【正文】 表5－1刀具及切削參數(shù)選擇刀位號刀補(bǔ)號所選刀具加工方式背吃刀量進(jìn)給量主軸轉(zhuǎn)速加工部位T0101自動（粗）(精)0．3（粗）(精)6001200外輪廓T0202自動2600槽T0303手動400端面 加工程序編制（實(shí)訓(xùn)學(xué)時20）實(shí)訓(xùn)目的 0TB系統(tǒng)編程方法。相關(guān)知識點(diǎn)析一、FAUNC編程如下:O0001 N10 G99 G97 G40。 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速600r/minN30 G00 X100 Z100。 調(diào)T01外圓車刀N50 G00 X42 Z2。 粗車外輪廓N70 。 N90 G01Z51。 主軸停止N120 M30。 修正機(jī)床狀態(tài)N20 M03 S600。 運(yùn)刀到換刀點(diǎn)N40 T0202。 N60 M98 P0003。N80 M98 P0003。 運(yùn)刀到換刀點(diǎn)N100 M05。 程序結(jié)束O0003 N10 G01 X30 。 暫停1秒N30 X42 。N50 X30 。N70 X42 。 子程序結(jié)束項(xiàng)目六 螺紋車削（實(shí)訓(xùn)學(xué)時22） 工件安裝、刀具選擇、切削參數(shù)選擇（實(shí)訓(xùn)學(xué)時2）實(shí)訓(xùn)目的。相關(guān)知識點(diǎn)析加工如圖6—1 所示的螺紋，毛坯直徑為φ40mm，長為110mm，材料為45鋼：未注倒角1。=1mm ，每次吃刀量(直徑值)、 mm 、圖6—1 螺紋編程實(shí)例1．工件裝夾根據(jù)零件的圖樣特點(diǎn)和加工部位，安裝工件時采用一夾一頂?shù)姆椒ǎ鐖D6—2所示。裝夾45度車刀，刀位T03。裝夾切槽刀，刀位T02。（2）采用45度車刀，車平面，車平即可。（3）采用一夾一頂裝夾工件，裝夾外圓車刀車削Φ30外圓至尺寸要求。3. 刀具及切削參數(shù)選擇表6－1刀具及切削參數(shù)選擇刀位號刀補(bǔ)號所選刀具加工方式背吃刀量進(jìn)給量主軸轉(zhuǎn)速加工部位T0101自動（粗）1（精）600（粗）120（精）外圓T0202自動4 400槽T0303手動1400端面T0404自動600外螺紋 加工程序編制（實(shí)訓(xùn)學(xué)時20）實(shí)訓(xùn)目的 0TB系統(tǒng)螺紋車削的編程方法。相關(guān)知識點(diǎn)析一、圖6—1程序。2. 掌握和運(yùn)用加工運(yùn)行軌跡和編程節(jié)點(diǎn)尺寸的數(shù)學(xué)計(jì)算。實(shí)訓(xùn)內(nèi)容數(shù)控車削加工曲面軸。相關(guān)知識點(diǎn)析本綜合練習(xí)介紹在數(shù)控車床上，采用三爪自動定心卡盤和雞心夾一雙頂尖的方式進(jìn)行零件粗、精車的裝夾定位，使用外圓精車車刀、切槽車刀、圓弧切槽車刀來進(jìn)行零件的加工。一、綜合練習(xí)要求曲面軸為典型的軸類零件生產(chǎn)規(guī)模為小批量加工，如圖7—2所示。必須保證曲面軸零件的尺寸精度、幾何精度和位置精度。從手工編程的角度出發(fā)，掌握和運(yùn)用加工運(yùn)行軌跡和編程節(jié)點(diǎn)尺寸的數(shù)學(xué)計(jì)算。3．畫出數(shù)控加工走刀路線圖，注意刀具切入和切出的方法。5．掌握刀具、夾具的裝夾與數(shù)控加工對刀等實(shí)際操作。2．配備零件毛坯1件。3．配備三爪自動定心卡盤后頂尖等相關(guān)裝夾輔具。 mm)1把； 切槽車刀(刀刃寬B=5mm)1把； 螺紋車刀1把。在數(shù)控車削加工中，零件車削加工成形輪廓的結(jié)構(gòu)形狀并不復(fù)雜，但零件的軌跡精度要求高，從零件的總體結(jié)構(gòu)考慮，增加零件左端的倒圓角R2，并將零件右端的倒角245176。(2)精度分析。零件重要的軸向加工部位為內(nèi)外相切球面，其軸向尺寸應(yīng)該以Ф42圓柱段的右端面為準(zhǔn)。(3)零件裝夾與定位基準(zhǔn)分析。(4)加工刀具分析。,kr′=57176。2．工藝處理在生產(chǎn)實(shí)際中，并不單純僅僅是數(shù)控工藝，大部分零件的加工，往往是以混合工藝的形式來進(jìn)行編制。(2)使用三爪自動定心卡盤裝夾零件，采用夾一端頂一端進(jìn)行裝夾定位，數(shù)控粗、精加工零件左端，包括錐體、Φ32外圓、和R5圓弧。3．?dāng)?shù)控車削加工工藝(1)數(shù)控車削加工的數(shù)控編程任務(wù)書,見表7—1。數(shù)控車削加工要求詳見產(chǎn)品工藝卡片。收到編程時間月 日經(jīng)手人編制審核編程審核批準(zhǔn)(2)數(shù)控車削加工時的零件裝夾安裝方式。表7—2 數(shù)控工件安裝和工件坐標(biāo)系原點(diǎn)設(shè)定卡零件圖號**********數(shù)控加工工件安裝和零點(diǎn)設(shè)定卡工序號**********零件名稱曲面軸裝夾次數(shù)1次(3)數(shù)控車削加工工序。①粗、精車加工左端：使用主偏角kr=93176。粗、精加工零件左端各部外圓輪廓面與所在端面。表7—3 數(shù)控加工工序卡 年 月 日機(jī) 械 廠數(shù)控加工工序卡產(chǎn)品名稱和代號零件名稱零件圖號*******曲面軸**********工序序號程序編號夾具名稱使用設(shè)備車間********P*******三爪卡盤數(shù)控車床******工序號工序內(nèi)容加工面刀具號刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速(r/min)進(jìn)給速度/(㎜/r)背吃刀量/㎜備注1零件兩端打B型中心孔T0中心鉆 10002粗車加工零件左端外形軌跡T1kr=93176。600粗車3精車加工零件左端外形軌跡T1kr=93176。1200精車4粗車加工零件右端外形軌跡T0kr=93176。600粗車5精車加工零件右端外形軌跡T1 kr=93176。1200精車6車削加工零件右端螺紋T1600②粗、精車加工右端：零件掉頭重新安裝裝夾定位后，使用主偏角kr=93176。粗、精加工零件右端各部外圓輪廓面和所在端面及螺紋。(4)數(shù)控車削加工刀具。kr′=57176。 數(shù)控刀具的結(jié)構(gòu)與數(shù)控刀具明細(xì)表參見表7—4。自動零件外形T22切槽車刀B=5㎜自動零件右端T33螺紋車刀自動零件右端(5)加工用量的選擇與確定。主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度參見數(shù)控加工工序卡(見表7—3)。該零件車削加工的形狀比較簡單，因此由圖7—3就可直接得到數(shù)控精車加工編程所需尺寸。已知：零件的錐度為1：10，在△SNT中： NT=28，ST=∴ ∵ △OMN∽△SNT∴ ∴ MP=28+=零件倒圓加工尺寸參見圖7—3。在△O1AB中： O1B=15+16—21=10 在△O2CD中：O2D=(30—)／2= O1G= 15+16—／2= 圖7—4圓弧參數(shù)計(jì)算 或O2G=40——=零件圓弧加工尺寸參見圖7—4。具體計(jì)算請讀者自己進(jìn)行。已知：螺紋直徑為216。零件左端、右端FANUC粗、精車加工程序清單見表7—表7—6。表7—5數(shù)控加工程序單(FANUC) 零件名稱 曲面軸(零件左端粗、精加工) 程序說明O1233N010 G99 G97 G40N020 M03 S600N030 T0101N040 G00 X100 Z100N050 X52 Z2N060 G71 N070 G71 P80 Q140 U1 W0 S600 T0101N080 G42 G00 X18 N090 G01 Z0 N100 X29 R2N110 X32 Z30N120 Z45程序名稱修正機(jī)床狀態(tài)主軸正轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)速600轉(zhuǎn)調(diào)T1外圓車刀運(yùn)刀到換刀點(diǎn)運(yùn)刀到進(jìn)刀點(diǎn)采用G71外圓粗加工循環(huán)加工左端輪廓精加工首段N130 G02 X42 Z50R5N140 G40 X52N150 G00 X100 Z100N160 M05N170 M00N180 M03 S1200N190 T0101N200 G00 X51 Z2N210 G70 P80 Q140 S1200 T0101N220 G00 X100 Z100N230 M05N240 M30精加工尾句運(yùn)刀到換刀點(diǎn)主軸停止程序暫停（檢驗(yàn)工件尺寸）啟動主軸調(diào)T1外圓車刀運(yùn)刀到進(jìn)刀點(diǎn)采用G70精加工循環(huán)加工左端輪廓運(yùn)刀到換刀點(diǎn)主軸停止程序結(jié)束表7—6數(shù)控加工程序單（FANUC）零件名稱 曲面軸(零件右端粗、精加工) 程序說明O1234N010 G99 G97 G40N020 M03 S600N030 T0101N040 G00 X100 Z100N050 X52 Z2N060 G73 U9 R6N070 G73 P80 Q140 U1 W0 S600 T0101N080 G42 G00 N090 G01 Z0 N100 Z2N110 Z25N120 X30N130 G03 N140 G02 X42 Z65 R15N150 G00 Z71N160 G00 X100 Z100N170 M05N180 M00N190 M03 S1200N200 T0101N210 G00 X51 Z2N220 G70 P80Q140 S1200T 0101N230 G00 X100 Z100N240 M05N250 M00N260 M03 S600N270 T0202N280 G00X31Z25N290 G01 X23 N300 X2 N310 Z23N320 X27 N330 X23 Z25N340 G00 X100N350 Z100N360 T0303N370 G00 X28 Z5N380 G92 Z22F2N390 N400 X25N410 N420 G00 X100 Z100N430 M05N440 M30程序名稱修正機(jī)床狀態(tài)主軸正轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)速600轉(zhuǎn)調(diào)T1外圓車刀運(yùn)刀到換刀點(diǎn)運(yùn)刀到進(jìn)刀點(diǎn)采用G73外圓粗加工循環(huán)加工左端輪廓精加工首段精加工尾句運(yùn)刀到換刀點(diǎn)主軸停止程序暫停（檢驗(yàn)工件尺寸）啟動主軸，轉(zhuǎn)速1200調(diào)T1外圓車刀運(yùn)刀到進(jìn)刀點(diǎn)采用G70精加工循環(huán)加工左端輪廓運(yùn)刀到換刀點(diǎn)主軸停止程序暫停（檢驗(yàn)工件尺寸）啟動主軸，轉(zhuǎn)速600調(diào)T2切槽車刀運(yùn)刀到進(jìn)刀點(diǎn)切槽運(yùn)刀到換刀點(diǎn)調(diào)T3螺紋車刀運(yùn)刀到進(jìn)刀點(diǎn)加工螺紋運(yùn)刀到進(jìn)刀點(diǎn)主軸停止程序結(jié)束44 /