【正文】 土層不穩(wěn)定時(shí)采取臨時(shí)支護(hù)措施，如錨噴網(wǎng)或井圈背板支護(hù)等，保證施工安全。經(jīng)處審批并現(xiàn)場(chǎng)傳達(dá)后方可進(jìn)行作業(yè)。(1)砂土及松散地層施工注意事項(xiàng)：A、加快施工速度，縮短暴露時(shí)間。C、風(fēng)動(dòng)工具的防凍：一是在井口安設(shè)離心式壓風(fēng)脫水器，利用離心原理將壓風(fēng)里的水份脫出，凈化壓風(fēng)。井筒外壁與凍結(jié)段最下部的內(nèi)外層井壁整體澆注段同時(shí)掘砌完成。（四）凍結(jié)管斷裂預(yù)防及處理措施對(duì)因凍結(jié)管接頭質(zhì)量差或凍結(jié)壁強(qiáng)度低、井幫穩(wěn)定性差以及爆破影響造成凍結(jié)管斷裂鹽水泄露時(shí)，采取以下措施：（1）斷裂的凍結(jié)管必須立即關(guān)閉閥門(mén)，停止鹽水循環(huán)。（8）制定應(yīng)急預(yù)案，成立應(yīng)急指揮小組，地面準(zhǔn)備足夠齊全的鋼管、板皮、撞楔、編織袋等護(hù)幫材料，維護(hù)好機(jī)電設(shè)備，保證各系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并做好排水設(shè)備的準(zhǔn)備，保證一旦出現(xiàn)緊急情況可以將水及時(shí)排出。（6）加強(qiáng)砼澆灌時(shí)震搗工作，分層震搗，確保砼充填密實(shí)。砼澆注時(shí)要對(duì)稱均勻下灰，每澆注一套組合模板高度后，接長(zhǎng)鋼筋，綁扎環(huán)筋。⑹每次澆注砼前必須將模板內(nèi)的積水清舀干凈。 爆破參數(shù)井筒基巖段所穿過(guò)巖性以泥巖、砂巖為主，因此本設(shè)計(jì)按f=24考慮，編制了一套爆破圖表，施工中巖石硬度發(fā)生變化時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，以達(dá)到最優(yōu)爆破效果。鑿巖爆破作業(yè)在鉆爆作業(yè)中，爆破效果的好壞，不但直接影響掘進(jìn)速度和井筒成型，而且決定了破碎巖塊的塊度及均勻程度，并且影響抓巖效率，欠挖或超挖都直接影響著支護(hù)工作的速度，材料消耗等指標(biāo)，因此要嚴(yán)格按爆破設(shè)計(jì)要求施工，保證鉆眼、裝藥、連線、放炮工作的質(zhì)量，并根據(jù)巖層的實(shí)際情況，不斷改善爆破圖表以提高爆破效果，確保光爆成型。放炮電纜四芯并兩芯用，電纜上頭懸吊在吊盤(pán)位置，再由兩根銅芯電纜下至井底，導(dǎo)線穿入電磁環(huán)內(nèi)，形成回路，將吊盤(pán)及其它設(shè)備提至安全高度，人員升到地面作安全撤離后，開(kāi)啟井蓋門(mén)，進(jìn)行放炮。⑸施工中加強(qiáng)與科研、設(shè)計(jì)部門(mén)的信息交流，針對(duì)本礦井地質(zhì)情況，及時(shí)調(diào)整施工方法，確保施工質(zhì)量和安全。c、在清底的同時(shí)，應(yīng)做好工序轉(zhuǎn)換工作。（三）永久支護(hù)（1）支護(hù)形式基巖段永久支護(hù)形式設(shè)計(jì)為雙層素砼支護(hù)，內(nèi)外壁支護(hù)厚度分別為450mm和350mm，砼強(qiáng)度為C40。（4）澆注砼支護(hù)施工立好模板經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求后，即可進(jìn)行砼澆筑工作，砼應(yīng)分層對(duì)稱澆筑；隨澆筑隨振搗。Ｅ、拆除腳手架桿，對(duì)模板組件進(jìn)行必要的清理和保護(hù)。防治水技術(shù)措施施工中立足“打干井”的原則，確保井筒順利施工。鉆孔前應(yīng)安裝具有防止突然涌水的孔口管，探水深度視含水層情況而定。瓦斯探放與揭煤井筒揭煤采取先探放、后揭露的方案。若煤層較軟，則采用人工挖掘，掘進(jìn)時(shí)先掘周圈的煤體，掘夠一個(gè)段高（采用短段掘砌，段高2m左右）后立即進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，然后再掘井心煤體。地面攪拌系統(tǒng)拌制好的砼經(jīng)底卸式吊桶下至吊盤(pán)上，經(jīng)分灰器將砼分至馬頭門(mén)內(nèi)的HBT30型砼輸送泵內(nèi)，再由輸送泵將砼送至模具內(nèi)。項(xiàng)目部管理人員實(shí)行安全帶班制度，確保安全順利施工。附：井筒施工工期計(jì)劃進(jìn)度圖。井筒基巖段掘砌施工作業(yè)正規(guī)循環(huán)圖表。附：項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖。七、相關(guān)硐室與巷道施工兩翼馬頭門(mén)各3m和井筒同時(shí)施工，當(dāng)井筒施工至馬頭門(mén)位置時(shí)，做好上部井筒的永久支護(hù)工作，在下掘井筒的同時(shí)，平行把兩翼連接處掘進(jìn)斷面范圍內(nèi)的炮眼打好，采用下行分層交叉作業(yè)的施工方法，井筒工作面超前馬頭門(mén)工作面一個(gè)分層，將兩翼馬頭門(mén)的拱基線以上部分各掘夠3m，并做好錨網(wǎng)噴臨時(shí)支護(hù)后，再掘進(jìn)馬頭門(mén)的墻體部分直至馬頭門(mén)的底板，及時(shí)做好墻部的錨網(wǎng)噴臨時(shí)支護(hù)，然后完成井筒鋼筋段掘進(jìn)施工，將工作面操平，扎鋼筋、組裝裝配式金屬模板，與兩翼馬頭門(mén)模板接茬后整體澆灌砼。若采用鉆孔排放措施施工，則井筒施工到距煤層頂面最小法線距離為5m時(shí)，利用鉆機(jī)施工排放鉆孔，外圈鉆孔孔底超過(guò)井筒輪廓線外的距離不小于5m，孔間距2m左右，在工作面內(nèi)均勻布置。發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)出水量大于1m3/h即進(jìn)行注漿，直至完成工作面預(yù)注漿。（2）導(dǎo)水：，安設(shè)導(dǎo)水管，將水導(dǎo)到截水槽內(nèi)，適時(shí)進(jìn)行壁后注漿堵水。（2）基巖段施工中當(dāng)涌水量小于10m3/h時(shí)采取“截、導(dǎo)、排、堵”的施工方案，以確保井壁質(zhì)量。Ｂ、在澆注砼前，必須把接茬處清理干凈，模板刃腳處用矸石鋪平塞嚴(yán)，最后撒上一層砂以防跑漿。液壓伸縮整體下移式金屬模板僅有一條伸縮縫，脫模是靠安裝在伸縮縫兩側(cè)的四個(gè)液壓油缸同時(shí)向內(nèi)收縮，帶動(dòng)模板進(jìn)行收模工作，從而達(dá)到脫模的目的，脫模下移到預(yù)定位置時(shí)，靠液壓油缸同時(shí)外伸,使模板撐大至設(shè)計(jì)尺寸，操平找正并固定牢固后，便可進(jìn)行澆筑砼作業(yè)，為了確保井壁按茬質(zhì)量，模板下部設(shè)計(jì)45176。d、抓巖機(jī)司機(jī)要精力集中，慎重操作，注意井底工作人員，避免抓頭和井底一切設(shè)施相碰撞，吊桶下放到吊盤(pán)時(shí)，信號(hào)工要及時(shí)通知抓巖機(jī)司機(jī)，注意避讓吊桶。b、加強(qiáng)排水工作，為抓矸創(chuàng)造條件。⑶如圍巖非常破碎或軟弱，且含水的巖層，采用錨網(wǎng)噴加井圈支護(hù)方式,同時(shí)可利用段高1米的組合模板砌壁，及時(shí)進(jìn)行永久支護(hù)，防止軟巖片幫冒落。打眼：打眼前必須按設(shè)計(jì)要求劃出井筒輪廓線，點(diǎn)出炮眼位置，采取定人、定位、定眼、定機(jī)分區(qū)作業(yè).(2)裝藥聯(lián)線放炮裝藥：首先將炮眼內(nèi)殘?jiān)脡猴L(fēng)吹凈，并檢查炮孔深度是否符合設(shè)計(jì)要求，然后按爆破設(shè)計(jì)要求裝填藥卷。（3）裝藥結(jié)構(gòu)及起爆順序裝藥結(jié)構(gòu)：采用反向連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)。四、基巖段施工（一）掘進(jìn)井筒施工中采用綜合機(jī)械化配套結(jié)合深孔大直徑爆破作業(yè)，是降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)力，加快井筒施工進(jìn)度行之有效的方法。⑵接茬縫里的矸石、泥土必須揀除清凈。井筒內(nèi)壁支護(hù)結(jié)構(gòu)為鋼筋砼，壁厚為800mm，砼強(qiáng)度等級(jí)為C40。（3）采取井圈背板臨時(shí)支護(hù)形式，加強(qiáng)對(duì)圍巖的防護(hù)。（5）每班采取打探眼的方法探明井幫情況，以確定是否繼續(xù)向下施工。該部位的井壁厚度和強(qiáng)度應(yīng)適當(dāng)加大。（二）永久支護(hù)井筒凍結(jié)段外壁為鋼筋砼支護(hù)，支護(hù)厚度為700mm，砼強(qiáng)度等級(jí)為C45。（2）當(dāng)井筒凍實(shí)或進(jìn)入風(fēng)化基巖段時(shí)，采用鉆爆法施工采用傘鉆打眼，光面爆破，配合B32mm中空六角鋼成品釬桿，Φ51mm十字形鉆頭，中低威力抗凍炸藥，藥卷選用Φ45mm和Φ35mm藥卷，3m長(zhǎng)腳線多段毫秒延期電磁雷管，專用高頻起爆器井上放炮。當(dāng)凍結(jié)壁厚度達(dá)到淺部地壓要求的范圍時(shí)方能進(jìn)行正式開(kāi)挖。掘進(jìn)時(shí)根據(jù)實(shí)際情況采取臨時(shí)支護(hù)，必要時(shí)采用臨時(shí)支護(hù)，如錨網(wǎng)噴或井圈背板等，以保證施工安全。b、形成一個(gè)提升后，立即施工臨時(shí)鎖口安裝臨時(shí)封口盤(pán)，利用已形成的提升系統(tǒng)進(jìn)行井筒的施工，掘砌至井深25m；井筒鎖口掘進(jìn)的同時(shí)平行進(jìn)行井口外圍設(shè)備的安裝和大臨設(shè)施的建設(shè)。井口設(shè)置專用的臨時(shí)火藥加工房，加工房采用磚混結(jié)構(gòu)，遠(yuǎn)離井口不小于50m，并避開(kāi)生活區(qū)和生產(chǎn)設(shè)施等密集建筑物。二、施工準(zhǔn)備工作（一）臨建設(shè)施根據(jù)建設(shè)單位劃定的施工占地范圍進(jìn)行土建大臨工程設(shè)施的布置。井口高壓供電采用雙路電源供電，局部通風(fēng)機(jī)供電實(shí)行雙電源雙局扇，自動(dòng)切換。配套安全設(shè)施設(shè)置情況在井筒施工期間，在調(diào)度室內(nèi)安設(shè)監(jiān)控電視，便于隨時(shí)監(jiān)控井下、井口、絞車房的安全生產(chǎn)運(yùn)行。導(dǎo)入高程應(yīng)按聯(lián)系測(cè)量精度要求進(jìn)行。測(cè)量絞車主軸兩端的高差時(shí)，應(yīng)使用DS1級(jí)水準(zhǔn)儀測(cè)量，儀器至主軸兩端的距離盡量保持相等。繪出十字中心線點(diǎn)附近的永久建筑物，對(duì)標(biāo)定和檢查測(cè)量情況作出簡(jiǎn)要說(shuō)明。（2）井口十字中心線的測(cè)設(shè)①以建設(shè)單位提供的近井點(diǎn)資料，標(biāo)定井中位置。施工測(cè)量礦方提供近井測(cè)量基點(diǎn)和井筒十字樁坐標(biāo)資料，我單位負(fù)責(zé)使用和保護(hù)。通風(fēng)機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：型號(hào)：FBD№45KW對(duì)旋式通風(fēng)機(jī)風(fēng)量：840～435(m3/min)全壓：800～6900(Pa)效率：85%為保證工作面放炮后盡快將炮煙吹出，放炮后必須兩臺(tái)風(fēng)機(jī)同時(shí)工作，風(fēng)機(jī)要能夠自動(dòng)切換。4）、安全梯選擇計(jì)算（1）安全梯鋼絲繩端吊重：自重： kg 載重（25人）： kg 端荷重： kg （2）鋼絲繩選擇：Ps= Q0 /(110αB / ma H0 ) =試選鋼絲繩：187+FCΦ24170繩單位長(zhǎng)度重量： Ps =鋼絲繩破斷力總和：Qd=鋼絲繩自重：H0每米重 Q繩=（3）單根鋼絲繩懸吊總重單根鋼絲繩端吊重+單根鋼絲繩自重+=（4）安全系數(shù)校核m= Qd/(Q + PsBH0)m= ＞（5）鑿井天輪直徑的選擇 據(jù) D = 20ds =2024= mm （6）鑿井絞車的選擇 根據(jù)計(jì)算選用 JZA5/1000 22kw 的型鑿井絞車。g）=（212138）=最大制動(dòng)油壓Ps=Pt+C=+= Mpa式中：C制動(dòng)閘綜合阻力，（）。μ= +2125138 = NKmM②制動(dòng)油壓確定制動(dòng)系統(tǒng)貼閘皮油壓Pt:Pt=Mzmax/（2nM考慮殘壓影響所需制動(dòng)力矩:Mz＂max≥Mz＇max +2n＜176。（二）、鑿井設(shè)備選型及輔助系統(tǒng)設(shè)置提升系統(tǒng)的選型及驗(yàn)算1）、提升機(jī)選擇計(jì)算(1)主提鋼絲繩的選擇計(jì)算①鋼絲繩最大懸垂高度(H0) H0= Hj+HT +H1 式中：Hj—井深，m HT—天輪平臺(tái)高度，m ； H1天輪出繩點(diǎn)與天輪平臺(tái)間的高度，m H0=++=為了方便計(jì)算, H0取690m ②吊桶載重(Q)Q=KmrgVtb+(11/ KS)VtbVsh＝9300kg 式中：Km ———— 裝滿系數(shù) ， rg ————巖石松散容重 ，Vtb ———— 吊桶容積，m3KS ————巖石松散系數(shù)，～ Vsh ————水容重，③鋼絲繩終端荷重(Q3) Q1=Q+Qdz+Qh+Qg 式中： Q1 ————提矸終端荷重，kgQh ————滑架重，218kg Qg ————鉤頭重，278kg Q1 = +1690+= Q2=Qs+Qh+Qg Qs————提傘鉆終端荷重，kg Q2=+=Q3=Qdz+Qr+Qh+QgQdz————吊桶自重，kg Qr————人重，kgQ3=++=提物時(shí)最大端荷重?。篞1= 提人時(shí)端荷重?。篞3= ④主提升鋼絲繩的選擇計(jì)算Ps =Q0 / (110σB/ ma – H0) 式中：Q0————鋼絲繩終端荷重(4)，kgσB————鋼絲繩鋼絲的極限抗拉強(qiáng)度，1470～1870Mpama————鋼絲繩安全系數(shù)，提人時(shí)：ma≥9，提物料時(shí)：ma≥選擇鋼絲繩：PSB≥PS　　　　PS————每米鋼絲繩標(biāo)準(zhǔn)重量，kg/mPs物=試選鋼絲繩：187+FCΦ44180繩單位長(zhǎng)度重量：PsB=鋼絲繩破斷力總和：Qd=鋼絲繩自重：H0每米重 Q繩=⑤安全系數(shù)校核m = Qd /(Q0 + PsB H0)≥ma 　Qd————鋼絲繩破斷力總和，kg提物時(shí) m物=＞提人時(shí) m人=＞所以主提升鋼絲繩選用187+FCΦ44180 滿足要求。井上下聯(lián)系方式為：井口信號(hào)房、井底和吊盤(pán)，在每趟信號(hào)電纜上都單獨(dú)設(shè)打點(diǎn)器將信號(hào)互相傳送，同時(shí)以聲光顯示。向井下壓入式通風(fēng)。（2）壓風(fēng)、供水井筒施工期間，建臨時(shí)壓風(fēng)機(jī)房，壓風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)布置2臺(tái)20m3/min和2臺(tái)40m3/min壓風(fēng)機(jī)。吊盤(pán)下層盤(pán)設(shè)混凝土集料器及分灰系統(tǒng)。提升絞車技術(shù)參數(shù)及提升能力見(jiàn)下表。上層盤(pán)為保護(hù)盤(pán)，安置水箱，中層盤(pán)放置臥泵，下層盤(pán)為工作盤(pán)并懸吊二套中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)。凍結(jié)、基巖段均采用底卸式吊桶下砼。井筒施工主、兩套單鉤吊桶提升，座鉤式自動(dòng)翻矸。第四系松散含水層，含水空間以孔隙為主，含水層組主要由中細(xì)砂組成，一般為60130m，厚度變化較大，水位埋藏一般較淺，主要接受大氣降水補(bǔ)給，因而受大氣降水影響較大。本區(qū)內(nèi)該含水層組無(wú)抽水試驗(yàn)資料，據(jù)鄰近高河井田資料，水質(zhì)類型HCO3巖性以深灰色灰?guī)r為主，夾泥質(zhì)灰?guī)r或白云質(zhì)灰?guī)r。地下水運(yùn)動(dòng)一般以層間逕流為主，僅在斷層等構(gòu)造部位才可能與其它含水層直接發(fā)生水力聯(lián)系。其中9號(hào)、153號(hào)為大部分可采煤層。井田總體為一走向近南北，傾向西、傾角4度左右的單斜構(gòu)造，但波狀起伏普遍發(fā)育，并伴有寬緩褶曲，致使局部地層傾角達(dá)8度以上，斷層附近達(dá)25度左右。第一章 工程概況一、礦井簡(jiǎn)介古城井田位于山西省長(zhǎng)治市西，行政區(qū)劃隸屬于長(zhǎng)子、屯留縣管轄。一、編制原則：認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家的各項(xiàng)建設(shè)方針和技術(shù)政策，在確保施工安全、工程質(zhì)量和工期目標(biāo)的前提下，科學(xué)合理地組織施工。工程質(zhì)量目標(biāo)：井筒施工礦建工程合格。搞好文明施工和環(huán)境保護(hù)。井筒主要特征表如下：順序名 稱單位進(jìn)風(fēng)立井1井口座標(biāo)XmYm2井口設(shè)計(jì)標(biāo)高m+3方位角度4凈直徑m5凈斷面m26表土層厚度m7凍結(jié)深度m2208井底標(biāo)高m+285附:古城桃園進(jìn)風(fēng)立井井筒井壁結(jié)構(gòu)圖?！?，其中3號(hào)煤層是本區(qū)最主要的可采煤層。井田內(nèi)松散含水層主要直接接受大氣降水補(bǔ)給，一般在雨季民井水位明顯上升，并接受基巖風(fēng)化帶水及泉水的補(bǔ)給。區(qū)內(nèi)含水層：據(jù)鉆孔揭露資料，含水層由老至新如下：奧陶系中統(tǒng)石灰?guī)r巖溶裂隙含水層組該含水層為巖溶裂隙含水層。石炭系太原組裂隙巖溶含水層組該含水層為碎屑巖夾石灰?guī)r巖溶裂隙含水層，含水空間以巖溶裂隙為主，含水層主要由KKKK5四層石灰?guī)r組成。從抽水試驗(yàn)看，水質(zhì)類型為HCO3—K++Na+煤塵具有爆炸危險(xiǎn)性。三掘一砌。封口盤(pán)和吊盤(pán)（1）封口盤(pán)采用鋼結(jié)構(gòu)，盤(pán)面用δ8mm網(wǎng)紋鋼板