【正文】 車間負責人組成，并配備10名專職工作人員。由于本項目為窯爐節(jié)能技改項目，技改后生產(chǎn)規(guī)模，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)未改變。（9）、對噪聲采用隔音、減振、消聲等降噪措施，以達到《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》Ⅲ類區(qū)標準要求。窯爐點火、停爐應事先同天然氣站聯(lián)系。風機、球磨機等生產(chǎn)設備在生產(chǎn)時產(chǎn)生的噪聲。目前公司具備完整的生產(chǎn)廢水收集、處理及回收利用系統(tǒng)，廢水進入沉淀池前已經(jīng)過濾設施將絕大部分懸浮物去除，廢水經(jīng)沉淀及再過濾等程序后抽送回原料制備重復利用。 項目建設和生產(chǎn)對環(huán)境的影響項目建設對環(huán)境影響本項目在XX縣陶瓷工業(yè)園區(qū)規(guī)劃范圍內(nèi)進行，對自然環(huán)境，生態(tài)環(huán)境及社會環(huán)境不造成影響。窯爐節(jié)能技術改造前后，公司用水量無變化?？净ǜG烤花單位產(chǎn)品能耗，從原來的800千卡（）/千克瓷，降低到現(xiàn)在的380千卡（）/千克瓷。它在窯爐運行的全過程實時地對窯爐的溫度、壓力、濕度、氣氛等指標進行收集、分析并調(diào)整，窯爐的調(diào)節(jié)控制大為精準，對節(jié)能、穩(wěn)定工藝操作和提高燒成質(zhì)量十分有利。1年電耗：，（）。燒成周期1314小時。供水 m3/日，近期由自備水源、今后由XX縣供水公司提供的城市自來水供給。2004年世界高嶺土年產(chǎn)量已達到4100萬噸。⑴原料的細度及要求：：200目篩篩余＜%；：含水＜15%、250目篩篩余＜1%；：要求水洗精選。本項目技改少量增加了公司用電負荷。廠區(qū)排水管網(wǎng)接至廠外工業(yè)園區(qū)排水管網(wǎng)。從水源地引入DN150給水管進廠區(qū)，廠區(qū)給水管網(wǎng)呈環(huán)狀布置。表55 本項目建構(gòu)筑物一覽表序號名稱建筑面積(m2)層數(shù)結(jié)構(gòu)形式備注1原料庫25921輕鋼結(jié)構(gòu)2原料車間40321鋼結(jié)構(gòu)3成型干燥車間63361鋼結(jié)構(gòu)4燒成車間59401鋼結(jié)構(gòu)5彩繪烤花車間43201鋼結(jié)構(gòu)6制模機修車間11881鋼結(jié)構(gòu)7成品庫23041鋼結(jié)構(gòu)8變配電間3001鋼結(jié)構(gòu)9職工宿舍16203砼結(jié)構(gòu)10食堂7201鋼結(jié)構(gòu)11主入口及門房241磚混結(jié)構(gòu)12次入口及地磅房121磚混結(jié)構(gòu)合計29388 給水排水工程本技改項目不新增給水及排水量。其余為輔助材料運入量；運出量約為35500噸，全部為日用瓷產(chǎn)品?？倛D布置功能分區(qū)基本明確，各車間間距符合規(guī)范要求，物流和人流路徑短捷，作業(yè)方便，廠區(qū)內(nèi)道路分別為12米、9米和6米，可滿足運輸和消防要求。配套建設天然氣輸配管網(wǎng)。企業(yè)原使用的4座48米燃煤烤花窯隔焰烤花，為砌筑式結(jié)構(gòu)，能耗較大且溫度不易調(diào)控，烤花質(zhì)量波動較大，同樣無搬遷價值。c、流程主程序模塊流程見圖圖23 運算序模塊圖22 主程序模塊D、余熱利用系統(tǒng) 本設計余熱利用系統(tǒng)包括四部分：冷卻帶部分冷卻熱風、車下冷卻風、窯墻窯頂外表面散熱冷卻風和煙氣換熱風。10℃；8?！?1＃燃燒室為給定值177。圍磚以內(nèi)填以耐火纖維毯1800mm厚，底面有60mm輕質(zhì)蛭石澆注料。 h、急冷段——設有30對密集的高速冷風吹入管，運用變頻技術對急冷溫度進行自動控制，以有效地提高急冷效果。 c、窯爐內(nèi)襯及保溫層全部采用優(yōu)質(zhì)低蓄熱、高熱阻輕質(zhì)耐火保溫材料，內(nèi)襯采用氣硬性膠泥砌筑。此款窯爐可實行明焰裸燒等先進燒成工藝，窯內(nèi)溫度、壓力、氣氛控制穩(wěn)定且自動化程度高，產(chǎn)品燒成合格率在95%左右，對生產(chǎn)高中檔日用瓷的質(zhì)量有保證。本項目的絕大部分產(chǎn)品采用滾壓成型，少量異型產(chǎn)品采用注漿成型。根據(jù)窯爐熱平衡測定數(shù)據(jù)，這部分抽排出的熱量占窯爐總能耗的5060%，大部分送往干燥工序，可完全滿足烘干制品需求能耗，綜合節(jié)能效果非常顯著。由于燒成窯爐煙氣及熱風均被煙塵污染，所含的熱量無法利用為干燥熱源，因此干燥窯只好采用直接燃燒原煤產(chǎn)生熱量，產(chǎn)品干燥也必須隔焰完成。因此，燃煤隧道窯煤耗很高，熱能利用率不足20%，煙塵排放污染大。地質(zhì)結(jié)構(gòu)相對簡單，地基土層層位較穩(wěn)定，地下水對鋼筋混凝土一般無腐蝕，工程地質(zhì)條件較好。 土地利用現(xiàn)狀XX陶瓷有限公司新廠區(qū)總平面布置將結(jié)合本項目技術改造，合理規(guī)劃形成。 廠址現(xiàn)狀 地點與地理位置XX陶瓷有限公司實施窯爐技術改造及搬遷入園的項目建設地點位于撫州市XX縣陶瓷工業(yè)園內(nèi)。本技改項目實施將進一步提升其產(chǎn)品綜合競爭能力，合理經(jīng)濟規(guī)模的優(yōu)勢將進一步提高。公司現(xiàn)有的骨質(zhì)瓷及其他系列日用瓷產(chǎn)品品種多達200余種，裝飾花面近400種，產(chǎn)品以中高檔日用瓷為主，在全國陶瓷市場已具有一定知名度。近期出現(xiàn)的投資熱點多數(shù)在泛太平洋東南亞地區(qū)，該地區(qū)被視為最有經(jīng)濟活力的21世紀的經(jīng)濟開發(fā)地域。據(jù)中國輕工工藝進出口商會統(tǒng)計，%。目前，我國建成和在建的高檔賓館、酒店有一千多家，年消費日用陶瓷價值逾億元。全縣該行業(yè)日用瓷年產(chǎn)量2億多件，年產(chǎn)值5億多元，生產(chǎn)品種有高、中溫系列中高檔日用瓷、高強耐熱瓷等不同規(guī)格產(chǎn)品1000多種，在全國日用瓷生產(chǎn)及銷售市場具有相當?shù)匚?，產(chǎn)品出口到歐、美中東及東南亞等四十多個國家及地區(qū)。第二章 市場預測 產(chǎn)品市場供需現(xiàn)狀改革開放以來，尤其是進入九十年代后期，我國日用瓷產(chǎn)業(yè)高速發(fā)展，除原有著名江西景德鎮(zhèn)、湖南醴陵、河北唐山等大的產(chǎn)瓷區(qū)外、廣東潮州、山東淄博、河北邯鄲、廣西北流、福建德化、山西懷仁等產(chǎn)瓷區(qū)迅速成長為一批具有產(chǎn)業(yè)鏈長、市場覆蓋面廣、集群優(yōu)勢明顯的新型日用瓷產(chǎn)區(qū)。能源消費的快速增長，為世界能源市場創(chuàng)造了廣闊的發(fā)展空間。項目資金籌措方案為，（其中：用于建設投資的長期借款2000萬元，），（，）。XX陶瓷有限公司注重生產(chǎn)用水節(jié)約，提高水回收率和重復利用率，單位產(chǎn)品水耗位于國內(nèi)同行業(yè)較先進水平。本技改項目僅涉及企業(yè)的燒成工序隧道窯改造、烤花工序烤花窯改造和干燥工序利用窯爐余熱對干燥烘房改造，而不改變企業(yè)正常運行的工藝設備和公用設施的規(guī)模與能力。建設規(guī)模與產(chǎn)品方案本項目技改工程不改變公司生產(chǎn)規(guī)模與產(chǎn)品方案，旨在達到改造窯爐、實現(xiàn)節(jié)能、降耗、綜合利用和減排的目標。因此，研究工作的重點主要為：改造老式燃煤隧道窯及烤花窯，建設新型裝配式結(jié)構(gòu)寬截面燃氣隧道窯及輥道烤花窯的建設條件，滿足年生產(chǎn)規(guī)模需要及工藝設備和公用設施的合理配置，新建天然氣輸配管網(wǎng)，完善配套工藝設備，建設原料、成型和燒成及烤花車間等必要的土建工程，技改項目實施對產(chǎn)品市場競爭力的提高分析及預測；技改項目的建設投資估算與資金籌措以及財務評價等。因此，采用結(jié)構(gòu)與燒成技術先進的窯爐并配以清潔燃料，在有效降低陶瓷生產(chǎn)能耗水平的同時，也大大減少了陶瓷窯爐煙氣排放對大氣的污染，對保護環(huán)境也同樣具有重要的現(xiàn)實意義。陶瓷工業(yè)的能耗主要體現(xiàn)在原料的加工、成型、干燥與燒成這四部分，而其中燒成工序的能耗約占其總能耗的60%，為所有工序之首，窯爐是陶瓷燒成工序的最關鍵熱工設備，也就是消耗總能耗60%左右的最大的耗能設備。同時也有一些新產(chǎn)區(qū)正在蓬勃發(fā)展，主要是機制活，民營企業(yè)在不斷增加，同時這些企業(yè)注重人才、注重新產(chǎn)品開發(fā)、注重市場（新聞發(fā)布、招商、廣告），并注重建立現(xiàn)代的銷售網(wǎng)絡和營銷理念（建立代理商、分銷商）。在黨和各級政府的關懷支持下，我國日用陶瓷逐步建立了比較完整的現(xiàn)代工業(yè)體系，根本上消除了“備料用石碾，手工拉形坯、燃料用槎柴，燒成靠龍窯”的原始傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法。(6)輕工業(yè)建設項目環(huán)境保護設計規(guī)定QBJS3594。XX陶瓷有限公司已成為XX縣專業(yè)生產(chǎn)中高檔日用陶瓷、規(guī)模較大、品種規(guī)格齊全、信譽良好的企業(yè)之一。通過多年的不斷努力與創(chuàng)新，公司組織結(jié)構(gòu)逐步完善，生產(chǎn)規(guī)模逐步擴大形成經(jīng)濟規(guī)模，產(chǎn)品趨于豐富多樣、產(chǎn)量增加，質(zhì)量穩(wěn)步提高。 項目承辦單位概況項目承辦單位：XX陶瓷有限公司項目法定代表人：堯忠義XX陶瓷有限公司是一家成立于2004年的股份制企業(yè)，位于XX省XX縣城XX大道119號。公司近年連續(xù)被評為XX縣“縣優(yōu)秀工業(yè)企業(yè)”。 可行性研究報告研究范圍及編制單位可行性研究報告研究范圍：年產(chǎn)8875萬件日用陶瓷廠的窯爐技術改造的必要性及建設條件，陶瓷窯爐技改的節(jié)能降耗、綜合利用及減輕大氣污染的意義與效果，陶瓷窯爐技改的技術方案、設備方案和工程方案（包括現(xiàn)搬遷入XX縣陶瓷工業(yè)園生產(chǎn)新廠區(qū)的建筑、總圖、工藝及公用工程規(guī)劃布置等）、技改項目建設的投資估算與財務評價等。在唐宋時期，陶瓷制造已相當發(fā)達，并形成一定的生產(chǎn)規(guī)模。在黨的十一屆三中全會的改革開放正確方針指引下，日用陶瓷科技進步出現(xiàn)了可喜的局面，推動著生產(chǎn)力向前發(fā)展；各項新技術新裝備、新產(chǎn)品不斷涌現(xiàn)，企業(yè)改造更新有了活力，全行業(yè)呈現(xiàn)出蓬勃昌盛的景象；產(chǎn)品數(shù)量猛增，質(zhì)量明顯改善，行業(yè)面貌出現(xiàn)突破，繁榮了國內(nèi)外市場。目前，中國是世界陶瓷生產(chǎn)大國，生產(chǎn)規(guī)模宏大，從業(yè)人員近千萬，至2004年，日用瓷、建筑瓷和衛(wèi)生瓷產(chǎn)量均位居世界第一（其中日用瓷產(chǎn)量為130億件，約占世界總產(chǎn)量的60%）?？梢娨淖兲沾晒I(yè)的高能耗，降低陶瓷窯爐的能耗最為關鍵。國家產(chǎn)業(yè)政策也對高能耗產(chǎn)業(yè)進行約束，提出必須執(zhí)行節(jié)能降耗減排的產(chǎn)業(yè)政策，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，切實轉(zhuǎn)變經(jīng)濟增長方式，實施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略和資源開發(fā)與節(jié)約并重，并把節(jié)約放在首位的方針。我國日用瓷產(chǎn)量占世界產(chǎn)量比重將會保持或大于目前所處水平，而中部日用瓷產(chǎn)量在全國產(chǎn)量的比重將呈上升趨勢。XX縣工業(yè)園于2005年規(guī)劃建設，為支持陶瓷工業(yè)的發(fā)展，在園區(qū)內(nèi)專門規(guī)劃設立了日用耐熱陶瓷產(chǎn)業(yè)基地即陶瓷工業(yè)園。根據(jù)企業(yè)部分工藝設備陳舊老化現(xiàn)狀，適當合理更新部分工藝設備。企業(yè)廠區(qū)總圖布置、室內(nèi)外消火栓等消防設施布置等均符合有關規(guī)范要求。主要技術經(jīng)濟指標表11 主要技術經(jīng)濟指標表序號指標名稱單位數(shù)量備注1生產(chǎn)規(guī)模萬件/年88752項目總投資萬元建設投資萬元建設期借款利息萬元流動資金萬元其中：鋪底流動資金萬元3項目報批總投資萬元4投資指標單位產(chǎn)品占用建設投資元/萬件百元銷售收入占用項目總投資元/百元銷售收入百元銷售收入占用建設投資元/百元銷售收入百元銷售收入占用流動資金元/百元銷售收入5工作制度天/年3306項目定員人15207本項目總用地面積平方米8本項目總建筑面積平方米29388本項目總建筑物占地面積平方米283089年運輸量噸/年其中：運入量噸/年 運出量噸/年3550010主要原輔材料年用量噸/年表11 主要技術經(jīng)濟指標表序號指標名稱單位數(shù)量備注11燃料（天然氣）年用量萬立方米/年12動力年用量其中：電萬度/年其中：水立方米/年6035013節(jié)約能耗技改綜合節(jié)約能耗總量噸標煤/年單位產(chǎn)品技改綜合節(jié)約能耗千克標煤/標準件14年總成本萬元平均值15年銷售收入萬元平均值16年銷售稅金及附加萬元平均值17年增值稅萬元平均值18年利潤總額萬元平均值19全員勞動生產(chǎn)率萬元/20借款償還期年21全投資回收期（稅后）年22投資利稅率%23資本金利潤率%24財務內(nèi)部收益率（稅后）% 研究結(jié)論能源是人類社會賴以生存和發(fā)展的重要物質(zhì)基礎。 本技術改造項目選用先進、成熟、可靠的燒成工藝技術方案和結(jié)構(gòu)合理、窯體熱散失少、新型裝配式寬截面節(jié)能隧道窯以及節(jié)能輥道烤花窯，采用清潔氣體燃料天然氣并綜合利用窯爐余熱為干燥熱源，完成對企業(yè)老式燃煤隧道窯及烤花窯的徹底改造，實現(xiàn)了節(jié)能、降耗、減排和綜合利用的多重目標。2008年111月,全國規(guī)模以上日用陶瓷企業(yè)產(chǎn)量完成138億件,%。我國具有勞動力成本較低的優(yōu)勢，對于中部欠發(fā)達地區(qū)（如XX市市XX縣）這種優(yōu)勢更為明顯。隨著國內(nèi)人們物質(zhì)及文化水平的不斷提高中、高檔日用瓷的需求量日益增長，人均消費量由1990年的4件上升到目前的5至6件。從出口國家和地區(qū)而論，目前我國日用陶瓷的出口仍集中在歐美，向美國出口日用瓷金額年均約3億美元，約占美國進口陶瓷總額的1/5。對于我國日用瓷產(chǎn)業(yè)，急需改變的是日用瓷出口多為低檔產(chǎn)品，換匯率低，雖然出口量逐年增加，但獲利增長不同步。本項目技改同時為企業(yè)躋身日用瓷出口生產(chǎn)行業(yè)提供了有利的條件。產(chǎn)品銷往國內(nèi)大中城市并爭取部分出口到歐、美、中東、東南亞等市場，產(chǎn)品款式及數(shù)量也根據(jù)國內(nèi)外市場需求變化而調(diào)整。XX縣工業(yè)園始建于2005年。 廠址條件 地形、地貌 XX縣工業(yè)園區(qū)規(guī)劃范圍內(nèi)屬典型的丘陵地形，地勢比較平坦，高差約2米。京福高速公路穿XX縣境而過，陶瓷工業(yè)園距京福高速公路黎川出口僅3公里，為企業(yè)原材料運入和產(chǎn)品運出提供了極為便利的運輸條件。⑵窯爐運行周期短，由于煙煤燃燒時產(chǎn)生大量的煙塵附著在窯爐燃燒室和窯體上，影響窯爐運行時的傳熱效應。本項目技術改造采用燒成窯爐及燒成工藝和干燥及烤花設備本項目技術改造的重點為，采用寬截面節(jié)能燃氣隧道窯、節(jié)能燃氣輥道烤花窯以及窯爐余熱利用干燥設施，選擇清潔氣體燃料天然氣和明焰裸