【正文】 用來開啟和關(guān)閉，在自動加工運行和MDI運行時都會用到它們。JOG進(jìn)給倍率刻度盤用來調(diào)節(jié)JOG進(jìn)給的倍率。當(dāng)進(jìn)行機床回零操作時，某軸返回零點后，該軸的指示燈亮。鼠標(biāo)點擊一下手輪旋鈕即松手，則手輪旋轉(zhuǎn)刻度盤上的一格，機床根據(jù)所選擇的移動倍率移動一個檔位。 數(shù)控車床所使用的有兩個坐標(biāo)系：一個是機械坐標(biāo)系 ；另外一個是工件坐標(biāo)系。每把刀具的半徑與長度尺寸都是不同的，刀具裝在機床上后，應(yīng)在控制系統(tǒng)中設(shè)置刀具的基本位置。這種方法操作簡單，可靠性好，他通過刀偏與機械坐標(biāo)系緊密的聯(lián)系在一起，只要不斷電、不改變刀偏值，工件坐標(biāo)系就會存在且不會變，即使斷電，重啟后回參考點，工件坐標(biāo)系還在原來的位置。圖2－70外圓車削3）其它刀具分別盡可能接近試切過的外圓面和端面，把第一把刀的X方向測量值和Z0直接鍵入到offset工具補正/形狀界面里相應(yīng)刀具對應(yīng)的刀補號X、Z中，按測量即可。使刀具離開工件進(jìn)刀加工。Z150，這樣才能保證重復(fù)加工不亂刀。,現(xiàn)進(jìn)行工件的安裝。2．合理選擇切削參數(shù)。實訓(xùn)內(nèi)容 對圖4—1所要加工零件安裝、找正。加工程序見表4—2。加工工藝路線為：精加工φ34mm的外圓。N120 X42；N130 Z41； 精車φ42mm外圓N140 X47；N150 G00 X100 Z100； 運刀到換刀點N160 T0202； 調(diào)T02切槽刀N170 G00 X44 Z34；N180 G01 X33 ； 切槽N190 X44；N200 G00 ；N210 G01 X0 ； 切斷工件N220 G00 X100 Z100； 運刀到換刀點N230 M05； 主軸停止N240 M30； 程序結(jié)束2. 加工內(nèi)孔的程序程序 說明O6112； 程序名 N10 G97 G99 G40； 修正機床狀態(tài) N20 M03 S600； 主軸正傳轉(zhuǎn)速600轉(zhuǎn)N30 G00 X100 Z100； 運刀到換刀點N40 T0202； 調(diào)T02端面刀N50 G00 X44 Z2；N60 G01 Z0 ； 車端面N70 X20 ；N80 G00 Z2；N90 X100 Z100； 運刀到換刀點N100 T0303； 調(diào)T03內(nèi)孔刀N110 G00 X18 Z2； 運刀到循環(huán)起刀點N120 G90 Z41 ； 粗車φ22mm內(nèi)孔，N130 G01 X26 Z1；N140 X22 Z1； 倒角145176。圖5－1切槽1． 夾具選用根據(jù)零件的圖樣特點和加工部位，安裝工件時采用一夾一頂?shù)姆椒ǎ鐖D5－2所示。（4）采用切槽刀，切槽至尺寸要求（5）掉頭切斷，保證總長。 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速600r/minN30 G00 X100 Z100。 主軸停止N120 M30。N80 M98 P0003。N50 X30 。=1mm ，每次吃刀量(直徑值)、 mm 、圖6—1 螺紋編程實例1．工件裝夾根據(jù)零件的圖樣特點和加工部位，安裝工件時采用一夾一頂?shù)姆椒?，如圖6—2所示。（3）采用一夾一頂裝夾工件，裝夾外圓車刀車削Φ30外圓至尺寸要求。實訓(xùn)內(nèi)容數(shù)控車削加工曲面軸。從手工編程的角度出發(fā)，掌握和運用加工運行軌跡和編程節(jié)點尺寸的數(shù)學(xué)計算。3．配備三爪自動定心卡盤后頂尖等相關(guān)裝夾輔具。零件重要的軸向加工部位為內(nèi)外相切球面，其軸向尺寸應(yīng)該以Ф42圓柱段的右端面為準(zhǔn)。2．工藝處理在生產(chǎn)實際中，并不單純僅僅是數(shù)控工藝，大部分零件的加工，往往是以混合工藝的形式來進(jìn)行編制。收到編程時間月 日經(jīng)手人編制審核編程審核批準(zhǔn)(2)數(shù)控車削加工時的零件裝夾安裝方式。表7—3 數(shù)控加工工序卡 年 月 日機 械 廠數(shù)控加工工序卡產(chǎn)品名稱和代號零件名稱零件圖號*******曲面軸**********工序序號程序編號夾具名稱使用設(shè)備車間********P*******三爪卡盤數(shù)控車床******工序號工序內(nèi)容加工面刀具號刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速(r/min)進(jìn)給速度/(㎜/r)背吃刀量/㎜備注1零件兩端打B型中心孔T0中心鉆 10002粗車加工零件左端外形軌跡T1kr=93176。1200精車6車削加工零件右端螺紋T1600②粗、精車加工右端：零件掉頭重新安裝裝夾定位后，使用主偏角kr=93176。 數(shù)控刀具的結(jié)構(gòu)與數(shù)控刀具明細(xì)表參見表7—4。已知：零件的錐度為1：10，在△SNT中： NT=28，ST=∴ ∵ △OMN∽△SNT∴ ∴ MP=28+=零件倒圓加工尺寸參見圖7—3。零件左端、右端FANUC粗、精車加工程序清單見表7—表7—6。具體計算請讀者自己進(jìn)行。主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度參見數(shù)控加工工序卡(見表7—3)。(4)數(shù)控車削加工刀具。1200精車4粗車加工零件右端外形軌跡T0kr=93176。①粗、精車加工左端：使用主偏角kr=93176。3．?dāng)?shù)控車削加工工藝(1)數(shù)控車削加工的數(shù)控編程任務(wù)書,見表7—1。(4)加工刀具分析。在數(shù)控車削加工中，零件車削加工成形輪廓的結(jié)構(gòu)形狀并不復(fù)雜，但零件的軌跡精度要求高，從零件的總體結(jié)構(gòu)考慮，增加零件左端的倒圓角R2，并將零件右端的倒角245176。5．掌握刀具、夾具的裝夾與數(shù)控加工對刀等實際操作。一、綜合練習(xí)要求曲面軸為典型的軸類零件生產(chǎn)規(guī)模為小批量加工，如圖7—2所示。相關(guān)知識點析一、圖6—1程序。裝夾切槽刀，刀位T02。 子程序結(jié)束項目六 螺紋車削（實訓(xùn)學(xué)時22） 工件安裝、刀具選擇、切削參數(shù)選擇（實訓(xùn)學(xué)時2）實訓(xùn)目的。 程序結(jié)束O0003 N10 G01 X30 。 運刀到換刀點N40 T0202。 粗車外輪廓N70 。相關(guān)知識點析表5－1刀具及切削參數(shù)選擇刀位號刀補號所選刀具加工方式背吃刀量進(jìn)給量主軸轉(zhuǎn)速加工部位T0101自動（粗）(精)0．3（粗）(精)6001200外輪廓T0202自動2600槽T0303手動400端面 加工程序編制（實訓(xùn)學(xué)時20）實訓(xùn)目的 0TB系統(tǒng)編程方法。裝夾切槽刀，刀位T02。實訓(xùn)內(nèi)容 。加工工藝路線為：加工端面→粗加工φ22mm的內(nèi)孔→精加工φ22mm的內(nèi)孔→切槽（φ2416）。圖4—2三爪卡盤 圖4—3工件找正(1)裝夾φ45mm的外圓，找正。實訓(xùn)內(nèi)容。端面刀車平面，車平即可。3）注意:可用G53指令清除G54G59工件坐標(biāo)系?！?。Z0，啟動START鍵，把當(dāng)前點設(shè)為零點。這種方法適用于批量生產(chǎn)且工件在卡盤上有固定裝夾位置的加工。對刀點設(shè)置在夾具上與零件定位基準(zhǔn)有一定尺寸聯(lián)系的某一位置，對刀點往往就選擇在零件的工件（程序）原點。為了計算和編程方便，我們通常將工件（程序）原點設(shè)定在工件右端面的回轉(zhuǎn)中心上，盡量使編程基準(zhǔn)與設(shè)計、裝配基準(zhǔn)重合。機床手動基本操作 對刀（實訓(xùn)學(xué)時24）實訓(xùn)目的。 （a） （b）手輪進(jìn)給倍率鍵用于選擇手輪移動倍率。系統(tǒng)啟動/停止用來開啟和關(guān)閉數(shù)控系統(tǒng)。進(jìn)給軸和方向選擇開關(guān)用來選擇機床欲移動的軸和方向。主軸旋轉(zhuǎn)鍵用來開啟和關(guān)閉主軸。：按下該鍵，進(jìn)入編輯運行方式。輸入緩沖區(qū)的內(nèi)容顯示在CRT屏幕的底部。功能鍵：按下這一鍵以顯示位置屏幕。這個鍵用于將光標(biāo)向左或者往回移動。按下SHIFT鍵可以在這兩個功能之間進(jìn)行切換。實訓(xùn)內(nèi)容了解數(shù)控車床操作面板。為確保程序正確無誤，加工前應(yīng)再復(fù)查一遍。關(guān)于編輯方法可見相應(yīng)的說明書6．機床鎖住，運行程序此步驟是對程序進(jìn)行檢查，若有錯誤，則需重新進(jìn)行編輯。因此，對于已購置的備用印刷線路板應(yīng)定期裝到數(shù)控裝置上通電，運行一段時間，以防損壞。電池的更換應(yīng)在CNC裝置通電狀態(tài)下進(jìn)行。為此，應(yīng)對電機電刷進(jìn)行定期檢查和更換。因此，除非進(jìn)行必要的調(diào)整和維修，否則不允許隨時開啟柜門，更不允許加工時敞開柜門。不同型號的數(shù)控機床的日常保養(yǎng)內(nèi)容和要求不完全一樣，機床說明書中已有明確的規(guī)定，但總的來說主要包括以下幾個方面：每天做好各導(dǎo)軌面的清潔潤滑，有自動潤滑系統(tǒng)的機床要定期檢查、清洗自動潤滑系統(tǒng)，檢查油量，及時添加潤滑油，檢查油泵是否定時啟動打油及停止；每天檢查主軸訂自動潤滑系統(tǒng)工作是否正常，定期更換主軸箱潤滑油；注意檢查電器柜中冷卻風(fēng)扇是否工作正常，風(fēng)道過濾網(wǎng)有無堵塞，清洗沾附的塵土；注意檢查冷卻系統(tǒng)，檢查液面高度，及時添加油或水，油、水臟時要更換清洗；注意檢查主軸驅(qū)動皮帶，調(diào)整松緊程度；注意檢查導(dǎo)軌鑲條松緊程度，調(diào)節(jié)間隙；注意檢查機床液壓系統(tǒng)油箱油泵有無異常噪聲，工作幅面高度是否合適，壓力表指示是否正常，管路及各接頭有無泄漏；注意檢查導(dǎo)軌、機床防護(hù)罩是否齊全有效；注意檢查各運動部件的機械精度，減少形狀和位置偏差；每天下班前做好機床清掃衛(wèi)生，清掃鐵屑，擦靜導(dǎo)軌部位的冷卻液，防止導(dǎo)軌生銹。實訓(xùn)內(nèi)容了解數(shù)控機床的維護(hù)意義和要求，并掌握各種維護(hù)和保養(yǎng)的方法及措施。，必須檢查各種開關(guān)所選擇的位置是否正確，弄清正負(fù)方向，認(rèn)準(zhǔn)按鍵，然后再進(jìn)行操作。，要重點觀察數(shù)控系統(tǒng)上的幾種顯示：a)坐標(biāo)顯示，可了解目前刀具運動點在機床坐標(biāo)及工件坐標(biāo)系中的位置。 ，注意卡盤是否妨礙刀具運動，檢查零件毛坯和尺寸超?，F(xiàn)象。，工作臺上不能有工具或任何異物。3) 機床運轉(zhuǎn)時，應(yīng)關(guān)閉防護(hù)罩，不得調(diào)整刀具和測量工件尺寸，手不得靠近旋轉(zhuǎn)的刀具和工件。(2) 調(diào)整程序時的注意事項：1) 使用