【正文】 因此，從經(jīng)濟的觀點來看，適宜的質(zhì)量成本應建立在這兩類質(zhì)量成本合理平衡的基礎上，如下圖所示。五、質(zhì)量成本的控制　　式（12－8）　　式（12－8）反映了由于企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)過程的質(zhì)量管理不善造成的經(jīng)濟損失，是考核企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量管理的主要指標，也是同行業(yè)的可比性指標?！　∈紫惹蟪鲈撃甓龋ㄔ路荩┑馁|(zhì)量成本總額，其公式是：一、內(nèi)部損失技術廢品損失元、工時金額工時返工損失元、工時　　 復檢費用元、工時　　 ……元、工時　　合計元、工時　　二、外部損失成本略　　　三、鑒別成本略　　　四、預防成本略　　　五、外部質(zhì)量保證成本略　　　合計金額（元）包括以下各項。　?、芡９p失。試驗設備、檢測工具、計量儀表的日常維護、校準所支付的費用。因?qū)┴泦挝惶岢鲑|(zhì)量保證要求而支付的外部質(zhì)量保證費用?！　、苜|(zhì)量審核費?，F(xiàn)結(jié)合我國情況將常用的、適宜的項目列出并加以解釋?！　∫?guī)定質(zhì)量成本核算期后，就收集有關質(zhì)量成本的數(shù)據(jù)資料，同時按規(guī)定時間進行質(zhì)量成本各二級科目與三級科目的統(tǒng)計、計算，匯總填報。因此，依據(jù)質(zhì)量成本管理需要，應確定各有關部門的專兼職質(zhì)量成本核算、統(tǒng)計和管理人員，并明確其職責和任務。引人質(zhì)量成本后，對成本管理提出了新的要求。是衡量質(zhì)量體系有效性的一個重要因素。特殊情況還要增加外部質(zhì)量保證成本。　　通過質(zhì)量成本計算，企業(yè)領導掌握各項費用所占的優(yōu)例，能夠具體的看到產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量管理中存在的同題，以及對企業(yè)經(jīng)濟效益的影響，從經(jīng)濟效益上促使領導重視產(chǎn)品質(zhì)量，支持質(zhì)量管理推進計劃的貫徹實施，提高企業(yè)管理的水平?！　嵤┵|(zhì)量成本管理過程中，所用的各種記錄、數(shù)據(jù)務必真實、可靠?！　、诮①|(zhì)量成本核算、統(tǒng)計、管理組織體系?！　≌J真執(zhí)行質(zhì)量改進計劃和措施，以達到降低質(zhì)量成本和提高經(jīng)濟效益的目的，然后再制訂新的一年質(zhì)量成本計劃?！　、酃ば蚰芰ρ芯抠M。職工的質(zhì)量獎及質(zhì)量管理小組獎等用于質(zhì)量（包括安全、節(jié)能）的獎金。對完工產(chǎn)品鑒別是否符合質(zhì)量要求而進行的檢驗或試驗所發(fā)生的費用，包括產(chǎn)品質(zhì)量審核費用?！　⊥獠繐p失成本是交貨后因產(chǎn)品不能滿足質(zhì)量要求所造成的損失，如保修、保換、保退、撤銷合同及有關質(zhì)量的賠償、訴訟費用等。　　　　在質(zhì)量成本數(shù)據(jù)收集的基礎上，應按質(zhì)量成本項目進行逐級核算匯總?！　．產(chǎn)量e．總成本等?！　。?）質(zhì)量成本科目與其他基數(shù)的比較分析在目前產(chǎn)值還被各級領導非常重視的情況下，可看到由于故障損失影響工廠產(chǎn)值的情況，可做為考核企業(yè)的指標，同時作為企業(yè)內(nèi)部制定質(zhì)量成本計劃，制定對各單位分解考核的重要指標。　　2．尋求最佳質(zhì)量成本點當處于極端值時，曲線③趨于無限大，所以它有一個極小值，這就是兩類成本的合理平衡點，也叫最佳的質(zhì)量總成本，這個最佳值不僅是一個理論概念，而且具有實際意義，能在實際中應用?！　≠|(zhì)量成本控制是實現(xiàn)質(zhì)量成本管理的重要手段，也是完成質(zhì)量成本計劃，實現(xiàn)降低成本目標的保證。其公式為：：　　式（12－5）　　式（12－5）反映了由于質(zhì)量不佳造成的外部損失占銷售收入的比重?！　、軐σ恍┑湫褪吕龑懗鼍唧w分析結(jié)果。 　　　合計元　　　　　　　外部損失成本索賠費用元　　　　　　　退貨損失元　　　　　　　保修損失元　　　　　　　折價損失元　　　　　　　鑒別成本略元　　　　　　　預防成本略元　　　　　　　外部質(zhì)量保證成本略元　　指由于產(chǎn)品質(zhì)量缺陷經(jīng)用戶提出申訴，而進行索賠處理所支付的一切費用。　?、莓a(chǎn)量損失。破壞性試驗所消耗產(chǎn)品成本以及耗用的材料和勞務費