【正文】 機(jī)床功率足夠，可以正常工作。(1)加工條件工件材料：鍛造件材料為HT200， 。；，工序尺寸為102mm,。表3：CA6140車床濾油器體的工藝過(guò)程及設(shè)備工序號(hào)工序內(nèi)容機(jī)床備注00機(jī)器砂型鑄造毛坯——附表205檢驗(yàn)毛坯、清砂——附表315熱處理——附表420粗車左端面CA6140附表525先锪φ30內(nèi)孔面，再擴(kuò)φ38內(nèi)孔立式鉆床附表630粗車φ48外圓，車退刀槽CA6140附表735鉸φ38內(nèi)孔，倒角搖臂鉆床附表840精車φ48外圓CA1640附表945鉆3φ9通孔立式加工中心附表1050磨左端面端面磨床附表1155加工出油孔搖臂鉆床附表1260加工進(jìn)油孔搖臂鉆床附表1365去毛刺——附表1470精磨φ48外圓外圓磨床附表1575檢驗(yàn)——附表16 確定工序尺寸根據(jù)各原始資料及制定的零件加工工藝路線，采用計(jì)算與查表相結(jié)合的方法確定各工序加工余量，中間工序公差按經(jīng)濟(jì)精度選定，上下偏差按入體原則標(biāo)注，確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：“CA6140車床濾油器體”零件材料為灰口鑄鐵，硬度HB207～233。[10] 選擇刀具根據(jù)不同的工序選擇刀具。(6)工序40精車φ48外圓，選用CA6140進(jìn)行加工。第四章 工序設(shè)計(jì) 選擇加工設(shè)備與工藝裝備 選擇機(jī)床根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。[8] 工藝路線方案一工序 0 機(jī)器砂型鑄造毛坯；工序10 檢驗(yàn)，清砂；工序15 熱處理；工序20 磨左端面；工序25 鉆φ38內(nèi)孔及3φ9孔；工序30 粗車外圓φ48；工序35 加工出油口；工序40 加工進(jìn)油口；工序45 磨φ48外圓柱面；工序50 檢驗(yàn)。 中心孔φ38（用于過(guò)濾及緩沖油液）根據(jù)GB180079規(guī)定其公差等級(jí)為IT14，需要進(jìn)行粗鏜、半精鏜。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。[6] 本章小結(jié) 本章我們主要討論了毛胚的選擇、毛胚尺寸的確定，加工余量和公差等級(jí)等的確定以保證濾油器體零件表面間位置精度，以及防止濾油器體零件變形的簡(jiǎn)要分析。[5](3)確定分型面由鑄件結(jié)構(gòu)分析，選擇左端面作為砂模鑄造機(jī)器造型的分型面。所以φ38孔的毛坯深度=65+=。(3)求鑄件尺寸公差根據(jù)加工面的基本尺寸和鑄件公差等級(jí)CT，查表得，公差帶相對(duì)與基本尺寸對(duì)稱分布。各表面的相互精度要求有：(1)外圓柱面φ48h6為基軸制聯(lián)接，尺寸精度為IT6；(2)其他表面無(wú)特殊精度要求，除保證其表面粗糙度外，尺寸精度為IT14。 右端面為未標(biāo)注尺寸公差，根據(jù)GB180079規(guī)定其公差等級(jí)為IT14，加工方式采用粗車、半精車。這樣就減少了其整個(gè)零件的加工工步和時(shí)間，由于是通油孔所以其表面粗糙度要求不是很高。[2]濾油器加工工藝的基本概念本課題對(duì)CA6140車床濾油器體零件加工工藝進(jìn)行研究。因此在加工時(shí)，零件的配合部分需進(jìn)行精加工，保證其配合準(zhǔn)確，提高車床的綜合性能，又因?yàn)楸患庸ち慵慕Y(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，加工難度大，需進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)與裝配。s industrial technology development on behalf of a certain significance. Can be said that an oil filter with advanced production technology in countries with hardly a country of advanced manufacturing technology. The topics to CA6140 oil filter as the research object, considering the filter of the manufacturing costs and operating efficiency of the two factors, its process design. 【Key words】CA6140；filter。它位于車床主軸箱上面，主要作用是給主軸箱內(nèi)供油及對(duì)油液起過(guò)濾作用，零件的兩端有兩孔用于油液的進(jìn)出，零件的中間有一個(gè)外圓柱面，用于與主軸箱以基軸制形式聯(lián)接。在系統(tǒng)中安裝一定精度的濾油器，是保證液壓系統(tǒng)正常工作的必要手段。XUA回油濾油器屬于精過(guò)濾器，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，過(guò)濾精度高，具有濾心污染發(fā)訊器與油路旁通閥，可以很有效的提高液壓系統(tǒng)的可靠性。本課題以CA6140濾油器作為研究對(duì)象，綜合考慮濾油器的的制造成本和運(yùn)行效率的雙重因素，對(duì)其進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)。三、進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生識(shí)圖，制圖，運(yùn)算和編寫(xiě)技術(shù)文件等基本技能。為實(shí)現(xiàn)上述的幾個(gè)精確控制，必須提高供油泵和濾油器的可靠性。分析CA6140車床濾油器體的零件圖及其加工技術(shù)要求說(shuō)明知，并且選用左端面為其它的待加工表面的定位基準(zhǔn),所以其加工過(guò)程是先以其粗加工為基準(zhǔn),待其它的加工完后再進(jìn)行精加工，所以一般要采用粗銑，半精銑，精銑的過(guò)程才能滿足其要求。第一章 零件的分析及生產(chǎn)類型的確定 零件的作用“CA6140車床濾油器體”如圖1所示。連結(jié)部分采用螺紋聯(lián)接。為了提高生產(chǎn)率，鑄造方法選用砂型鑄造，且為機(jī)器造型。分析零件，因此這些表面的毛坯尺寸只需要將零件的尺寸加上余量值即可。 內(nèi)圓角半徑 R=1mm。在正式的加工過(guò)程中，應(yīng)在粗、精加工之間留有充分的冷卻時(shí)間，并且在加工時(shí)注入足夠的切削液。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸的換算，這在以后還要專門(mén)計(jì)算，此處不再重復(fù)。以公差等級(jí)和表面粗糙度要求，參考本指南有關(guān)資料，其加工方法選擇如下： 零件的左端面（用于精基準(zhǔn)加工其他表面）根據(jù)GB180079規(guī)定其公差等級(jí)為IT14，加工方式采用粗銑、半精銑、精銑。 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使其零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)中已經(jīng)確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以專用夾具，除此之外，應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。方案三，也是分散工序，工藝安排合理，能滿足用通用機(jī)床加工并達(dá)到精度的要求，除了選擇萬(wàn)能性通用機(jī)床加工外，還要設(shè)計(jì)一些專用夾具，提高加工要求和質(zhì)量。[9]圖4:φ45外圓工序間尺寸公差分布圖（調(diào)整法）由圖可知：毛坯名義尺寸：45+2=52（mm）毛坯最大尺寸：52+2=（mm）毛坯最小尺寸：2=51（mm）半精車后最大尺寸：52+2=53（mm）半精車最小尺寸：=（mm）精車后尺寸和零件圖尺寸相同，即φ45mm.最后，將上述計(jì)算的工序間尺寸及公差[3]整理成表2。(4)工序30粗車φ48外圓柱面，在切退刀槽。(10)工序70精磨φ48外圓，公差等級(jí)為IT6，精度要求比較高，所以這里選用外圓磨床進(jìn)行加工。 選擇量具(1)加工部分的量具工序20 卡尺；工序25 卡尺；工序30 卡尺；工序35 卡尺；工序40 卡尺；工序45 卡尺；工序50 卡尺； 工序55 卡尺，螺紋塞規(guī)；工序60 卡尺，螺紋塞規(guī)； 工序70 千分尺。剩下的粗車時(shí)直徑余量為φ =，能滿足加工要求，考慮φ48h6長(zhǎng)度為40，精度等級(jí)為14，由鑄造直接完成。表6：各加工工序的工序尺寸工序工位工位尺寸0鑄造毛坯機(jī)器砂型鑄造毛坯參見(jiàn)毛坯圖所示10備坯檢驗(yàn)毛坯、清砂——15熱處理人工時(shí)效——20車左端面粗車左端面25锪φ30內(nèi)孔，擴(kuò)φ38內(nèi)孔先锪φ30內(nèi)孔平面再擴(kuò)φ38內(nèi)孔擴(kuò)內(nèi)孔至φ37，30車φ48外圓和退刀槽粗車φ48外圓車外圓至φ49車退刀槽35鉸φ38內(nèi)孔和倒角鉸φ38內(nèi)孔鉸內(nèi)孔至φ38，內(nèi)孔倒角1C40精車φ48外圓精車φ48外圓45鉆3φ9通孔鉆3φ9通孔鉆3φ9通孔50磨左端面磨左端面保長(zhǎng)102mm55加工出油口空口锪平锪平φ26鉆孔鉆φ11孔深32mm擴(kuò)孔擴(kuò)孔至φ16孔，深18mm攻絲，深1460加工進(jìn)油口孔口锪平锪平φ26鉆孔鉆φ11孔通至下一平面擴(kuò)孔擴(kuò)孔至φ16孔 8mm攻絲，深1265去毛刺去毛刺——70精磨φ48外圓精磨φ48外圓精磨外圓至φ4875檢驗(yàn)檢驗(yàn)—— 工序0鍛造毛坯，如下圖：