數(shù)控車床說明書-文庫吧在線文庫
【正文】 油溫油位計在雙路液壓系統(tǒng)中，使用變量葉片泵提供壓力油，液壓回路中的卡盤回路和尾座回路都配置了單向閥和減壓閥，保證兩路液壓油路互不干擾，壓力可以分別調(diào)整，當(dāng)突然停電時可以保壓一段時間，保證安全。每班應(yīng)檢查油量，油液面應(yīng)在油位計中間刻度以上，否則應(yīng)立即加油。氣缸運(yùn)動時排氣口的空氣經(jīng)消聲器直接排出。視情況定期清洗氣源組件的過濾網(wǎng)、存水杯和油杯。機(jī)床加工零件前，需在系統(tǒng)電源接通10分鐘以后才能啟動主軸，以保證軸承得到充分潤滑。注意：加工前應(yīng)清理導(dǎo)軌面，特別是加工鑄鐵或者產(chǎn)生碎屑的有色金屬件時，應(yīng)經(jīng)常擦拭導(dǎo)軌面。根據(jù)需要，也可以設(shè)置超程限位開關(guān)，使刀架在某一方向的移動一壓到限位開關(guān)，機(jī)床即停止工作，NC系統(tǒng)報警。NC系統(tǒng)內(nèi)置了電池，當(dāng)系統(tǒng)斷電時，存儲好的加工程序不會丟失。吸油濾清器要每6個月清理一次，如果必要請更換。在機(jī)床使用一段時間后，軸承間隙會增大，導(dǎo)致主軸回轉(zhuǎn)精度降低，影響產(chǎn)品加工精度。非常細(xì)小的灰塵和雜質(zhì)都會導(dǎo)致軸承的過度磨損。皮帶調(diào)整示意圖 絲杠的調(diào)整本系列機(jī)床滾珠絲杠和驅(qū)動電機(jī)采用聯(lián)軸器直連，絲杠定位方式有靠近電機(jī)端定位和遠(yuǎn)離電機(jī)端定位兩種，只需要調(diào)整定位端軸承的松緊。當(dāng)間隙過大時，靠近絲杠的下壓板需要重新配刮，另外一根導(dǎo)軌的塞鐵只需要調(diào)整頂緊螺釘?shù)乃删o度就可以了。 主軸不轉(zhuǎn)l M指令是否正確l 主電機(jī)及控制線路板中的相關(guān)電氣元件是否正常l 是否有急停報警l 主軸箱后面的液位繼電器是否工作正常l 潤滑油泵是否工作l 油液是否完全蓋住油泵的吸油口l 主軸軸承潤滑管路是否暢通 主軸箱異常溫升l 主軸箱內(nèi)部潤滑不好。 工件無法夾緊7. l 拉管上后擋板沒旋緊。l 氣源壓力沒有達(dá)到規(guī)定的壓力。l 液壓站工作不正常。 液壓三爪卡盤l . l 液壓系統(tǒng)工作不正常。l 加工軸類時：尾座定心不適當(dāng)。l 尾座套筒承受的推理太大。l 滑動面潤滑不好。彈簧夾頭還需根據(jù)工件大小和形狀進(jìn)一步加工，并銑出或線切割加工出槽，一般為3槽、4槽或6槽均勻分布?；蛴嬃考?。l 移動部分潤滑不好。l 控制尾座氣缸或油缸的電磁閥工作不正常。l 控制液壓系統(tǒng)的電氣設(shè)備故障。 手動三爪卡盤l 三個卡爪不同時動作。l 換向電磁閥的線路、電氣控制不正常。l 夾頭不合理，彈性變形區(qū)和開槽深度太短。l 導(dǎo)軌潤滑不適當(dāng)。l 冷卻泵吸入口是否完全插入冷卻液中。絲杠軸承和螺母調(diào)整示意圖 大小拖板間隙的調(diào)整（導(dǎo)軌間隙）小拖板和大拖板之間的滑動面采用斜度塞鐵進(jìn)行調(diào)整，塞鐵斜度為1：100。首次皮帶松緊度檢查應(yīng)在3個月左右，以后每6個月一次。對于使用內(nèi)錐孔雙排列圓柱滾子軸承的，需首先松開軸承左端的螺母，然后再用軸承右側(cè)的螺母將軸承內(nèi)圈稍微頂出一些，右側(cè)螺母再反轉(zhuǎn)，遠(yuǎn)離軸承，然后擰緊左側(cè)螺母，使隔套向右頂緊軸承內(nèi)圈，利用軸承內(nèi)圈錐度的膨脹調(diào)整軸承間隙，調(diào)整好后用手轉(zhuǎn)動，以輕松轉(zhuǎn)動且無斷續(xù)阻力為好，用徑向鎖緊螺釘鎖緊螺母，并檢查主軸的各項精度，調(diào)整軸承安裝達(dá)到精度要求，試運(yùn)轉(zhuǎn)1小時，滿足最高溫度和溫升要求。冷卻液是否需要更換：當(dāng)噴嘴出水量減少時，應(yīng)檢查水箱的液面，及時補(bǔ)充。 7 檢查與維修 常規(guī)檢查序號檢查位置檢查項目備注1潤滑部位的油位1 是否有足夠的油量2 油是否明顯的污染如果油量不足請?zhí)砑樱廴緡?yán)重請更換2冷卻液面1 冷卻液液面是否合適2 冷卻液是否污染3 沉淀物是否已經(jīng)超過水箱底部的隔條高度必要時添加必要時更換必要時清理和更換3導(dǎo)軌1 潤滑油供量是否充足2 刮屑板是否損壞4壓力表壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)且足夠5三角皮帶1 張緊力是否合適2 表面是否有裂紋或劃傷6管路、機(jī)床外觀1 是否有油、水泄露2 是否暢通7移動件1 是否有噪聲和振動2 移動是否平滑、正常8操作盤1 開關(guān)和手柄的位置是否正常2 是否顯示報警9安全裝置功能是否發(fā)揮正常10冷卻風(fēng)扇電氣柜和NC系統(tǒng)上的風(fēng)扇是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常11外部電線、電纜線1 有無斷線的2 有無短路的、絕緣包皮破裂12電機(jī)和其他旋轉(zhuǎn)部分1 是否有異常噪聲和振動2 是否有不正常發(fā)熱13清掃清掃卡盤表面、彈簧夾頭表面、XZ軸防護(hù)罩表面在結(jié)束工作時進(jìn)行14卡盤潤滑用潤滑油潤滑卡爪周圍每周一次15機(jī)床的加工工作機(jī)床的加工精度是否保持在規(guī)定的精度范圍內(nèi) 定期檢查序號檢查部位維修項目間隔1液壓系統(tǒng)液壓裝置管路更換液壓油，清理過濾器漏油檢查6個月2潤滑系統(tǒng)潤滑裝置管路清洗進(jìn)油濾清器檢查管路是否漏油、堵塞和破裂6個月3冷卻裝置過濾器清理泄水口過濾網(wǎng)適時進(jìn)行4氣空氣濾清器清洗過濾器或更換12個月5三角皮帶皮帶皮帶輪檢查外觀，檢查松緊度清理皮帶輪6個月6主軸電機(jī)聲音、振動、溫升、絕緣電阻檢查軸承等處的不正常聲音清理皮帶輪6個月7X、Z軸伺服電機(jī)聲音、溫升檢查軸承等處的不正常聲音和溫升1個月8卡盤彈簧夾頭卡盤彈簧夾頭回轉(zhuǎn)油缸拆卸并將卡盤內(nèi)的切屑清除清理夾頭與主軸頭部結(jié)合面以及開槽處的切屑回轉(zhuǎn)油缸漏油檢查3個月9控制線路盤電氣裝置及接線螺釘檢查電氣裝置是否有異味、變色，接觸面是否有磨損及螺釘松動清除灰塵等3個月10機(jī)電轉(zhuǎn)換裝置限位開關(guān)傳感器電磁閥檢查并緊固安裝螺釘和接線螺釘通過發(fā)令操作來檢查各器件的動作情況3個月11X、Z軸間隙間隙檢查用千分表測量間隙6個月12基礎(chǔ)床身水平用水平儀檢查并調(diào)整床身的水平12個月 潤滑和冷卻 液壓裝置液壓裝置維修的項目是：更換和補(bǔ)充液壓油，檢查和清理濾清器?！?電氣標(biāo)準(zhǔn)。全封閉防護(hù)機(jī)床外觀美觀，加工時鐵屑、切削液不會飛出機(jī)床防護(hù)罩，很好的保護(hù)了操作者和環(huán)境，防護(hù)門上有透明材料，在關(guān)閉防護(hù)門進(jìn)行加工的過程中，也可以清除的看到機(jī)床運(yùn)行的情況；半封閉防護(hù)罩有防護(hù)門，但是尾座位置沒有做防護(hù)，加工工件時，切削的位置在防護(hù)門以內(nèi)，鐵屑和切削液也不會飛出，在一定程度上保護(hù)了操作者，同時因?yàn)樯倭艘粔K防護(hù)罩，操作者操作空間比較大，有尾座時操作也非常方便。X、Z軸絲杠支撐軸承采用3號鋰基潤滑脂潤滑，在裝配時已經(jīng)加入，在修理時可酌情更換，更換時請首先清洗干凈。油箱應(yīng)定期清理，兩班制工作需3個月更換一次，每天開機(jī)前應(yīng)檢查油箱油量，不得低于油標(biāo)中心線。拆卸氣管時，只需先將管接頭的藍(lán)色塑料用手指壓入，氣管可以輕松拆下。氣動系統(tǒng)原理圖1 二位四通電磁換向閥 2 單向閥 3 氣源三聯(lián)件 4 消聲器氣動系統(tǒng)由氣源三聯(lián)件、電磁換向閥、單向閥、消聲器組成，氣動三聯(lián)件安裝在底座上，便于觀察的地方，其余部件安裝在機(jī)床的外罩內(nèi)。然后調(diào)節(jié)上限電位器，使指示燈剛剛亮，；將回差電位器反時針旋轉(zhuǎn)4~5圈，調(diào)節(jié)壓力到P，再順時針緩慢調(diào)節(jié)回差電位器，使指示燈剛剛滅即可，此時回差調(diào)整到5%，調(diào)整完成。注意：使用液壓尾座時，油泵調(diào)整壓力在1MPa左右，在能夠承受工件重量的情況下，盡量小些。手動尾座依據(jù)偏心原理鎖緊在床身上，用手搖手輪帶動絲杠使尾座套筒前進(jìn)后退；松開偏心鎖緊機(jī)構(gòu)，可手動移動尾座體前后滑動。滾珠絲杠螺母副已經(jīng)預(yù)緊，可以實(shí)現(xiàn)高精度無間隙傳動。液壓彈簧夾頭夾緊系統(tǒng)需要配置液壓站，會增加一些成本。但同時請注意，工件是否夾緊就要依靠加工初期的調(diào)整和試驗(yàn)，使氣缸推到行程末端時，保證工件能夠被可靠而且適度的夾緊。 工件夾緊機(jī)構(gòu)本機(jī)床配置的工件夾緊機(jī)構(gòu)，動力源有手動、氣動、液壓三種，執(zhí)行機(jī)構(gòu)有彈簧夾頭、三爪卡盤、液壓卡盤等。表41 技術(shù)參數(shù)項目單位機(jī)床型號HC20HC28HC30CK6232CK6232L床身上最大回轉(zhuǎn)直徑mm240150350420420拖板上最大回轉(zhuǎn)直徑mm7676150180180最大加工長度mm230250350350600加工公制螺紋范圍mm~8加工英美制螺紋范圍牙/英寸3~80主軸通孔直徑mm38385063拉管通孔直徑mm30304055主軸轉(zhuǎn)速多速r/min雙速：960/1440三
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