【正文】 已知：螺紋直徑為216。該零件車削加工的形狀比較簡(jiǎn)單，因此由圖7—3就可直接得到數(shù)控精車加工編程所需尺寸。kr′=57176。600粗車5精車加工零件右端外形軌跡T1 kr=93176。粗、精加工零件左端各部外圓輪廓面與所在端面。數(shù)控車削加工要求詳見(jiàn)產(chǎn)品工藝卡片。,kr′=57176。(2)精度分析。2．配備零件毛坯1件。必須保證曲面軸零件的尺寸精度、幾何精度和位置精度。2. 掌握和運(yùn)用加工運(yùn)行軌跡和編程節(jié)點(diǎn)尺寸的數(shù)學(xué)計(jì)算。（2）采用45度車刀，車平面，車平即可。相關(guān)知識(shí)點(diǎn)析加工如圖6—1 所示的螺紋，毛坯直徑為φ40mm，長(zhǎng)為110mm，材料為45鋼：未注倒角1。 暫停1秒N30 X42 。 N60 M98 P0003。 N90 G01Z51。相關(guān)知識(shí)點(diǎn)析一、FAUNC編程如下:O0001 N10 G99 G97 G40。裝夾中心鉆，鉆中心孔。對(duì)等距槽采用循環(huán)比較簡(jiǎn)單，而不等距槽則調(diào)用子程序較為簡(jiǎn)單。實(shí)訓(xùn)內(nèi)容。 (3)工件套心軸，精車φ34mm的外圓。所用刀具有外圓加工正偏刀（T01）、刀寬為2mm的切槽刀（T02）。倒角）N110 Z20； （精加工Φ10外圓）N120 G02 X20 W5 R5； （精加工R5圓?。㎞130 G01 W10； （精加工Φ20外圓）N140 G03 X34 W7 R7； （精加工R7圓?。㎞150 G01 Z52； （精加工Φ34外圓）N160 X44 W10； （精加工外圓錐）N170 W20； （精加工Φ44外圓，精加工輪廓結(jié)束行）N180 X50； （退出已加工面）N190G00 X100 Z100； （刀具退到安全位置）N200 M05； （主軸停）N210M00； (程序停止) N220M03S1000； （主軸以1000r/min正轉(zhuǎn)）N230T0303； (調(diào)03號(hào)刀，刀補(bǔ)號(hào)03)N240G00X46 Z3； （刀具到循環(huán)起點(diǎn)位置）N250G70 P90Q180； (精加工復(fù)合循環(huán))N260G00X100Z100；（刀具退到安全位置）N270M05；（主軸停）N17 M30； （主程序結(jié)束并復(fù)位）項(xiàng)目四 內(nèi)輪廓車削（實(shí)訓(xùn)學(xué)時(shí)24） 工件安裝與找正（實(shí)訓(xùn)學(xué)時(shí)2）實(shí)訓(xùn)目的。(3)粗精加工外輪廓至尺寸要求，并保證表面粗糙度。5）刀具刀尖半徑值可直接進(jìn)入編輯運(yùn)行方式輸入到offset工具補(bǔ)正/形狀界面里相應(yīng)刀具對(duì)應(yīng)的刀補(bǔ)號(hào)項(xiàng)目三 外輪廓車削（實(shí)訓(xùn)學(xué)時(shí)24） 工件安裝（實(shí)訓(xùn)學(xué)時(shí)2）實(shí)訓(xùn)目的。X150 X150 點(diǎn)測(cè)量鍵即可?！D2－68 車刀刀位點(diǎn)　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 。這通常在接下來(lái)的對(duì)刀過(guò)程中完成。實(shí)訓(xùn)內(nèi)容一、FANUC數(shù)控系統(tǒng)對(duì)刀。、手輪手輪模式下用來(lái)使機(jī)床移動(dòng)。電源/回零指示燈用來(lái)表明系統(tǒng)是否開(kāi)機(jī)和回零的情況。當(dāng)按下該健后，該鍵變?yōu)榧t色，表明快進(jìn)功能開(kāi)啟。：按下該鍵，主軸停轉(zhuǎn)。：按下該鍵，進(jìn)入MDI運(yùn)行方式。在輸入數(shù)據(jù)的末尾顯示一個(gè)符號(hào)“_”標(biāo)明下一個(gè)輸入字符的位置（如下圖）。：按下這一鍵以顯示偏置/設(shè)置（SETTING）屏幕。這個(gè)鍵用于將光標(biāo)向上或者往回移動(dòng)。要將輸入緩沖區(qū)的數(shù)據(jù)拷貝到偏置寄存器中等，請(qǐng)按下該鍵。： ：3.“急?！卑粹o：：：圖2－1 CRT顯示器圖2－2 MDI鍵盤(pán)圖2－2 MDI鍵盤(pán)表2－1 MDI鍵盤(pán)說(shuō)明序號(hào)名稱功能說(shuō)明1復(fù)位鍵按下這個(gè)鍵可以使 CNC 復(fù)位或者取消報(bào)警等。若系統(tǒng)具有刀具軌跡模擬功能則可用其檢查程序的正確性。將起刀點(diǎn)對(duì)到程序的起始處，并對(duì)好刀具的基準(zhǔn)。2．開(kāi)機(jī)一般是先開(kāi)機(jī)床，再開(kāi)系統(tǒng)，有的設(shè)計(jì)二者是互鎖的，機(jī)床不通電就不能在CRT上顯示信息。若數(shù)控系統(tǒng)處在長(zhǎng)期閑置的情況下，需注意以下二點(diǎn)：一、是要經(jīng)常給系統(tǒng)通電，特別是在環(huán)境溫度較高的多雨季節(jié)更是如此。5. 經(jīng)常監(jiān)視數(shù)控裝置用的電網(wǎng)電壓 數(shù)控裝置通常允許電網(wǎng)電壓在額定值的+10％～15％的范圍內(nèi)波動(dòng)。視工作環(huán)境的狀況，每半年或每季度檢查一次風(fēng)道過(guò)濾路是否有堵塞現(xiàn)象。為了延長(zhǎng)元器件的壽命和零部件的磨損周期，防止各種故障，特別是惡性事故的發(fā)生，延長(zhǎng)整臺(tái)數(shù)控系統(tǒng)的使用壽命，是數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行日常維護(hù)的目的。正確的使用能防止設(shè)備非正常磨損，避免突發(fā)故障，精心的維護(hù)可使設(shè)備保持良好的技術(shù)狀態(tài)，延緩劣化進(jìn)程，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除隱患于未然，從而保障安全運(yùn)行，保證企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)。，按調(diào)整卡或程序清理編號(hào)入庫(kù)。，在刀具運(yùn)行至工件表面30～50mm處，必須在進(jìn)給保持下，驗(yàn)證Z軸剩余坐標(biāo)值和X、Y軸坐標(biāo)值與圖樣是否一致。，能否碰撞工件與夾具。，應(yīng)認(rèn)真核對(duì)，保證無(wú)誤，其中包括對(duì)代碼、指令、地址、數(shù)值、正負(fù)號(hào)、小數(shù)點(diǎn)及語(yǔ)法的查對(duì)。(4) 加工完畢時(shí)的注意事項(xiàng)：1) 清掃機(jī)床。 3) 不得承擔(dān)超出機(jī)床加工能力的作業(yè)。(3) 操作人員應(yīng)穿戴好工作服、工作鞋，不得穿、戴有危險(xiǎn)性的服飾品。數(shù)控車床實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書(shū)項(xiàng)目一 基礎(chǔ)知識(shí)（實(shí)訓(xùn)學(xué)時(shí)8） 文明生產(chǎn)與安全操作技術(shù)（實(shí)訓(xùn)學(xué)時(shí)4）實(shí)訓(xùn)目的。2. 安全操作技術(shù)(1) 機(jī)床啟動(dòng)前的注意事項(xiàng)：1) 數(shù)控機(jī)床啟動(dòng)前，要熟悉數(shù)控機(jī)床的性能、結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)原理、操作順序及緊急停車方法。4) 在機(jī)床停機(jī)時(shí)進(jìn)行刀具調(diào)整，確認(rèn)刀具在換刀過(guò)程中不要和其他部位發(fā)生碰撞。2) 防銹油潤(rùn)滑機(jī)床。，必須小于刀尖露出刀桿直徑部分。，采用“漸近”的方法，如鏜孔，可先試鏜一小段長(zhǎng)度，檢測(cè)合格后，再鏜到整個(gè)長(zhǎng)度。，某些夾具應(yīng)記錄安裝位置及方位，并做出記錄、存擋。因此，機(jī)床的正確使用與精心維護(hù)是貫徹設(shè)備管理以防為主的重要環(huán)節(jié)。具體的日常維護(hù)保養(yǎng)的要求，在數(shù)控系統(tǒng)的使用、維修說(shuō)明書(shū)中一般都有明確的規(guī)定。如過(guò)濾網(wǎng)上灰塵積聚過(guò)多，需及時(shí)清理，否則將會(huì)引起數(shù)控裝置內(nèi)溫度過(guò)高(一般不允許超過(guò)55176。如果超出此范圍就會(huì)造成系統(tǒng)不能正常工作，甚至?xí)饠?shù)控系統(tǒng)內(nèi)的電子部件損壞。在機(jī)床鎖住不動(dòng)的情況下，讓系統(tǒng)空運(yùn)行。3．回參考點(diǎn)對(duì)于增量控制系統(tǒng)(使用增量式位置檢測(cè)元件)的機(jī)床，必須首先執(zhí)行這一步，以建立機(jī)床各坐標(biāo)的移動(dòng)基準(zhǔn)。8．啟動(dòng)坐標(biāo)進(jìn)給，進(jìn)行連續(xù)加工一般是采用存儲(chǔ)器中程序加工。9．操作顯示利用CRT的各個(gè)畫(huà)面顯示工作臺(tái)或刀具的位置、程序和機(jī)床的狀態(tài)，以使操作工人監(jiān)視加工情況10．程序輸出加工結(jié)束后，若程序有保存的必要，可以留在CNC的內(nèi)存中，若程序太長(zhǎng)，可以把內(nèi)存中的程序輸出給外部設(shè)備(例如穿孔機(jī))，在穿孔紙帶(或磁帶、磁盤(pán)等)上加以保存。2幫助鍵當(dāng)對(duì)MDI鍵的操作不明白時(shí)，按下這個(gè)鍵可以獲得幫助。這個(gè)鍵與軟鍵中的[INPUT]鍵是等效的。11翻頁(yè)鍵有兩個(gè)翻頁(yè)鍵。：按下這一鍵以顯示系統(tǒng)屏幕。為了輸入同一個(gè)鍵上右下方的字符，首先按下鍵，然后按下需要輸入的鍵 就可以了。：按下該鍵，進(jìn)入JOG運(yùn)行方式。：按下該鍵，主軸反轉(zhuǎn)。再按一下該鍵，該鍵的顏色恢復(fù)成白色，表明快進(jìn)功能關(guān)閉。當(dāng)系統(tǒng)開(kāi)機(jī)后，電源燈始終亮著。左鍵點(diǎn)擊手輪旋鈕，手輪逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，機(jī)床向負(fù)方向移動(dòng)；右鍵點(diǎn)擊手輪旋鈕，手輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，機(jī)床向正方向移動(dòng)。相關(guān)知識(shí)點(diǎn)析一、FANUC數(shù)控系統(tǒng)對(duì)刀。、刀位點(diǎn)、換刀點(diǎn) 所謂對(duì)刀是指使“刀位點(diǎn)”與“對(duì)刀點(diǎn)”重合的操作。第一種是：通過(guò)對(duì)刀將刀偏值寫(xiě)入?yún)?shù)從而獲得工件坐標(biāo)系。圖2－69offset界面2）用外圓車刀先試車一外圓，輸入offset界面的幾何形狀X(測(cè)量值)，點(diǎn)測(cè)量鍵即可。Z150 Z150，你起點(diǎn)和終點(diǎn)必須一致即X150 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容工件裝夾相關(guān)知識(shí)點(diǎn)析加工如圖（3－1）的零件，已直毛坯尺寸為φ45mm，長(zhǎng)為150mm，要求所有尺寸公差在177。 刀具選擇及切削參數(shù)確定（實(shí)訓(xùn)學(xué)時(shí)2）實(shí)訓(xùn)目的1. 合理選擇刀具。加工工藝路線為：粗加工φ42mm的外圓（留余量）→粗加工φ34mm的外圓（余留量）→精加工φ42mm的外圓→切槽→切斷。所用刀具為精加工正偏刀（T01）。相關(guān)知識(shí)點(diǎn)析一、FANUC 0TB系統(tǒng)編程 、φ42mm外圓、切2程序 說(shuō)明O6111 程序名N10G97 G99 G40； 修正機(jī)床狀態(tài)N20 M03 S600； 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速600r/minN30 G00 X100 Z100； 運(yùn)刀到換刀點(diǎn)N40 T0101； 調(diào)T01外圓車刀N50 G00 X47 Z2； 運(yùn)刀到循環(huán)起刀點(diǎn)N60 G90 Z41 ； 粗車φ42mm外圓，N70 Z34； 粗車φ34mm外圓N80 Z34；N90 Z34；N100 G01 X31 Z1；N110 X35 Z1； 倒角145176。已知毛坯直徑Φ45mm，長(zhǎng)度為70mm。（3）采用一夾一頂裝夾工件，裝夾外圓車刀車削Φ40外圓至尺寸要求。 修正機(jī)床狀態(tài)N20 M03 S600。 精車外輪廓N100G00X100Z100 運(yùn)刀到換刀點(diǎn)N110M05。 調(diào)用子程序N70 G00 W12。 快速退刀N40 W8。 δ=， δ 39。裝夾中心鉆，鉆中心孔。3. 掌握FANUC 0TB系統(tǒng)編程方法。1．熟悉并掌握數(shù)控編程中坐標(biāo)系與坐標(biāo)原點(diǎn)、起始點(diǎn)的確定，以及程序編制的相關(guān)知識(shí)。毛坯材料：45鋼；毛坯尺寸：Ф50126mm。在數(shù)控車削加工中，零件重要的徑向加工部位有：Ф320 ，Ф420 ，SR15內(nèi)球面的中點(diǎn)直徑為Ф320 ，SRl7外球面，球面最小處直徑為Ф30，球面另一端與SR15內(nèi)球面相切，；零件右端為雙頭螺紋2M27，具體參見(jiàn)圖7—2。, mm外圓精車車刀,零件空刀槽加工使用B=5 mm切槽車刀,零件的密封槽使用B=,就可滿足加工要求。2. 技術(shù)要求見(jiàn)零件圖。數(shù)控加工工序卡及切削用量選擇見(jiàn)表7—3。kr′=57176。(可轉(zhuǎn)位車刀)； T2：刀刃寬B=5mm切槽刀(可轉(zhuǎn)位車刀)； T3：螺紋車刀(可轉(zhuǎn)位車刀)。零件倒圓計(jì)算如下。27mm，螺紋導(dǎo)程為2mm，經(jīng)查表計(jì)算：，螺紋深度為mm，(8／H=，㎜)(8)程序編制。螺紋切削計(jì)算如下。(6)編程參數(shù)的計(jì)算。 T0：； T1：主偏角kr=93176。kr′=57176。、kr′=57176。表7—1 數(shù)控編程