【正文】 已知：螺紋直徑為216。該零件車削加工的形狀比較簡單，因此由圖7—3就可直接得到數(shù)控精車加工編程所需尺寸。kr′=57176。600粗車5精車加工零件右端外形軌跡T1 kr=93176。粗、精加工零件左端各部外圓輪廓面與所在端面。數(shù)控車削加工要求詳見產(chǎn)品工藝卡片。,kr′=57176。(2)精度分析。2．配備零件毛坯1件。必須保證曲面軸零件的尺寸精度、幾何精度和位置精度。2. 掌握和運用加工運行軌跡和編程節(jié)點尺寸的數(shù)學(xué)計算。（2）采用45度車刀，車平面，車平即可。相關(guān)知識點析加工如圖6—1 所示的螺紋，毛坯直徑為φ40mm，長為110mm，材料為45鋼：未注倒角1。 暫停1秒N30 X42 。 N60 M98 P0003。 N90 G01Z51。相關(guān)知識點析一、FAUNC編程如下:O0001 N10 G99 G97 G40。裝夾中心鉆，鉆中心孔。對等距槽采用循環(huán)比較簡單，而不等距槽則調(diào)用子程序較為簡單。實訓(xùn)內(nèi)容。 (3)工件套心軸，精車φ34mm的外圓。所用刀具有外圓加工正偏刀（T01）、刀寬為2mm的切槽刀（T02）。倒角）N110 Z20； （精加工Φ10外圓）N120 G02 X20 W5 R5； （精加工R5圓弧）N130 G01 W10； （精加工Φ20外圓）N140 G03 X34 W7 R7； （精加工R7圓?。㎞150 G01 Z52； （精加工Φ34外圓）N160 X44 W10； （精加工外圓錐）N170 W20； （精加工Φ44外圓，精加工輪廓結(jié)束行）N180 X50； （退出已加工面）N190G00 X100 Z100； （刀具退到安全位置）N200 M05； （主軸停）N210M00； (程序停止) N220M03S1000； （主軸以1000r/min正轉(zhuǎn)）N230T0303； (調(diào)03號刀，刀補號03)N240G00X46 Z3； （刀具到循環(huán)起點位置）N250G70 P90Q180； (精加工復(fù)合循環(huán))N260G00X100Z100；（刀具退到安全位置）N270M05；（主軸停）N17 M30； （主程序結(jié)束并復(fù)位）項目四 內(nèi)輪廓車削（實訓(xùn)學(xué)時24） 工件安裝與找正（實訓(xùn)學(xué)時2）實訓(xùn)目的。(3)粗精加工外輪廓至尺寸要求，并保證表面粗糙度。5）刀具刀尖半徑值可直接進入編輯運行方式輸入到offset工具補正/形狀界面里相應(yīng)刀具對應(yīng)的刀補號項目三 外輪廓車削（實訓(xùn)學(xué)時24） 工件安裝（實訓(xùn)學(xué)時2）實訓(xùn)目的。X150 X150 點測量鍵即可?！D2－68 車刀刀位點　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 。這通常在接下來的對刀過程中完成。實訓(xùn)內(nèi)容一、FANUC數(shù)控系統(tǒng)對刀。、手輪手輪模式下用來使機床移動。電源/回零指示燈用來表明系統(tǒng)是否開機和回零的情況。當(dāng)按下該健后，該鍵變?yōu)榧t色，表明快進功能開啟。：按下該鍵，主軸停轉(zhuǎn)。：按下該鍵，進入MDI運行方式。在輸入數(shù)據(jù)的末尾顯示一個符號“_”標(biāo)明下一個輸入字符的位置（如下圖）。：按下這一鍵以顯示偏置/設(shè)置（SETTING）屏幕。這個鍵用于將光標(biāo)向上或者往回移動。要將輸入緩沖區(qū)的數(shù)據(jù)拷貝到偏置寄存器中等，請按下該鍵。： ：3.“急停”按鈕：：：圖2－1 CRT顯示器圖2－2 MDI鍵盤圖2－2 MDI鍵盤表2－1 MDI鍵盤說明序號名稱功能說明1復(fù)位鍵按下這個鍵可以使 CNC 復(fù)位或者取消報警等。若系統(tǒng)具有刀具軌跡模擬功能則可用其檢查程序的正確性。將起刀點對到程序的起始處，并對好刀具的基準(zhǔn)。2．開機一般是先開機床，再開系統(tǒng)，有的設(shè)計二者是互鎖的，機床不通電就不能在CRT上顯示信息。若數(shù)控系統(tǒng)處在長期閑置的情況下，需注意以下二點：一、是要經(jīng)常給系統(tǒng)通電，特別是在環(huán)境溫度較高的多雨季節(jié)更是如此。5. 經(jīng)常監(jiān)視數(shù)控裝置用的電網(wǎng)電壓 數(shù)控裝置通常允許電網(wǎng)電壓在額定值的+10％～15％的范圍內(nèi)波動。視工作環(huán)境的狀況，每半年或每季度檢查一次風(fēng)道過濾路是否有堵塞現(xiàn)象。為了延長元器件的壽命和零部件的磨損周期，防止各種故障，特別是惡性事故的發(fā)生，延長整臺數(shù)控系統(tǒng)的使用壽命，是數(shù)控系統(tǒng)進行日常維護的目的。正確的使用能防止設(shè)備非正常磨損，避免突發(fā)故障，精心的維護可使設(shè)備保持良好的技術(shù)狀態(tài)，延緩劣化進程，及時發(fā)現(xiàn)和消除隱患于未然，從而保障安全運行，保證企業(yè)的經(jīng)濟效益，實現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)營目標(biāo)。，按調(diào)整卡或程序清理編號入庫。，在刀具運行至工件表面30～50mm處，必須在進給保持下，驗證Z軸剩余坐標(biāo)值和X、Y軸坐標(biāo)值與圖樣是否一致。，能否碰撞工件與夾具。，應(yīng)認(rèn)真核對，保證無誤，其中包括對代碼、指令、地址、數(shù)值、正負(fù)號、小數(shù)點及語法的查對。(4) 加工完畢時的注意事項：1) 清掃機床。 3) 不得承擔(dān)超出機床加工能力的作業(yè)。(3) 操作人員應(yīng)穿戴好工作服、工作鞋，不得穿、戴有危險性的服飾品。數(shù)控車床實訓(xùn)指導(dǎo)書項目一 基礎(chǔ)知識（實訓(xùn)學(xué)時8） 文明生產(chǎn)與安全操作技術(shù)（實訓(xùn)學(xué)時4）實訓(xùn)目的。2. 安全操作技術(shù)(1) 機床啟動前的注意事項：1) 數(shù)控機床啟動前，要熟悉數(shù)控機床的性能、結(jié)構(gòu)、傳動原理、操作順序及緊急停車方法。4) 在機床停機時進行刀具調(diào)整，確認(rèn)刀具在換刀過程中不要和其他部位發(fā)生碰撞。2) 防銹油潤滑機床。，必須小于刀尖露出刀桿直徑部分。，采用“漸近”的方法，如鏜孔，可先試鏜一小段長度，檢測合格后，再鏜到整個長度。，某些夾具應(yīng)記錄安裝位置及方位，并做出記錄、存擋。因此，機床的正確使用與精心維護是貫徹設(shè)備管理以防為主的重要環(huán)節(jié)。具體的日常維護保養(yǎng)的要求，在數(shù)控系統(tǒng)的使用、維修說明書中一般都有明確的規(guī)定。如過濾網(wǎng)上灰塵積聚過多，需及時清理，否則將會引起數(shù)控裝置內(nèi)溫度過高(一般不允許超過55176。如果超出此范圍就會造成系統(tǒng)不能正常工作，甚至?xí)饠?shù)控系統(tǒng)內(nèi)的電子部件損壞。在機床鎖住不動的情況下，讓系統(tǒng)空運行。3．回參考點對于增量控制系統(tǒng)(使用增量式位置檢測元件)的機床，必須首先執(zhí)行這一步，以建立機床各坐標(biāo)的移動基準(zhǔn)。8．啟動坐標(biāo)進給，進行連續(xù)加工一般是采用存儲器中程序加工。9．操作顯示利用CRT的各個畫面顯示工作臺或刀具的位置、程序和機床的狀態(tài)，以使操作工人監(jiān)視加工情況10．程序輸出加工結(jié)束后，若程序有保存的必要，可以留在CNC的內(nèi)存中，若程序太長，可以把內(nèi)存中的程序輸出給外部設(shè)備(例如穿孔機)，在穿孔紙帶(或磁帶、磁盤等)上加以保存。2幫助鍵當(dāng)對MDI鍵的操作不明白時，按下這個鍵可以獲得幫助。這個鍵與軟鍵中的[INPUT]鍵是等效的。11翻頁鍵有兩個翻頁鍵。：按下這一鍵以顯示系統(tǒng)屏幕。為了輸入同一個鍵上右下方的字符，首先按下鍵，然后按下需要輸入的鍵 就可以了。：按下該鍵，進入JOG運行方式。：按下該鍵，主軸反轉(zhuǎn)。再按一下該鍵，該鍵的顏色恢復(fù)成白色，表明快進功能關(guān)閉。當(dāng)系統(tǒng)開機后，電源燈始終亮著。左鍵點擊手輪旋鈕，手輪逆時針旋轉(zhuǎn)，機床向負(fù)方向移動；右鍵點擊手輪旋鈕，手輪順時針旋轉(zhuǎn)，機床向正方向移動。相關(guān)知識點析一、FANUC數(shù)控系統(tǒng)對刀。、刀位點、換刀點 所謂對刀是指使“刀位點”與“對刀點”重合的操作。第一種是：通過對刀將刀偏值寫入?yún)?shù)從而獲得工件坐標(biāo)系。圖2－69offset界面2）用外圓車刀先試車一外圓，輸入offset界面的幾何形狀X(測量值)，點測量鍵即可。Z150 Z150，你起點和終點必須一致即X150 實訓(xùn)內(nèi)容工件裝夾相關(guān)知識點析加工如圖（3－1）的零件，已直毛坯尺寸為φ45mm，長為150mm，要求所有尺寸公差在177。 刀具選擇及切削參數(shù)確定（實訓(xùn)學(xué)時2）實訓(xùn)目的1. 合理選擇刀具。加工工藝路線為：粗加工φ42mm的外圓（留余量）→粗加工φ34mm的外圓（余留量）→精加工φ42mm的外圓→切槽→切斷。所用刀具為精加工正偏刀（T01）。相關(guān)知識點析一、FANUC 0TB系統(tǒng)編程 、φ42mm外圓、切2程序 說明O6111 程序名N10G97 G99 G40； 修正機床狀態(tài)N20 M03 S600； 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速600r/minN30 G00 X100 Z100； 運刀到換刀點N40 T0101； 調(diào)T01外圓車刀N50 G00 X47 Z2； 運刀到循環(huán)起刀點N60 G90 Z41 ； 粗車φ42mm外圓，N70 Z34； 粗車φ34mm外圓N80 Z34；N90 Z34；N100 G01 X31 Z1；N110 X35 Z1； 倒角145176。已知毛坯直徑Φ45mm，長度為70mm。（3）采用一夾一頂裝夾工件，裝夾外圓車刀車削Φ40外圓至尺寸要求。 修正機床狀態(tài)N20 M03 S600。 精車外輪廓N100G00X100Z100 運刀到換刀點N110M05。 調(diào)用子程序N70 G00 W12。 快速退刀N40 W8。 δ=， δ 39。裝夾中心鉆，鉆中心孔。3. 掌握FANUC 0TB系統(tǒng)編程方法。1．熟悉并掌握數(shù)控編程中坐標(biāo)系與坐標(biāo)原點、起始點的確定，以及程序編制的相關(guān)知識。毛坯材料：45鋼；毛坯尺寸：Ф50126mm。在數(shù)控車削加工中，零件重要的徑向加工部位有：Ф320 ，Ф420 ，SR15內(nèi)球面的中點直徑為Ф320 ，SRl7外球面，球面最小處直徑為Ф30，球面另一端與SR15內(nèi)球面相切，；零件右端為雙頭螺紋2M27，具體參見圖7—2。, mm外圓精車車刀,零件空刀槽加工使用B=5 mm切槽車刀,零件的密封槽使用B=,就可滿足加工要求。2. 技術(shù)要求見零件圖。數(shù)控加工工序卡及切削用量選擇見表7—3。kr′=57176。(可轉(zhuǎn)位車刀)； T2：刀刃寬B=5mm切槽刀(可轉(zhuǎn)位車刀)； T3：螺紋車刀(可轉(zhuǎn)位車刀)。零件倒圓計算如下。27mm，螺紋導(dǎo)程為2mm，經(jīng)查表計算：，螺紋深度為mm，(8／H=，㎜)(8)程序編制。螺紋切削計算如下。(6)編程參數(shù)的計算。 T0：； T1：主偏角kr=93176。kr′=57176。、kr′=57176。表7—1 數(shù)控編程