【正文】 進口量呈逐年增長態(tài)勢。由于資金限制，多數(shù)賓館、酒店無能力購買國外高檔賓館瓷，而不得不將求購眼光轉(zhuǎn)向國內(nèi)。 20xx年中國 日用 陶瓷出口 金額 億美元，占中國全部陶瓷出口的 30%以上 ， 仍然保持 中國第 一 大類陶瓷出口產(chǎn)品 的位置。某些發(fā) 展中國家的民族工業(yè)也已崛起，利用本國資源生產(chǎn)本地特色的陶瓷器皿供應(yīng)當(dāng)?shù)厥袌觯瑴p少低價位商品進口，逐步削減進口貨源。 本項目實施后，原來的匣裝隔焰煤燒工藝改變?yōu)樘烊粴鉄o匣明焰裸燒工藝，這將顯著提高產(chǎn)品的質(zhì)量和降低產(chǎn)品的成本，使產(chǎn)品的市場競爭力有較大的提升。 產(chǎn)品方案 公司現(xiàn)有產(chǎn)品方 案為： 中 高檔 骨質(zhì) 瓷約 5325 萬件，占總產(chǎn)量 60%左右，其他系列 中 高檔日用瓷約 3550 萬件，占總產(chǎn)量 40%左右。 XX 縣 位于 XX 省 的中偏東部、武夷山脈中段西麓，東鄰福建省的光澤縣和邵武市，南靠福建省的泰寧縣和建寧縣，西與本省南豐接壤，北與本省的南城 縣和資溪縣毗連，是江西入閩的東大門之一。按生產(chǎn)工 藝 流 程 合理布置 主要 生XX陶瓷 可行性研究報告 26 產(chǎn) 車間 和配套公用設(shè)施 ， 并綜合考慮布置生活服務(wù)設(shè)施。 黎川屬中亞熱帶濕潤性氣候，四季分別，溫和濕潤，年平均溫度為 1718℃ ，年平均降水量 1751 毫米，年平均無霜期 278 天，年平均日照時間 1776 小時。其主要特點有以下幾個方面： ⑴ 窯爐 能耗 很 高 。使用燃煤烤花窯爐和燒成窯爐同樣的原因，產(chǎn)品也只能采用隔焰烤制， 煤耗 很 高，熱能利用率 很低。 ⑹技改后熱工控制（窯溫、壓力、氣氛）實現(xiàn)計算機全自動控制，窯爐的調(diào)節(jié)控制更加精確，窯內(nèi)溫度分布均勻，燒成區(qū)截面溫差小，對節(jié)省燃料，穩(wěn)定工藝操作和提高燒成質(zhì)量都十分有利。 b、主要原輔材料、燃料及水、電等消耗定額 表 51 主要原輔材料、燃料及水、電等消耗定額 序號 名稱 單位產(chǎn)品消耗定 額 檢驗存放 修坯 內(nèi)釉 取釉 外釉 入庫分級 出窯 裝坯 進窯 燒成 吹灰 貼花 入庫 包裝 分級 出 窯 烤花 進窯 陰干 出廠 XX陶瓷 可行性研究報告 34 單位 數(shù)量 一 原輔材料 1 坯料 Kg 0. 3531 2 釉料 Kg 0. 0357 3 石膏粉 Kg 0. 032 4 硅板 g 1. 04 二 燃料及動力 1 天然氣 M 3 0. 1392 2 水 Kg 0. 68 3 電 度 注：單位產(chǎn)品為本項目的標(biāo)準(zhǔn)件產(chǎn)品（ 千克 瓷 / 標(biāo)準(zhǔn)件產(chǎn)品）。 此款窯爐熱利用率高，保溫絕熱效果好，節(jié)能效果十分顯著，窯爐能耗僅為原燃煤隧道窯的 25%左右。燒成帶窯墻內(nèi)側(cè)面貼一層工作溫度為 1400℃的多晶莫來石纖維，可直接接觸火焰，耐老化不收縮且隔熱效果良好。 i、緩冷段 —— 采用導(dǎo)熱快的堇青石板作為頂部間接急冷壁，使制品快速均勻冷卻，該部分余熱抽出可作為坯體干燥熱源。圍磚上表面鋪有 50mm 厚耐火纖維毯。 10℃； 8＃～ 11＃燃燒室為給定值177。 c、流程 主程序模塊流程見圖 XX陶瓷 可行性研究報告 41 D、余熱利用系統(tǒng) 本設(shè)計余熱利用系統(tǒng)包括四部分：冷卻帶部分冷卻熱風(fēng)、車下冷卻風(fēng)、窯墻窯頂外表面散熱冷卻風(fēng)和煙氣換熱風(fēng)。 企業(yè)原使用的 4 座 48 米燃煤烤花窯隔焰烤花，為砌筑式結(jié)構(gòu)，能耗較大且溫度不易調(diào)控，烤花質(zhì)量波動較大，同樣無搬遷價值。 配 套建設(shè)天然氣輸配管網(wǎng)?？倛D布置功能分區(qū)基本明確，各車間間距符合規(guī)范要求，物流和人流路徑短捷，作業(yè)方便，廠區(qū)內(nèi)道路分別為 12 米、 9 米和 6 米，可滿足運輸和消防要求。運入量 噸，其中 坯 料和釉料等原料運入量 噸，其余為輔助材料運入量；運出量約為 35500 噸，全部為日用瓷產(chǎn)品。 表 55 本項目建構(gòu)筑物一覽表 序 號 名稱 建筑面積 (m2) 層數(shù) 結(jié)構(gòu)形式 備注 1 原料庫 2592 1 輕鋼結(jié)構(gòu) 2 原料車間 4032 1 鋼結(jié)構(gòu) 3 成型干燥車間 6336 1 鋼結(jié)構(gòu) 4 燒成車間 5940 1 鋼結(jié)構(gòu) 5 彩繪烤花車間 4320 1 鋼結(jié)構(gòu) 6 制模機修車間 1188 1 鋼結(jié)構(gòu) 7 成品庫 2304 1 鋼結(jié)構(gòu) 8 變配電間 300 1 鋼結(jié)構(gòu) 9 職工宿舍 1620 3 砼結(jié)構(gòu) 10 食堂 720 1 鋼結(jié)構(gòu) 11 主入口及門房 24 1 磚混結(jié)構(gòu) 12 次入 口及地磅房 12 1 磚混結(jié)構(gòu) 合計 29388 給水排水工程 本技改項目不新增給水及排水量。從水源地引入DN150 給水管進廠區(qū)，廠區(qū)給水管網(wǎng)呈環(huán)狀布置。廠區(qū)排水管網(wǎng)接至廠外工業(yè)園區(qū)排水管網(wǎng)。 本項目技改少量增加了公司用電負荷。 ⑴原料的細度及要求： ： 200 目篩篩余＜ %； ：含水＜ 15%、 250 目篩篩余＜ 1%； ：要求水洗精選。我國現(xiàn)已探明的高嶺土地質(zhì)儲量 億噸，其中廣東 億噸，福建 億噸，廣西 億噸，江西 億噸，湖南 億噸，江蘇 億噸，我國 高齡土 著名產(chǎn)地是江西景德鎮(zhèn)、江蘇蘇州 、 湖南南界牌及山西大同等地。 ： ZnO＞ 99%。 本項目所需的天然氣由 XX 縣 安泰燃氣有限公司供應(yīng)，安泰燃氣公司現(xiàn)有供氣能力大于 10 萬 m3/日，遠期供氣能力將達到 60 萬 m3 /日，可保證供給。 本項目配合公司整體搬遷完善變配電設(shè)施，技改完成后變配電房共有 800kVA 變壓器 1 臺， 500kVA 變壓器 1 臺，備用 200kW 柴油發(fā)電機 1 臺。 ⑵排水 公司現(xiàn)生產(chǎn)廢水、生活污水排放量約為 。 XX陶瓷 可行性研究報告 49 公司全年用水量約為 60350 立方米。大部分原料產(chǎn)自本縣及附近地區(qū)，運距短，入廠方便；少量材料需在外地采購，由汽車直接運輸入廠。根據(jù)廠區(qū)的地理位置，雨水、污水統(tǒng)一排向廠區(qū)北面的主干道。 ⑶遠近結(jié)合，近期布局合理，遠期留有發(fā)展余地。 配合本項目陶瓷窯爐改造及企業(yè)整體搬遷，對企業(yè)部分老化陳舊的工藝設(shè)備也進行更新，以便企業(yè)形成配套的生產(chǎn)能力。 圖 22 主程序模塊 圖 23 運算序模塊 XX陶瓷 可行性研究報告 42 上述四部分余熱均送往干燥工序，可滿足制品干燥所需熱源。 3℃；供氣壓力為給定值177。窯具與產(chǎn)品質(zhì)量比平均為 。 B、窯車 窯車金屬車架為輕型鋼焊接結(jié)構(gòu)。提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量，節(jié)約能耗。 c、窯長： 52m， 其中：預(yù)熱帶 長 ， 占總長 30%；燒成帶 長 ， 占總長 32%；冷卻帶 長 ,占總長38%。所以，XX陶瓷 可行性研究報告 35 在綜合考慮本項目產(chǎn)品方案及年產(chǎn)量的基礎(chǔ)上，擬選擇國產(chǎn)新型裝配式結(jié)構(gòu)寬截面節(jié)能燃氣隧道窯（ 52 米長度規(guī)格的窯爐）。 燒成及烤花工序主要技術(shù)參數(shù)： 燒成溫度： 12801300℃ 燒成周期： 小時 燒成能耗： 3000 千卡 /千克 瓷 烤花能耗： 380 千卡 /千克 瓷 ⑵企業(yè)現(xiàn)行生產(chǎn)技術(shù)方案概述 a、主要生產(chǎn)工藝流程 ① 原料加工處理流程 XX陶瓷 可行性研究報告 32 即硬質(zhì)、軟質(zhì)原料共同球磨的流程 ② 成型流程 長石 石英 高嶺土 瓷土、 精選 煅燒精選 精選 精選 粗碎 粗碎 粗碎 真 練 送 成 型 車 間間 陳 腐 粗 練 壓 濾 過篩除鐵 球 磨 配 料 泥料 滾壓 鏈干機帶模干燥 脫模 鏈干機干燥 帶模干燥 脫模 鏈干機或烘房干燥 XX陶瓷 可行性研究報告 33 ③燒成流程 ④ 彩繪烤花流程 日用瓷一般采用滾壓、等靜壓、刀壓及注漿成型方式。 ⑶改造后隧道窯 比原有窯爐增加了窯內(nèi)有效寬度約，降低了窯內(nèi)有效高度約 ；從節(jié)能角度看，窯內(nèi)高度越低越好，窯內(nèi)寬度增加，單位制品熱耗和窯墻散熱減少。 ⑶ 由于窯爐 為直接燃燒煙煤，產(chǎn)品 隔焰燒成， 煙氣中夾雜 大量沒有完全燃燒的煤粉 而污濁，其熱量無法利用作為干燥熱源，只能由 煙囪 抽 拉排出窯體 ，且對環(huán)境造成影響 。 XX 縣 內(nèi)已有多家物流 運輸公司，運力充足，服務(wù)良好。 地 震、洪澇等自然災(zāi)害資料 根據(jù)《中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖》（ GB1830620xx），黎川地區(qū)的區(qū)域地震動峰值加速度＜ （對應(yīng)抗震設(shè)防烈度六度），工程建筑不考慮抗震設(shè)防。園區(qū)依托京福高速公路，黎泰公路沿線布局，并與京福高速公路的掛線（黎川新城區(qū)大道）貫通，規(guī)劃面積為 平方公里（約 4590 畝）。產(chǎn)品主要銷往國內(nèi)各大中城市超市、大酒店、賓館。 本項目技術(shù)改造重點 為： 將企業(yè)全部的燃煤隧道窯改造為新型裝配式結(jié)構(gòu)寬截面節(jié)能燃氣隧道窯， 將企業(yè)全部的 老式燃煤烤花窯改造為燃氣節(jié)能輥道烤花窯，將燃氣隧道窯 的 余熱利用為干燥熱源， 實現(xiàn)節(jié)能、降耗和減排的多重目標(biāo)，不增加生產(chǎn)能力和產(chǎn)品產(chǎn)量 。 公司為適應(yīng)國內(nèi)外市場對高質(zhì)量新技術(shù)含量的陶瓷產(chǎn)品的需求，通過多次試驗攻關(guān)，成功研制出新技術(shù)陶瓷產(chǎn)品 — “ 雙層陶瓷保溫杯 ”，該產(chǎn)品 已獲國家專利產(chǎn)品證書， 投產(chǎn)后一經(jīng)推出，即獲得市場熱烈反響。因此，中東、南美、南非和西北非 地區(qū)等國外日用瓷銷售的潛在市場還有非常大的開拓空間。因而中高檔日用瓷 的國內(nèi) 市場需求前景將是逐年向好。 國內(nèi)陶瓷市場伴隨人民生活水平的提高和旅游業(yè)升溫，內(nèi)銷日用陶瓷需求市場出現(xiàn)了以下幾點顯著變化：一是粗瓷和質(zhì)量差的細瓷滯銷，中檔細瓷行銷。對拉動中國陶瓷出口整體 及效益 增長起到了重要的作用。項目的經(jīng)濟效益良好，財務(wù)內(nèi)部收益率高于行業(yè)基準(zhǔn)收益率，投資回收期和借款償還期均好于行業(yè)平均水平，可滿足金 融貸款機構(gòu)的要求。能源的開發(fā)利用極大地推進了世界經(jīng)濟和人類社會的發(fā)展 。 本項目對窯爐改造后，將窯爐余熱絕大部分收集送往干燥工序為干燥熱源，綜合利用年節(jié)約標(biāo)煤約 4659 噸。 主要原輔材料、燃料的供應(yīng)方案 本項目的主要原材料由黎川當(dāng)?shù)刎S富優(yōu)質(zhì)的瓷土礦供應(yīng)，品種齊全，運距短捷。因此，本項目廠址 選擇符合項目規(guī)劃建設(shè)要求。國內(nèi)旅游業(yè)持續(xù)興旺帶動酒店、賓館業(yè)務(wù)增長，使得對酒店、賓館用瓷的需求進一步提升。 ⑵項目提出的過程 XX 陶瓷 有限公司經(jīng)過多 次 調(diào)研，并在得到當(dāng)?shù)卣拇罅χС窒?，提出了?XX 陶瓷 有限公司窯爐 節(jié)能 技術(shù)改造項目”，并編制了項目建議書。因此改善并降低陶瓷窯爐的能耗水平，對陶瓷企業(yè)減少生產(chǎn)成本增加其市場競爭力具有現(xiàn)實的意義。 陶瓷行業(yè)是一個高能耗行業(yè)。 90 年代以來陶瓷工業(yè)迅速發(fā)展，產(chǎn)量猛增，經(jīng)營體制更加靈活多樣，各主要產(chǎn)瓷區(qū)發(fā)展不平衡，開始出現(xiàn)虧損企業(yè)。明清兩代，是我國瓷業(yè)發(fā)展的歷史鼎盛時期，以江西景德鎮(zhèn)瓷器為代表，以其精美多樣的產(chǎn)品、精湛的技藝，在全世界享有極高的聲譽。 (2)本技改項目建議書及項目的審核（備案）文件。 公司主要產(chǎn)品中高檔骨質(zhì)瓷，以其優(yōu)良品質(zhì)為公司贏得了良好的聲譽，銷售市場一直穩(wěn)定增長。 公司在 XX 縣 陶瓷工業(yè)園 的 新廠區(qū)用地也相應(yīng)得到規(guī)劃及批準(zhǔn)。因此 20xx 年 年 初 ，公司開始 籌劃 ：企 業(yè) 整體搬遷 到 XX 縣 陶瓷工業(yè)園與陶瓷窯爐節(jié)能技術(shù)改造項目相結(jié)合進行。公司銷售網(wǎng)點已覆蓋全國主要省市，產(chǎn)品遍及國內(nèi)主要城市大中超市和廣大城鄉(xiāng)消費市場。 (3)《國務(wù)院關(guān)于加強節(jié)能工作的決定》（國發(fā) [20xx]25） 號。 建國以前，我國陶瓷行業(yè)受到了嚴重摧殘，一蹶不振；而此間西方制瓷業(yè)卻得到了很大發(fā)展，我國的瓷國地位受到了嚴重挑戰(zhàn)。技術(shù)進步步伐放慢，全行業(yè)收益不理想。我國陶瓷行業(yè)在發(fā)展過程中通過改進生產(chǎn)工藝、提高設(shè)備技術(shù)水平及改進燃料結(jié)構(gòu)等措施，雖然使能耗得到了相當(dāng)幅度的下降，但目前在其生產(chǎn)成本中燃料、電力等能源成本仍占 3040%之多。 目前，我國日用陶瓷生產(chǎn)還不同程度地存在著高投入、 高消耗、高排放、低效率的“三高一低”的粗放型生產(chǎn)方式，資源利用率低，環(huán)境污染較嚴重。 研究工作概述 本項目為技術(shù)改造項目。我國日用瓷出口的貿(mào)易額連年增長，隨著歐美國家日用瓷產(chǎn)量持續(xù)萎縮、進 口需求增加和歐盟已取消對我國陶瓷出口配額等事