【正文】 任務(wù)書 年 月 日工藝處數(shù)控編程任務(wù)書產(chǎn)品零件圖號(hào)任務(wù)書編號(hào)零件名稱曲面軸***********使用數(shù)控設(shè)備數(shù)控車床共1頁(yè)第1頁(yè)主要工藝說(shuō)明及技術(shù)要求:1. 數(shù)控車削加工零件上各部軌跡曲線尺寸的精度達(dá)到圖紙要求。由圖7—2可知,在該零件的數(shù)控車削加工中,為保證零件加工軌跡的連續(xù)性,外圓加工應(yīng)使用主偏角kr=93176。改為R2的倒圓角，等于增加了零件裝配時(shí)的導(dǎo)入角，并且結(jié)構(gòu)部位的改變，利用外圓精車車刀的刀尖圓弧就可以完成加工，并不需要增加新的刀具。圖7—2曲面軸零件圖圖7一1 曲面軸外形圖二、加工使用的設(shè)備、輔具與材料1．此案例在FANUC數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控車床上進(jìn)行實(shí)際調(diào)試和加工。零件軌跡曲線復(fù)雜，有著嚴(yán)格的尺寸精度要求，所以加工難度大。 0TB系統(tǒng)編程 O0001 N10 G00 X100 Z200； （刀具移到安全位置）N20 M03 S600 ； （主軸以600r/min正轉(zhuǎn)）N30 G00 X32 Z102； （循環(huán)起點(diǎn)）N40 ； （到螺紋起點(diǎn)，）N50 G32 Z19 ； （切削螺紋到螺紋切削終點(diǎn)，降速段1mm）N60 G00 X40； （X軸方向快退）N70 Z ； （Z軸方向快退到螺紋起點(diǎn)處）N80 ； （X軸方向快進(jìn)到螺紋起點(diǎn)處，）N90 G32 Z19 ； （切削螺紋到螺紋切削終點(diǎn)）N100 G00 X40； （X軸方向快退）N110 ； （Z軸方向快退到螺紋起點(diǎn)處）N120 ； （X軸方向快進(jìn)到螺紋起點(diǎn)處，）N130 G32 Z19 ； （切削螺紋到螺紋切削終點(diǎn)）N140 G00 X40； （X軸方向快退）N150 ； （Z軸方向快退到螺紋起點(diǎn)處）N160 ； （X軸方向快進(jìn)到螺紋起點(diǎn)處，）N170 G32 ； （切削螺紋到螺紋切削終點(diǎn)）N180 G00 X40； （X軸方向快退）N190 X100 Z200； （回安全位置）N200 M05； (主軸停）N200 M30； （主程序結(jié)束并復(fù)位）項(xiàng)目七 綜合練習(xí) 數(shù)控車削加工曲面軸（實(shí)訓(xùn)學(xué)時(shí)60）實(shí)訓(xùn)目的1. 熟悉數(shù)控編程中坐標(biāo)系與坐標(biāo)原點(diǎn)、起始點(diǎn)的確定，以及程序編制的相關(guān)知識(shí)。裝夾外螺紋車刀，刀位T04。實(shí)訓(xùn)內(nèi)容工件裝夾。 切槽N20 G04 X1。 調(diào)T02外圓車刀N50 G00 X42 Z12。N80 G00X40 S1000。實(shí)訓(xùn)內(nèi)容。（2）采用45度車刀，車平面，車平即可。實(shí)訓(xùn)內(nèi)容工件裝夾相關(guān)知識(shí)點(diǎn)析圖5－1所示為車削不等距槽的示例。相關(guān)知識(shí)點(diǎn)析表4－1刀具及切削參數(shù)選擇刀位號(hào)刀補(bǔ)號(hào)所選刀具加工方式背吃刀量(mm)進(jìn)給量(mm/r)主軸轉(zhuǎn)速(r/min)加工部位T0101自動(dòng).3600外輪廓T0202自動(dòng)600內(nèi)孔T0303自動(dòng)4600內(nèi)槽T0404自動(dòng)2600外槽T0505自動(dòng)1200外輪廓 加工程序編制（實(shí)訓(xùn)學(xué)時(shí)20）實(shí)訓(xùn)目的 0TB系統(tǒng)編程方法。加工程序見表4—3。粗加工φ34mm的外圓、加工φ42mm的外圓、切2。相關(guān)知識(shí)點(diǎn)析一、FANUC 0TB系統(tǒng)編程 O3000N10G99G97G40；N20 M03 S400； （主軸以400r/min正轉(zhuǎn)）N30G00X100Z100；（刀具退到安全位置）N40TO1O1； (調(diào)01號(hào)刀，刀補(bǔ)號(hào)01)N50G00X46 Z3； （刀具到循環(huán)起點(diǎn)位置）； ；（粗切量：： ） N80 G00 X0； （精加工輪廓起始行）；N100G01 X10 C2； （精加工245176。對(duì)90度車刀。4）其它刀具分別盡可能接近試切過(guò)的外圓面和端面，把第一把刀的X方向測(cè)量值和Z0直接鍵入到offset工具補(bǔ)正/形狀界面里相應(yīng)刀具對(duì)應(yīng)的刀補(bǔ)號(hào)X、Z中，按測(cè)量即可。 5）注意：用G50 3）選擇MDI方式，輸入G0 ：（1）直接用刀具試切對(duì)刀1）用外圓車刀先試車一外圓端面，輸入offset界面的幾何形狀Z0。“換刀點(diǎn)”常常設(shè)置在被加工零件的輪廓之外，在刀具旋轉(zhuǎn)時(shí)不與工件和機(jī)床設(shè)備發(fā)生干涉的一個(gè)安全位置。機(jī)械坐標(biāo)系是機(jī)床唯一的基準(zhǔn)，所以必須要弄清楚程序原點(diǎn)在機(jī)械坐標(biāo)系中的位置。按下所選的倍率鍵后，該鍵左上方的紅燈亮。在通電開機(jī)和關(guān)機(jī)的時(shí)候用到。其中的為快進(jìn)開關(guān)。：按下該鍵，主軸正轉(zhuǎn)。：按下該鍵，進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行方式。 為了標(biāo)明這是鍵盤輸入的數(shù)據(jù)，在該字符前面會(huì)立即顯示一個(gè)符號(hào)“”。：按下這一鍵以顯示程序屏幕。這個(gè)鍵用于將光標(biāo)向下或者向前移動(dòng)。6輸入鍵當(dāng)按下一個(gè)字母鍵或者數(shù)字鍵時(shí)，再按該鍵數(shù)據(jù)被輸入到緩沖區(qū)，并且顯示在屏幕上。相關(guān)知識(shí)點(diǎn)析一、FANUC 0iTB數(shù)控系統(tǒng)的面板介紹及機(jī)床基本操作FANUC 0iTB數(shù)控系統(tǒng)操作面板如圖2－圖2－3所示，可分為以下幾個(gè)部分。在車削加工時(shí)，對(duì)于平面曲線工件，可采用鉛筆代替刀具在紙上畫工件輪廓，這樣比較直觀。7．上工件、找正、對(duì)刀采用手動(dòng)增量移動(dòng)，連續(xù)移動(dòng)或采用手播盤移動(dòng)機(jī)床。附表1－1數(shù)控機(jī)床日常保養(yǎng)一覽表序號(hào)檢 查周 期檢 查 部 位檢 查 要 求1每天導(dǎo)軌潤(rùn)滑油箱檢查油標(biāo)，油量，及時(shí)添加潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑泵能定時(shí)啟動(dòng)打油及停止2每天X、Z軸向?qū)к壝媲宄行技芭K物，檢查潤(rùn)滑油是否充分，導(dǎo)軌面有無(wú)劃傷損壞3每天壓縮空氣氣源力檢查氣動(dòng)控制系統(tǒng)壓力，應(yīng)在正常范圍4每天氣源自動(dòng)分水濾氣器及時(shí)清理分水器中濾出的水分，保證自動(dòng)工作正常5每天氣液轉(zhuǎn)換器和增壓器油面發(fā)現(xiàn)油面不夠時(shí)及時(shí)補(bǔ)足油6每天主軸潤(rùn)滑恒溫油箱工作正常，油量充足并調(diào)節(jié)溫度范圍7每天機(jī)床液壓系統(tǒng)油箱，液壓泵無(wú)異常噪聲，壓力指示正常，管路及各接頭無(wú)泄漏，工作油面高度正常8每天液壓平衡系統(tǒng)平衡壓力指示正常，快速移動(dòng)時(shí)平衡閥工作正常9每天CNC的輸入／輸出單元光電閱讀機(jī)清潔，機(jī)械結(jié)構(gòu)潤(rùn)滑良好10每天各種電氣柜散熱通風(fēng)裝置各電柜冷卻風(fēng)扇工作正常，風(fēng)道過(guò)濾網(wǎng)無(wú)堵塞11每天各種防護(hù)裝置導(dǎo)軌、機(jī)床防護(hù)罩等應(yīng)無(wú)松動(dòng)，漏水12每半年滾珠絲杠清洗絲杠上舊的潤(rùn)滑脂，涂上新油脂13每半年液壓油路清洗溢流閥，減壓閥，濾油器，清洗油箱底，更換或過(guò)濾液壓油14每半年主軸潤(rùn)滑恒溫油箱清洗過(guò)濾器，更換潤(rùn)滑脂15每年檢查并更換直流伺服電動(dòng)機(jī)碳刷檢查換向器表面，吹凈碳粉，去除毛刺，更換長(zhǎng)度過(guò)短的電刷，并應(yīng)跑合后才能使用16每年潤(rùn)滑液壓泵，濾油器清洗清理潤(rùn)滑油池底，更換濾油器17不定期檢查各軸導(dǎo)軌上鑲條、壓滾輪松緊狀態(tài)按機(jī)床說(shuō)明書調(diào)整18不定期冷卻水箱檢查液面高度，冷卻液太臟時(shí)需要更換并清理水箱底部，經(jīng)常清洗過(guò)濾器19不定期排屑器經(jīng)常清理切屑，檢查有無(wú)卡住等20不定期清理廢油池及時(shí)清除濾油池中廢油，以免外溢21不定期調(diào)整主軸驅(qū)動(dòng)帶松緊按機(jī)床說(shuō)明書調(diào)整附表1－2數(shù)控車床一般操作步驟操作步驟簡(jiǎn) 要 說(shuō) 明1．書寫或編程加工前應(yīng)首先編制工件的加工程序，如果工件的加工程序較長(zhǎng)且比較復(fù)雜時(shí)，最好不在機(jī)床上編程，而采用編程機(jī)編程或手動(dòng)編程，這樣可以避免占用機(jī)時(shí)，對(duì)于短程序，也應(yīng)寫在程序單上。7. 數(shù)控系統(tǒng)長(zhǎng)期不用時(shí)的維護(hù) 為提高系統(tǒng)的利用率和減少系統(tǒng)的故障率，數(shù)控機(jī)床長(zhǎng)期閑置不用是不可取的。檢查周期隨機(jī)床使用頻繁度而異，一般為每半年或一年檢查一次。3. 定時(shí)清理數(shù)控裝置的散熱通風(fēng)系統(tǒng) 應(yīng)每天檢查數(shù)控裝置上各個(gè)冷卻風(fēng)扇工作是否正常。三、 數(shù)控系統(tǒng)的日常維護(hù) 數(shù)控系統(tǒng)使用一定時(shí)間之后，某些元器件或機(jī)械部件總要損壞。相關(guān)知識(shí)點(diǎn)析一、維護(hù)保養(yǎng)的有關(guān)知識(shí) 1. 維護(hù)保養(yǎng)的意義 數(shù)控機(jī)床使用壽命的長(zhǎng)短和故障的高低，不僅取決于機(jī)床的精度和性能，很大程度上也取決于它的正確使用和維護(hù)。，應(yīng)核對(duì)刀具號(hào)、刀補(bǔ)值，使程序、偏置頁(yè)面、調(diào)整卡及工藝中的刀具號(hào)、刀補(bǔ)值完全一致。了解程序段落的位移量，還剩余多少位移量等：b)工作寄存器和緩沖寄存器顯示，可看出正在執(zhí)行程序段各狀態(tài)指令和下一個(gè)程序段的內(nèi)容，c)主程序和子程序，可了解正在執(zhí)行程序段的具體內(nèi)容。，使機(jī)床達(dá)到熱平衡狀態(tài)。4) 停機(jī)時(shí)除去工件或刀具上的切屑。2) 確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)程序和加工順序是否一致。(2) 保持?jǐn)?shù)控機(jī)床周圍的環(huán)境整潔。2) 檢查潤(rùn)滑油和齒輪箱內(nèi)的油量情況。5) 確認(rèn)工件的夾具是否有足夠的強(qiáng)度。3) 關(guān)閉系統(tǒng)，關(guān)閉電源。，并對(duì)所得結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證和驗(yàn)算。使用刀具半徑補(bǔ)償功能的刀具數(shù)據(jù)，可由小到大，邊試切邊修改。2. 維護(hù)保養(yǎng)必備的基本知識(shí) 數(shù)控機(jī)床具有機(jī)、電、液集于一體，技術(shù)密集和知識(shí)密集的特點(diǎn)?？偟膩?lái)說(shuō)，要注意以下幾個(gè)方面：1. 制訂數(shù)控系統(tǒng)日常維護(hù)的規(guī)章制度 根據(jù)各種部件的特點(diǎn)，確定各自保養(yǎng)條例。C～60176。為此，需要經(jīng)常監(jiān)視數(shù)控裝置用的電網(wǎng)電壓。利用電器元件本身的發(fā)熱來(lái)驅(qū)散數(shù)控裝置內(nèi)的潮氣，保證電子部件性能的穩(wěn)定可靠。4．調(diào)加工程序根據(jù)程序的存儲(chǔ)介質(zhì)(紙帶或磁帶、磁盤)，可以用紙帶閱讀機(jī)或盒式磁帶機(jī)、編程機(jī)輸入，若是簡(jiǎn)單程序，可直接采用鍵盤在CNC裝置面板上輸入，若程序非常簡(jiǎn)單，且只加工1件，程序沒(méi)有保存的必要，可采用MDI方式，逐段輸入，逐段加工。這種方式比采用紙帶上程序加工故障率低。程序輸出給外部設(shè)備(例如穿孔機(jī))，在穿孔紙帶(或磁帶、磁盤等)上加以保存。3軟鍵根據(jù)不同的畫面，軟鍵有不同的功能。7取消鍵取消鍵，用于刪除最后一個(gè)進(jìn)入輸入緩存區(qū)的字符或符號(hào)。該鍵用于將屏幕顯示的頁(yè)面往前翻頁(yè)。：按下這一鍵以顯示信息屏幕：按下這一鍵以顯示用戶宏屏幕。例如要輸入字母P，首先按下鍵，這時(shí)shift鍵變?yōu)榧t色，然后按下鍵，緩沖區(qū)內(nèi)就可顯示字母P。：按下該鍵，進(jìn)入手輪運(yùn)行方式。循環(huán)啟動(dòng)/停止鍵