助材料化學元素組成及物理性能指標。瓷土及其他輔助材料：XX縣境內有豐富的制瓷原料，根據地質部門勘探普查結果，僅XX縣日峰、社蘋、德勝等三個鄉(xiāng)鎮(zhèn)的各種制瓷原料儲量就達1500余萬噸，且品種齊全；XX縣周邊南豐、泰寧、光澤、邵武均產各種瓷土，原料礦供應到廠最遠距離為90公里，近距離僅10公里，主要坯用及釉用原料大部分在本縣及周邊縣市可解決。此外日用陶瓷生產的坯體干燥和彩瓷烤花也是能耗較大的生產工序。產品燒成合格率90%。燒成周期： 隧道窯單位產品燒成能耗3000千卡（）/千克瓷。能達到如此顯著效果，有以下方面原因：改造后窯爐結構合理，窯內高度降低，寬度增加，則單位制品熱耗和窯墻散熱減少；窯體為輕質耐火材料及絕熱保溫材料填充，對外散失熱量大幅減少。充分利用窯爐的余熱、實現熱能循環(huán)使用是本技改項目的另一重要內容，也是達到綜合節(jié)能效果的重要措施。年干燥相對節(jié)能：015千克標煤/千克瓷ⅹⅹ8875萬件/年=。公司還將進一步注重節(jié)水意識和強化節(jié)水措施，使企業(yè)水耗達到國內同行先進水平。項目實施時廠區(qū)內合理增加綠化面積。由于窯爐燒成不用匣缽改用硅板，廢硅板產生量大大減少年僅為85噸，廢硅板為硅、鋁等耐火材料可由硅板生產廠回收；廢石膏粉碎后在水泥生產及綜合利用行業(yè)仍可使用；廢瓷經粉碎后也可作為熟料成為原料配方材料之一使用。本項目對陶瓷窯爐技術改造，采用大量輕質保溫絕熱材料，窯爐熱溢出散失量很少，窯爐外壁溫度較低，與原老式燃煤窯爐相比，車間操作環(huán)境溫度大幅度降低；采用天然氣清潔燃料，徹底解決了燃煤易產生二氧化硫可能危害工人身心健康的隱患。停爐時應先關風門后再關氣門。 消防設施方案根據企業(yè)生產和倉儲的火災危險性等級，公司采取了下列消防措施及設施，以應對火災的發(fā)生。技改工程分段進行，做到技改生產兩不誤。 第十章 組織機構與人力資源配置 XX陶瓷有限公司根據企業(yè)生產規(guī)模、生產工藝流程和生產運行方式，設置了高效精干的企業(yè)組織機構及合理的人員配置。（8）、為便于發(fā)生事故時人員疏散，在生產區(qū)域除人員出入正常通道外，設置安全門，主要通道設置事故應急照明和安全疏散標志，便于事故發(fā)生時人員緊急疏散。（2）、工作前應從交接班記錄了解上班設備安全狀況，檢查窯溫和各開關及燃氣管路是否正常，進出爐推車機構是否正常。燒成、干燥及烤花等過程中可產生較強熱輻射，造成操作環(huán)境溫度較高。⑵廢水治理措施企業(yè)廢水中超標項目主要是懸浮物（SS）。社會環(huán)境：廠址周圍無文物古跡及風景名勝等，無易燃易爆物品倉庫、無軍事設施。日用陶瓷用水量大的為原料制備工序，公司現已采用球磨制漿工藝較原電錐水波制漿工藝，每噸坯料節(jié)水約6噸；原料制備產生含泥及懸浮物廢水量較大，公司建立原料生產廢水回收系統，廢水經大面積沉淀池沉淀和過濾等設施，仍可送回原料加工重復使用，大大降低了水耗量。隧道窯年節(jié)能：ⅹⅹ8875萬件/年=。改造后窯爐的自動控制系統和電腦監(jiān)控系統是窯爐重要的裝備之一。燃氣烤花窯能耗：380千卡（）/千克瓷。 企業(yè)改造后窯爐狀況及能耗，坯體干燥能耗，年電耗：新型裝配式寬截面燃氣52米長隧道窯5座。燒成溫度13001320℃燃料：洗精煤（熱值6300千卡/千克）燒成工藝：匣裝隔焰燒成。黎川電力供應充足，全縣水電裝機容量已達1萬多千瓦，省電網已在黎川建設110千伏變電站2座，供電有保障；本項目用電可從黎川陶瓷工業(yè)園供電網接入。主要原、輔材料年需要量本項目所需的主要原、輔材料的用量見下表：表41 原、輔材料用量表序號原料名稱單位耗量（單位：千克/萬件）年耗量(單位:噸)備注1坯料35312釉料3573石膏粉32028404硅板合計供應來源及可靠性高嶺土： 第六章 主要原輔材料、燃料供應 主要原輔材料供應 主要原料的品種、規(guī)格本項目主要原料為高嶺土、瓷土、長石和石英等，另需滑石、透鋰長石、氧化鋅等少量原料。生活污水經化糞池處理后排入廠區(qū)排水管網。公司遷入工業(yè)園后，暫時用水水源為自備水源，自備水源及設施為深水井兩座及60m3水塔一座，日供水量可達200 m3。詳見本項目建構筑物一覽表。運輸?？倛D布置以原料車間及原料庫、成型燒成綜合車間、成型燒成烤花綜合車間及成品庫等主要生產工程為主線，合理安排供電等公用工程及其他服務性工程，以保障生產運行正常有序進行。 技改項目組成 改造燒成工序的6座82米燃煤隧道窯為5座52米新型裝配式結構寬截面燃氣節(jié)能隧道窯；改造4座48米燃煤烤花窯為4座45米燃氣節(jié)能輥道烤花窯；改造燃煤干燥烘房為余熱利用干燥烘房；對部分工藝設備進行更新改造。在新廠區(qū)燒成車間建成5座長52米的寬截面新型燃氣節(jié)能隧道窯。為保證系統在特殊情況下的操作，各回路均設有自動手動無擾切換及閥位跟蹤功能。12℃；5?！?＃燃燒室為給定值177。兩層圍磚之間為縱橫排列的金字塔形凹凸咬合，不用耐火泥，砌合更換十分方便。g、燒成段——設有30對等溫燒嘴，成品字型交錯布置，采用空燃比例技術與PID儀表相結合的控制方式，靈活調節(jié)各組燒咀的工作狀況，達到最佳的燃燒效果，提高產品的檔次和節(jié)約能源。b、“大三帶小九段”的設計構思——按照現代窯爐的設計思想，全窯延長度方向分為氣封氣幕段、排煙段、預熱段、預燒段、燒成段、急冷段、間冷段、緩冷段，直冷段的“大三帶小九段”的窯體結構，功能齊全，調節(jié)靈敏。單座52米隧道窯年生產能力為1775萬件日用瓷合格品，選用5座52米隧道窯可滿足本項目的生產規(guī)模需求。因此成型車間無需存入大量坯體，并可減少坯體二次污染。⑸技改后由于采用清潔氣體燃料，可最大程度地利用余熱，燒成窯爐排出煙氣和冷卻抽出熱風可用于加熱燃燒空氣和送去干燥工序為干燥熱源。 企業(yè)原用于干燥和烤花產品的設備為燃煤隔焰干燥烘房和燃煤隔焰烤花窯。 生產方法及工藝流程的比選企業(yè)原用燒成窯爐及燒成工藝和干燥及烤花設備企業(yè)原用于燒成產品的設備為燃煤隧道窯，燒成燃料為煙煤（洗精煤）；由于煙煤在燃燒時所產生的煙塵不允許直接與產品接觸，必須用耐火材料（匣缽）將火焰和煙塵與產品隔離；由人工操作加煙煤入窯體燃燒爐膛，煙煤在燃燒爐膛產生的火焰即熱量經匣缽組成的隔焰設施隔離煙塵后，熱量再通過已被火焰燒烤成高溫的窯體和匣缽輻射傳導給產品燒制 。 工程地質、水文地質及氣象條件園區(qū)地層自上而下分別為：，粉質粘土層厚度約1m。 廠址土地權屬類別及廠區(qū)總用地面積〔屬陶瓷工業(yè)園規(guī)劃工業(yè)用地〕，廠址用地已通過有關部門審批。第四章 廠 址本項目技術改造工程是在XX縣陶瓷工業(yè)園內進行。公司現生產規(guī)模經濟合理，因而近年來生產、銷售等運營正常，銷售收入、利潤和上交稅金連年增長。公司銷售網點已覆蓋全國主要省市，產品遍及國內主要城市大中超市和廣大城鄉(xiāng)消費市場。日本、英國、德國等除繼續(xù)全力攻占高價位的美國市場，迫于勞動價格上升、資源短缺枯竭等方面的壓力，正不斷減少大宗日用瓷的產量及收縮本國普通價位的日用瓷市場；與此同時，以上各國相繼運用資本輸出及技術轉移的舉措在發(fā)展中國家設廠或合作生產以解決其國內面臨的難題（勞動價格急劇上升、資源更加短缺枯竭、能源多數依賴進口等）。隨著行業(yè)結構調整的加快和與國際市場的進一步接軌，日用陶瓷出口產品結構也不斷改善，從過去的一般細瓷，增加了炻瓷、強化瓷、耐熱瓷、骨質瓷、高石英瓷等。此外，受旅游業(yè)發(fā)展的推動，賓館瓷、餐館瓷需求強勁是日用陶瓷國內市場出現的又一新特點。目前，該縣已有日用瓷生產企業(yè)20多家，從業(yè)人員1萬多人，其中XX陶瓷有限公司等十余家重點企業(yè)生產規(guī)模、產品品種及質量名列前矛。因此，本項目建設是十分必要的，也是可行的。能源供應持續(xù)增長，為經濟社會發(fā)展提供了重要的支撐。節(jié)能節(jié)水、勞動安全、工業(yè)衛(wèi)生與消防本技改項目將產生顯著的節(jié)能效果，改造后燒成工序節(jié)能燃氣隧道窯與原燃煤隧道窯相比，單位產品能耗分別節(jié)約9000千卡/千克瓷；窯爐余熱為干燥熱源，可產生相對節(jié)能效果（單位產品節(jié)約干燥能耗1050千卡/千克瓷）；改造后燃氣輥道烤花窯爐與原燃煤烤花窯爐相比，單位產品能耗節(jié)約420千卡/千克瓷；，企業(yè)窯爐能耗處于國內外先進水平。經過主要設備方案比選，本技改項目推薦選用新型裝配式結構寬截面燃氣節(jié)能隧道窯，使窯爐能耗達到國內、外先進水平。因此，XX陶瓷有限公司的中高檔日用瓷的市場銷售前景良好，隨著本技改項目實施，公司的產品質量進一步提高，生產成本將顯著降低，產品的市場競爭力將有較大的提升。XX陶瓷有限公司是一家生產設施基本完備、生產運營正常、年產8875萬件日用陶瓷的企業(yè)，本次技改的重要內容為：在企業(yè)整體搬遷入園建設新廠區(qū)的同時，完成所有陶瓷燒成窯爐、烤花窯爐及干燥烘房的改造，采用先進的明焰無匣裸燒技術和清潔氣體燃料天然氣以及窯爐余熱為干燥熱源，達到節(jié)能、降耗、減排、綜合利用、進一步提高產品質量和市場競爭力等多重目標。而陶瓷生產對環(huán)境大氣污染的重要來源為陶瓷燒成工序，尤其以煤燒窯爐煙氣對大氣污染嚴重。我國陶瓷工業(yè)的能源利用率不高，與國外發(fā)達國家相比差距較大，發(fā)達國家的能源利用率一般高達50%以上，而我國僅為2830%。具體從日用陶瓷產區(qū)也可看出，由于改革開放和機制的轉變，地方政策的靈活多樣，一些過去大的產瓷區(qū)如：江西景德鎮(zhèn)、湖南醴陵、河北唐山等國營企業(yè)生產不景氣，有的甚至倒閉，使得這些產區(qū)日用陶瓷產量的排名在逐年下降。1949年10月新中國誕生了，陶瓷業(yè)獲得了新生，在破殘的基礎上恢復并得以發(fā)展。(4)項目建設單位同我院簽訂的編制項目可研報告的合同(