質(zhì)量成本的綜合概述-文庫吧在線文庫
【正文】 成本管理道路，使成本管理發(fā)展到一個(gè)新的價(jià)段 ?、賾?yīng)以尋求適宜的質(zhì)量成本為目的。只有這樣，才可能做到核算準(zhǔn)確、分析透徹、考核真實(shí)、控制有效。 ?、芫幹瀑|(zhì)量成本計(jì)劃。 ?、葙|(zhì)量成本的統(tǒng)計(jì)、計(jì)算和分析?？己撕?，其質(zhì)量成本的控制狀況應(yīng)與經(jīng)濟(jì)責(zé)任制掛鉤。為使產(chǎn)品達(dá)到符合性質(zhì)量，對(duì)工序能力進(jìn)行調(diào)查研究及保持工序能力而采取的措施所發(fā)生的一切費(fèi)用?！ 、拶|(zhì)量培訓(xùn)費(fèi)?！ 、龠M(jìn)貨檢驗(yàn)費(fèi)。也就是指產(chǎn)品在出廠前由于發(fā)生質(zhì)量缺陷而造成的損失，以及為處理質(zhì)量故障所發(fā)生的費(fèi)用之和?！ 、蹚?fù)檢費(fèi)?！ 、拶|(zhì)量故障處理費(fèi)。也就是指產(chǎn)品在用戶使用中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷而產(chǎn)生的一切費(fèi)用和損失總和。指由于產(chǎn)品缺陷，而造成用戶退貨、換貨而支付的一切費(fèi)用?！ 、菰V訟費(fèi)用。 可以從下述來源收集質(zhì)量成本數(shù)據(jù)資料：這種核算匯總分為兩種：一種是車間（科室）按質(zhì)量成本項(xiàng)目核算的統(tǒng)計(jì)匯總表（見表1），另一種是財(cái)務(wù)部門按質(zhì)量成本項(xiàng)目核算的匯總表（如表2）。以便對(duì)每種產(chǎn)品進(jìn)行分析，從而找出影響質(zhì)量成本的少數(shù)幾個(gè)重要因素，改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本?！ ∫虼耍|(zhì)量成本的分析是質(zhì)量成本管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。 ?、诜治鐾獠繐p失成本占質(zhì)量成本總額的比率，即外部損失成本率； ?、贀p失成本總額與銷售收入總額比較，計(jì)算出百元銷售額質(zhì)量損失率，其公式為： ?、圪|(zhì)量成本總額與銷售收入總額進(jìn)行比較分析，計(jì)算出銷售質(zhì)量成本率。 ?、輧?nèi)部損失成本與凈產(chǎn)值進(jìn)行比較分析，計(jì)算百元凈產(chǎn)值內(nèi)部質(zhì)量損失成本率?！ 、邇?nèi)外損失成本與利潤(rùn)進(jìn)行分析比較，計(jì)算百元利潤(rùn)質(zhì)量損失率?！ ∫话銇碚f，預(yù)防成本增加，可以導(dǎo)致?lián)p失成本下降，以致總質(zhì)量成本也下降，從而收到明顯的經(jīng)濟(jì)效益。它一般包括事前控制（即確定控制目標(biāo)），事中控制和事后處置?！ ∫罁?jù)質(zhì)量成本控制狀況，尋求企業(yè)最佳的質(zhì)量成本。 一般來說，質(zhì)量成本的因素是經(jīng)常變化的，如產(chǎn)品更替、設(shè)備改造等，最佳質(zhì)量成本值也要隨之變化?！ ∩蠄D中橫坐標(biāo)表示合格品率，縱坐標(biāo)表示質(zhì)量成本，其中曲線①表示鑒別成本和預(yù)防成本之和，它們隨合格品率的增加而增加；曲線②表示內(nèi)外損失成本之和，它隨合格品率的增加而減少；曲線③是上述兩項(xiàng)之和，其值即為總質(zhì)量成本。最后，依據(jù)質(zhì)量形成的全過程確定控制目標(biāo)，即通過對(duì)制造階段、銷售階段和使用階段所發(fā)生的質(zhì)量成本進(jìn)行分析，找出影響質(zhì)量成本的薄弱環(huán)節(jié)，確定控制目標(biāo)?！ 。?）質(zhì)量成本各要素之間的關(guān)系分析 ?、拶|(zhì)量成本與利潤(rùn)進(jìn)行比較分析，計(jì)算利潤(rùn)質(zhì)量成本率?！ 、軗p失成本與凈產(chǎn)值進(jìn)行比較，計(jì)算出百元凈產(chǎn)值的質(zhì)量損失率。其公式為然后分析比較本期質(zhì)量成本與上期質(zhì)量成本的變化情況，并找出發(fā)展的趨勢(shì)?！ 、偬岢鋈抠|(zhì)量成本總額及其構(gòu)成的主要項(xiàng)目、費(fèi)用情況；提出由于質(zhì)量缺陷而造成損失的項(xiàng)目與有關(guān)比較基數(shù)的比率；關(guān)于比較基數(shù)，各企業(yè)根據(jù)自己情況不同可自行確定，但通過比較找出的比率應(yīng)具有強(qiáng)有力的說服力。 ?、芙⑴R時(shí)記錄來收集。即產(chǎn)品不合格而退換后返工修理或挑選的人工、材料、復(fù)檢及有關(guān)設(shè)備折舊費(fèi)用?！ 、偎髻r費(fèi)用。指產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)不到原有精度要求因而降低等級(jí)所造成的損失。 ?、菰囼?yàn)材料及勞務(wù)費(fèi)。產(chǎn)品制造過程中對(duì)在制品或中間品質(zhì)量所進(jìn)行的檢驗(yàn)而支付的費(fèi)用。 2．鑒定成本制定和貫徹各項(xiàng)質(zhì)量改進(jìn)措施計(jì)劃，以達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量或質(zhì)量管理水平而進(jìn)行活動(dòng)所發(fā)生的一切費(fèi)用?！ 、谠O(shè)計(jì)評(píng)審費(fèi)。 1．預(yù)防成本 根據(jù)質(zhì)量成本統(tǒng)計(jì)匯總報(bào)表，企業(yè)財(cái)務(wù)和質(zhì)量管理部門應(yīng)作出質(zhì)量成本的趨勢(shì)分析，編寫質(zhì)量成本報(bào)告。 ?、壑朴嗁|(zhì)量成本管理的標(biāo)準(zhǔn)或制度?！ ?duì)從事質(zhì)量成本管理的人員要進(jìn)行專門培訓(xùn)。否則，僅靠質(zhì)量部門是開展不了質(zhì)量成本管理工作的。分析質(zhì)量成本中四類成本的比例關(guān)系，尋求質(zhì)量成本的最佳值，從而進(jìn)行控制就能最大限度地降低質(zhì)量成本，達(dá)到降低產(chǎn)品成本的目的。由于存在出現(xiàn)故障的可能性和進(jìn)行鑒別的必要性，企業(yè)還應(yīng)該投入預(yù)防成本。因此，質(zhì)量成本是全面質(zhì)量管理深入發(fā)展和財(cái)務(wù)成本管理必須研究的問題。以減少現(xiàn)生產(chǎn)產(chǎn)品和新開發(fā)產(chǎn)品的損失成本和鑒別成本?！ ?
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