【正文】 任務(wù)書 年 月 日工藝處數(shù)控編程任務(wù)書產(chǎn)品零件圖號任務(wù)書編號零件名稱曲面軸***********使用數(shù)控設(shè)備數(shù)控車床共1頁第1頁主要工藝說明及技術(shù)要求:1. 數(shù)控車削加工零件上各部軌跡曲線尺寸的精度達到圖紙要求。由圖7—2可知,在該零件的數(shù)控車削加工中,為保證零件加工軌跡的連續(xù)性,外圓加工應(yīng)使用主偏角kr=93176。改為R2的倒圓角，等于增加了零件裝配時的導(dǎo)入角，并且結(jié)構(gòu)部位的改變，利用外圓精車車刀的刀尖圓弧就可以完成加工，并不需要增加新的刀具。圖7—2曲面軸零件圖圖7一1 曲面軸外形圖二、加工使用的設(shè)備、輔具與材料1．此案例在FANUC數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控車床上進行實際調(diào)試和加工。零件軌跡曲線復(fù)雜，有著嚴(yán)格的尺寸精度要求，所以加工難度大。 0TB系統(tǒng)編程 O0001 N10 G00 X100 Z200； （刀具移到安全位置）N20 M03 S600 ； （主軸以600r/min正轉(zhuǎn)）N30 G00 X32 Z102； （循環(huán)起點）N40 ； （到螺紋起點，）N50 G32 Z19 ； （切削螺紋到螺紋切削終點，降速段1mm）N60 G00 X40； （X軸方向快退）N70 Z ； （Z軸方向快退到螺紋起點處）N80 ； （X軸方向快進到螺紋起點處，）N90 G32 Z19 ； （切削螺紋到螺紋切削終點）N100 G00 X40； （X軸方向快退）N110 ； （Z軸方向快退到螺紋起點處）N120 ； （X軸方向快進到螺紋起點處，）N130 G32 Z19 ； （切削螺紋到螺紋切削終點）N140 G00 X40； （X軸方向快退）N150 ； （Z軸方向快退到螺紋起點處）N160 ； （X軸方向快進到螺紋起點處，）N170 G32 ； （切削螺紋到螺紋切削終點）N180 G00 X40； （X軸方向快退）N190 X100 Z200； （回安全位置）N200 M05； (主軸停）N200 M30； （主程序結(jié)束并復(fù)位）項目七 綜合練習(xí) 數(shù)控車削加工曲面軸（實訓(xùn)學(xué)時60）實訓(xùn)目的1. 熟悉數(shù)控編程中坐標(biāo)系與坐標(biāo)原點、起始點的確定，以及程序編制的相關(guān)知識。裝夾外螺紋車刀，刀位T04。實訓(xùn)內(nèi)容工件裝夾。 切槽N20 G04 X1。 調(diào)T02外圓車刀N50 G00 X42 Z12。N80 G00X40 S1000。實訓(xùn)內(nèi)容。（2）采用45度車刀，車平面，車平即可。實訓(xùn)內(nèi)容工件裝夾相關(guān)知識點析圖5－1所示為車削不等距槽的示例。相關(guān)知識點析表4－1刀具及切削參數(shù)選擇刀位號刀補號所選刀具加工方式背吃刀量(mm)進給量(mm/r)主軸轉(zhuǎn)速(r/min)加工部位T0101自動.3600外輪廓T0202自動600內(nèi)孔T0303自動4600內(nèi)槽T0404自動2600外槽T0505自動1200外輪廓 加工程序編制（實訓(xùn)學(xué)時20）實訓(xùn)目的 0TB系統(tǒng)編程方法。加工程序見表4—3。粗加工φ34mm的外圓、加工φ42mm的外圓、切2。相關(guān)知識點析一、FANUC 0TB系統(tǒng)編程 O3000N10G99G97G40；N20 M03 S400； （主軸以400r/min正轉(zhuǎn)）N30G00X100Z100；（刀具退到安全位置）N40TO1O1； (調(diào)01號刀，刀補號01)N50G00X46 Z3； （刀具到循環(huán)起點位置）； ；（粗切量：： ） N80 G00 X0； （精加工輪廓起始行）；N100G01 X10 C2； （精加工245176。對90度車刀。4）其它刀具分別盡可能接近試切過的外圓面和端面，把第一把刀的X方向測量值和Z0直接鍵入到offset工具補正/形狀界面里相應(yīng)刀具對應(yīng)的刀補號X、Z中，按測量即可。 5）注意：用G50 3）選擇MDI方式，輸入G0 ：（1）直接用刀具試切對刀1）用外圓車刀先試車一外圓端面，輸入offset界面的幾何形狀Z0?！皳Q刀點”常常設(shè)置在被加工零件的輪廓之外，在刀具旋轉(zhuǎn)時不與工件和機床設(shè)備發(fā)生干涉的一個安全位置。機械坐標(biāo)系是機床唯一的基準(zhǔn)，所以必須要弄清楚程序原點在機械坐標(biāo)系中的位置。按下所選的倍率鍵后，該鍵左上方的紅燈亮。在通電開機和關(guān)機的時候用到。其中的為快進開關(guān)。：按下該鍵，主軸正轉(zhuǎn)。：按下該鍵，進入自動運行方式。 為了標(biāo)明這是鍵盤輸入的數(shù)據(jù)，在該字符前面會立即顯示一個符號“”。：按下這一鍵以顯示程序屏幕。這個鍵用于將光標(biāo)向下或者向前移動。6輸入鍵當(dāng)按下一個字母鍵或者數(shù)字鍵時，再按該鍵數(shù)據(jù)被輸入到緩沖區(qū)，并且顯示在屏幕上。相關(guān)知識點析一、FANUC 0iTB數(shù)控系統(tǒng)的面板介紹及機床基本操作FANUC 0iTB數(shù)控系統(tǒng)操作面板如圖2－圖2－3所示，可分為以下幾個部分。在車削加工時，對于平面曲線工件，可采用鉛筆代替刀具在紙上畫工件輪廓，這樣比較直觀。7．上工件、找正、對刀采用手動增量移動，連續(xù)移動或采用手播盤移動機床。附表1－1數(shù)控機床日常保養(yǎng)一覽表序號檢 查周 期檢 查 部 位檢 查 要 求1每天導(dǎo)軌潤滑油箱檢查油標(biāo)，油量，及時添加潤滑油，潤滑泵能定時啟動打油及停止2每天X、Z軸向?qū)к壝媲宄行技芭K物，檢查潤滑油是否充分，導(dǎo)軌面有無劃傷損壞3每天壓縮空氣氣源力檢查氣動控制系統(tǒng)壓力，應(yīng)在正常范圍4每天氣源自動分水濾氣器及時清理分水器中濾出的水分，保證自動工作正常5每天氣液轉(zhuǎn)換器和增壓器油面發(fā)現(xiàn)油面不夠時及時補足油6每天主軸潤滑恒溫油箱工作正常，油量充足并調(diào)節(jié)溫度范圍7每天機床液壓系統(tǒng)油箱，液壓泵無異常噪聲，壓力指示正常，管路及各接頭無泄漏，工作油面高度正常8每天液壓平衡系統(tǒng)平衡壓力指示正常，快速移動時平衡閥工作正常9每天CNC的輸入／輸出單元光電閱讀機清潔，機械結(jié)構(gòu)潤滑良好10每天各種電氣柜散熱通風(fēng)裝置各電柜冷卻風(fēng)扇工作正常，風(fēng)道過濾網(wǎng)無堵塞11每天各種防護裝置導(dǎo)軌、機床防護罩等應(yīng)無松動，漏水12每半年滾珠絲杠清洗絲杠上舊的潤滑脂，涂上新油脂13每半年液壓油路清洗溢流閥，減壓閥，濾油器，清洗油箱底，更換或過濾液壓油14每半年主軸潤滑恒溫油箱清洗過濾器，更換潤滑脂15每年檢查并更換直流伺服電動機碳刷檢查換向器表面，吹凈碳粉，去除毛刺，更換長度過短的電刷，并應(yīng)跑合后才能使用16每年潤滑液壓泵，濾油器清洗清理潤滑油池底，更換濾油器17不定期檢查各軸導(dǎo)軌上鑲條、壓滾輪松緊狀態(tài)按機床說明書調(diào)整18不定期冷卻水箱檢查液面高度，冷卻液太臟時需要更換并清理水箱底部，經(jīng)常清洗過濾器19不定期排屑器經(jīng)常清理切屑，檢查有無卡住等20不定期清理廢油池及時清除濾油池中廢油，以免外溢21不定期調(diào)整主軸驅(qū)動帶松緊按機床說明書調(diào)整附表1－2數(shù)控車床一般操作步驟操作步驟簡 要 說 明1．書寫或編程加工前應(yīng)首先編制工件的加工程序，如果工件的加工程序較長且比較復(fù)雜時，最好不在機床上編程，而采用編程機編程或手動編程，這樣可以避免占用機時，對于短程序，也應(yīng)寫在程序單上。7. 數(shù)控系統(tǒng)長期不用時的維護 為提高系統(tǒng)的利用率和減少系統(tǒng)的故障率，數(shù)控機床長期閑置不用是不可取的。檢查周期隨機床使用頻繁度而異，一般為每半年或一年檢查一次。3. 定時清理數(shù)控裝置的散熱通風(fēng)系統(tǒng) 應(yīng)每天檢查數(shù)控裝置上各個冷卻風(fēng)扇工作是否正常。三、 數(shù)控系統(tǒng)的日常維護 數(shù)控系統(tǒng)使用一定時間之后，某些元器件或機械部件總要損壞。相關(guān)知識點析一、維護保養(yǎng)的有關(guān)知識 1. 維護保養(yǎng)的意義 數(shù)控機床使用壽命的長短和故障的高低，不僅取決于機床的精度和性能，很大程度上也取決于它的正確使用和維護。，應(yīng)核對刀具號、刀補值，使程序、偏置頁面、調(diào)整卡及工藝中的刀具號、刀補值完全一致。了解程序段落的位移量，還剩余多少位移量等：b)工作寄存器和緩沖寄存器顯示，可看出正在執(zhí)行程序段各狀態(tài)指令和下一個程序段的內(nèi)容，c)主程序和子程序，可了解正在執(zhí)行程序段的具體內(nèi)容。，使機床達到熱平衡狀態(tài)。4) 停機時除去工件或刀具上的切屑。2) 確認(rèn)運轉(zhuǎn)程序和加工順序是否一致。(2) 保持?jǐn)?shù)控機床周圍的環(huán)境整潔。2) 檢查潤滑油和齒輪箱內(nèi)的油量情況。5) 確認(rèn)工件的夾具是否有足夠的強度。3) 關(guān)閉系統(tǒng)，關(guān)閉電源。，并對所得結(jié)果進行驗證和驗算。使用刀具半徑補償功能的刀具數(shù)據(jù)，可由小到大，邊試切邊修改。2. 維護保養(yǎng)必備的基本知識 數(shù)控機床具有機、電、液集于一體，技術(shù)密集和知識密集的特點?？偟膩碚f，要注意以下幾個方面：1. 制訂數(shù)控系統(tǒng)日常維護的規(guī)章制度 根據(jù)各種部件的特點，確定各自保養(yǎng)條例。C～60176。為此，需要經(jīng)常監(jiān)視數(shù)控裝置用的電網(wǎng)電壓。利用電器元件本身的發(fā)熱來驅(qū)散數(shù)控裝置內(nèi)的潮氣，保證電子部件性能的穩(wěn)定可靠。4．調(diào)加工程序根據(jù)程序的存儲介質(zhì)(紙帶或磁帶、磁盤)，可以用紙帶閱讀機或盒式磁帶機、編程機輸入，若是簡單程序，可直接采用鍵盤在CNC裝置面板上輸入，若程序非常簡單，且只加工1件，程序沒有保存的必要，可采用MDI方式，逐段輸入，逐段加工。這種方式比采用紙帶上程序加工故障率低。程序輸出給外部設(shè)備(例如穿孔機)，在穿孔紙帶(或磁帶、磁盤等)上加以保存。3軟鍵根據(jù)不同的畫面，軟鍵有不同的功能。7取消鍵取消鍵，用于刪除最后一個進入輸入緩存區(qū)的字符或符號。該鍵用于將屏幕顯示的頁面往前翻頁。：按下這一鍵以顯示信息屏幕：按下這一鍵以顯示用戶宏屏幕。例如要輸入字母P，首先按下鍵，這時shift鍵變?yōu)榧t色，然后按下鍵，緩沖區(qū)內(nèi)就可顯示字母P。：按下該鍵，進入手輪運行方式。循環(huán)啟動/停止鍵