【正文】 鋪設(shè)，各懸吊管線通過口，設(shè)專用鐵蓋門，并用膠皮封堵嚴(yán)密，在封口盤上預(yù)留回風(fēng)口，其形式為Φ1200mm，引風(fēng)設(shè)施高度800～1000mm。同時(shí)加強(qiáng)鋼絲繩的檢查工作，并指定專人進(jìn)行定期檢查。傘鉆重量及耗風(fēng)量等主要技術(shù)參數(shù)見下表:傘鉆主要技術(shù)參數(shù)表項(xiàng) 目特 征型號(hào)適用井筒凈直徑（m）Φ8－Φ11總質(zhì)量（kg）9000鑿巖機(jī)型號(hào)及名稱YGZ70導(dǎo)軌式獨(dú)立回轉(zhuǎn)鑿巖機(jī)6臺(tái)釬頭直徑（mm）Φ38～Φ55釬尾規(guī)格（mm）中空六角 B25159釬桿長度（mm）5700推進(jìn)長度（mm）5300工作氣壓（Mpa）～工作水壓（Mpa）～最大耗風(fēng)量（m3/min）68（2）裝巖設(shè)備井筒內(nèi)布置二臺(tái)HZ6型中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)，單臺(tái)生產(chǎn)能力為50～60m3/h。采用一臺(tái)2JZ16/800A型鑿井絞車懸吊。為確保安全，吊盤以下的風(fēng)水管路懸掛必須加裝保險(xiǎn)繩。為保證工作面有足夠的照明度，采用DGC175/127型煤礦立井專用照明燈，吊盤上層盤二盞，其他盤三盞。另設(shè)一趟直通電話。VMB /102ηc≤ PN 　式中：VMB—提升機(jī)最大速度，m/sηc—傳動(dòng)效率，PN—所選提升機(jī)配置電機(jī)功率，kwP=(102)=＜PN= 1000kw（3）提升機(jī)鋼絲繩偏角（α）選擇①相對高度（H）　H=H1+H2+H3+H4－H5 H1————天輪平臺(tái)高度，m H2————天輪梁高度，m H3————天輪墊座高度，m H4————天輪座高度，mH5————提升機(jī)滾筒軸中心高度，mH=++++=②最小斜線長（L2）　L2=(L02+H2)1/2＜60m 式中：L2————滾筒中心至天輪中心斜線長，mL0————滾筒中心至天輪中心實(shí)際水平距離，L2=(+)1/2=＜60m③最大斜線長（L3）L3=（L22+B12）1/2＜60m，其中B1=L1+B/2　L1————天輪中心與滾筒中心線距，m 。VTB/(KM式中：n盤形制動(dòng)器對數(shù)，12；Pz電液調(diào)節(jié)閥殘壓，取Pz=5kg/cm2。(6)主提天輪直徑的選擇:據(jù) D = 60ds =6044= mm 2）、副提升機(jī)選擇計(jì)算(1)副提鋼絲繩的選擇A、 副提提5立方吊桶至井深450m時(shí)的鋼絲繩選擇副提升鋼絲繩端荷重 Q1(提吊桶)=11486kg Q2(提人)= 提物時(shí)最大端載荷重：Q1= 提人時(shí)端載荷重：Q2= 副提升鋼絲繩的選擇計(jì)算Ps = Q0/(110σB / ma – H0) 試選鋼絲繩：187+FCΦ40180繩單位長度重量：PsB=鋼絲繩破斷力總和：Qd=Q1+ PsH0＜FJ=綜合計(jì)算?。篐0=鋼絲繩自重：H0每米重 Q繩=③安全系數(shù)校核m= Qd /(Q0 + PsB H0)≥ma 提物時(shí) m物=＞提人時(shí) m人=＞所以副提升鋼絲繩選用187+FCΦ40180 滿足要求。PzRcp 其他生產(chǎn)輔助系統(tǒng)的選型及驗(yàn)算1）、吊盤、穩(wěn)繩六繩懸吊選擇計(jì)算(1)吊盤鋼絲繩的端荷重穩(wěn)繩按每百米一噸算得：每根鋼絲繩的端荷總重：吊盤總重： 35000kg水箱、臥泵和閥重： 12000kg每臺(tái)抓巖機(jī)重: (機(jī)身)每個(gè)抓頭重: 2365kg每個(gè)抓頭抓矸石重: 960kg工具重： 500kg人員重： 960kg總吊重=吊盤重+(水箱、臥泵重)+ 抓巖機(jī)重+工具人員重=+12000+2+(2365+960)2+500+960=每根鋼絲繩的端荷總重：信號(hào)電纜(一根)重=井深每米重 666=動(dòng)照電纜(一根)重=井深每米重 666=電纜卡重： 單根吊盤繩附最大電纜重=每根鋼絲繩的端荷總重=+= (2)鋼絲繩的選擇①吊盤鋼絲繩單根單位長度重量 Ps= Q/(110αB / ma H0 ) =試選鋼絲繩：187+FCΦ46180繩單位長度重量： Ps=鋼絲繩破斷力總和：Qd=鋼絲繩自重：H0每米重 Q繩=②單根鋼絲繩懸吊總重單根鋼絲繩端吊重+單根鋼絲繩自重+=③安全系數(shù)校核m= Qd /(Q +PsB H0)m= ＞(3)鑿井天輪和絞車的選擇①天輪直徑的選擇據(jù) D=2046=②鑿井絞車的選擇根據(jù)計(jì)算選擇 JZ25/1300 45kw的鑿井絞車。ρQf：局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)量 m3/min。（2）按長時(shí)允許電流載流量校驗(yàn)電纜截面YJV3120/10KV交聯(lián)聚氯乙烯電力電纜在導(dǎo)線工作溫度為80℃、環(huán)境溫度為25℃時(shí)的長時(shí)載流量為450A＞，符合要求。重要測量工作必須獨(dú)立地進(jìn)行兩次或兩次以上的觀測和計(jì)算；工程結(jié)束后，要編寫技術(shù)總結(jié)，并做好資料整理歸檔工作。10。標(biāo)定井筒中心到主軸中心線間的距離以及穩(wěn)絞基礎(chǔ)高程的誤差與設(shè)計(jì)比較均不得超過177。④ 井筒車場連接處開口及梁窩位置給向，可采用懸掛邊垂線法，懸掛垂線點(diǎn)位置應(yīng)在鎖口盤上按設(shè)計(jì)方向標(biāo)出。② 建立書面業(yè)務(wù)聯(lián)系工作制度。第三章 施工準(zhǔn)備工作及施工總平面布置一、先期施工條件礦區(qū)內(nèi)地勢平坦，礦井建設(shè)的前期準(zhǔn)備工作“四通一平”已由建設(shè)單位完成。井架：臨時(shí)井架作為鑿井井架使用。動(dòng)力設(shè)施靠近負(fù)荷中心。a、人員進(jìn)場后，立即施工絞車和穩(wěn)車基礎(chǔ)。臨時(shí)鎖口與鹽水溝槽宜同時(shí)施工。⑵、排水設(shè)備、臨時(shí)支護(hù)材料必須在施工前準(zhǔn)備完畢，以便應(yīng)急時(shí)使用。B、先挖井筒凈徑部位，井幫四周土層，留待立模前刷支。二是使壓風(fēng)管經(jīng)過凍結(jié)溝槽，讓壓風(fēng)預(yù)冷之后放掉冷凝的水分。混凝土采用溜灰管下灰。（2）凍結(jié)管偏斜嚴(yán)重部位使用風(fēng)鎬、風(fēng)鏟破土，若用爆破時(shí)要采取有效措施嚴(yán)防炸壞凍結(jié)管。（五）片幫和抽幫預(yù)防及處理措施對因凍結(jié)未擴(kuò)入井幫，凍結(jié)壁溫度高，砌筑過程中引起表面融化或地壓大、凍結(jié)壁強(qiáng)度低、井幫穩(wěn)定性差、塑性變形大造成井幫片幫或抽幫，發(fā)生未凍土或井幫表面融土片落或坍塌，或往下掘進(jìn)時(shí)上部砂層往下坍塌造成空洞時(shí)，采取下述措施：（1）根據(jù)井筒所處深度的巖層性質(zhì)、凍結(jié)壁的強(qiáng)度以及掘進(jìn)速度等因素嚴(yán)格控制施工段高和井幫暴露時(shí)間。三、內(nèi)壁套筑施工凍結(jié)段整體澆注段施工完畢后，進(jìn)行內(nèi)壁套筑。將組合模板上沿的砼清理干凈，再組立一套模板，待夠12m高時(shí)，將工作面組裝好的臨時(shí)盤用四根鋼絲繩吊掛在下層吊盤上，用以拆模和灑水養(yǎng)護(hù)井壁。⑺拆模后及時(shí)對井壁進(jìn)行撒水養(yǎng)護(hù)。(1)炮眼深度根據(jù)傘鉆的技術(shù)特征，并考慮盡量減少井壁接茬數(shù)量。(1)鉆眼傘鉆下井前的準(zhǔn)備工作：檢查鉆具各注油口是否灌滿，油管各接頭是否漏油，并開動(dòng)馬達(dá)試機(jī)，同時(shí)把各手柄放在中位，檢查各部位螺絲是否松動(dòng)，當(dāng)檢查確認(rèn)鉆具可正常工作時(shí)，才能下鉆工作。 防片幫措施根據(jù)井筒檢查孔地質(zhì)報(bào)告，該礦井井筒基巖段局部可能存在巖性破碎或軟弱地層，巖石穩(wěn)定性較差。（二）裝巖與排矸（1）裝巖應(yīng)保證抓巖機(jī)裝巖的連續(xù)性，充分發(fā)揮其裝巖能力，盡量減少提升休止時(shí)間、充分發(fā)揮提升能力。（2）裝巖時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)：a、根據(jù)抓巖機(jī)工作的特點(diǎn)及傘鉆鑿巖和放炮要求，抓巖機(jī)距井底1520m為宜。（2）支護(hù)方式：一掘一砌，整體移動(dòng)式液壓伸縮金屬模板砌壁。攪拌采用強(qiáng)制式砼攪拌機(jī)、分次投料工藝拌合砼，分次投料法是先拌合砂漿，再投入粗骨料，該種投料方法制成砂漿混合料均勻，粗骨料投入后，易被砂漿包裹，有利于砼強(qiáng)度的提高。F、井筒穿過煤層或軟巖時(shí)，可采取短段掘砌及井圈背板等臨時(shí)支護(hù)措施。根據(jù)地質(zhì)報(bào)告提供的涌水量，在施工時(shí)根據(jù)實(shí)際情況須堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘”的原則，實(shí)施“截、導(dǎo)、排、堵、注”的綜合治水方案，立足打干井，保證井筒正常順利施工。凡遇有涌水的鉆孔，應(yīng)進(jìn)行注漿堵水。施工到距煤層法線距離10m時(shí)，利用鉆機(jī)施工探測孔（孔數(shù)3個(gè)，），根據(jù)探測孔探明煤層賦存條件、地質(zhì)構(gòu)造、瓦斯情況。過煤層的施工一定要快速，盡可能減小井幫圍巖的暴露時(shí)間。待馬頭門施工完畢后再進(jìn)行井筒施工到底。井筒施工勞動(dòng)力配備計(jì)劃詳見下表勞動(dòng)力需用量統(tǒng)計(jì)表序號(hào)班組名稱崗位名稱勞動(dòng)力需用量備注1打眼放炮班組傘鉆司機(jī)12人工作面和吊盤信號(hào)把鉤工爆破工2出矸找平班組抓巖機(jī)司機(jī)17人工作面信號(hào)把鉤工刷幫工3砌壁班組工作面和吊盤信號(hào)把鉤工22人吊盤放料工澆筑振搗工鋼筋綁扎工4出矸清底班抓巖機(jī)司機(jī)18人挖掘機(jī)司機(jī)工作面和吊盤信號(hào)把鉤工刷幫清底工5輔助班組提升機(jī)司機(jī)13人采用“三八”制翻矸臺(tái)信號(hào)把鉤工9人井口信號(hào)把鉤工9人通風(fēng)瓦檢工3人機(jī)電維修工24人攪拌站司機(jī)吊盤泵工裝載機(jī)自卸車司機(jī)鋼筋工6項(xiàng)目部管服人員28人7合計(jì)157人規(guī)循環(huán)作業(yè)表土段外壁采用三掘一砌，16～18小時(shí)完成圓班循環(huán)作業(yè)。工期保證措施 ⑴實(shí)行項(xiàng)目法管理，組織強(qiáng)有力領(lǐng)導(dǎo)班子和一流的立井施工隊(duì)伍，建立工期目標(biāo)控制體系，實(shí)行全員、全過程的目標(biāo)控制。附：井筒表土段掘砌施工作業(yè)正規(guī)循環(huán)圖表。下設(shè)一個(gè)綜合立井隊(duì)。安全注意事故加強(qiáng)通風(fēng)與瓦檢：井內(nèi)設(shè)備必須達(dá)到防爆要求；工器具使用時(shí)確保不產(chǎn)生火花；下井工人按規(guī)程著裝和配備自救器；揭煤前要編制專門措施并報(bào)批后嚴(yán)格執(zhí)行。直接放炮揭穿煤層；，采用鉆孔排放措施施工。使用潛孔鉆機(jī)打鉆探水，探水深度超過含水層底板10m。截水槽每100m下移一次。五、防治水施工方案和技術(shù)措施防治水施工方案（1）表土段采用凍結(jié)法施工，嚴(yán)格監(jiān)控砼外加劑的加入量，加強(qiáng)砼震搗，增強(qiáng)井壁防水能力，待井壁解凍后適時(shí)進(jìn)行井筒壁間注漿。砼施工注意事項(xiàng)：Ａ、嚴(yán)格按照砼施工工藝進(jìn)行施工。斜面刃腳，模板上部設(shè)澆注口。c、裝巖前對抓巖機(jī)易損部件如：抓片拉桿、萬向接頭、鋼絲繩各連接銷等作全面檢查，以保證抓巖工作的連續(xù)進(jìn)行。抓巖機(jī)抓取巖石可分為兩個(gè)階段：第一階段（集中階段）：此階段要充分發(fā)揮抓巖機(jī)抓巖能力和提升能力，盡快把堆積在井底的大量爆落矸石裝運(yùn)到地面，此階段應(yīng)做如下工作：a、抓巖機(jī)司機(jī)要集中精力，聽從指揮，并與其他輔助工種密切配合。⑵對較破碎帶巖層掘進(jìn)后，及時(shí)采取臨時(shí)錨網(wǎng)噴支護(hù)，邊出矸邊臨時(shí)支護(hù)，錨桿采用管縫式錨桿長度1600mm，間排距800800 mm，Φ6 mm鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格150 mm150 mm，噴射混凝土厚度50～100 mm，混凝土標(biāo)號(hào)C20，及時(shí)封閉圍巖，防止風(fēng)化。固定傘鉆：傘鉆下井后，接好管路，調(diào)整傘鉆立柱，支起支撐臂，然后將提升鋼絲繩放松。有關(guān)炮眼布置參數(shù)見爆破圖表詳見《基巖段炮眼布置圖》；《爆破參數(shù)表》。砼澆筑施工方法同基巖段。注意事項(xiàng)：⑴外壁用壓風(fēng)吹去浮塵泥土、鏟除冰。在吊盤上層盤上綁鋼筋，下層盤上立模澆灌，在臨時(shí)盤上拆模板。（2）與凍結(jié)單位密切合作，強(qiáng)化凍結(jié)，提高凍結(jié)壁強(qiáng)度。（4）,另外地面準(zhǔn)備一套1m高的模板,一旦出現(xiàn)異常情況,立即采用小段高施工。（2），可不必割除，而用黃泥和油氈紙包扎，使之與混凝土隔離，以便拔管。四是加強(qiáng)風(fēng)動(dòng)工具的維修保養(yǎng)，隨時(shí)檢修，確保正常運(yùn)行。D、加強(qiáng)與凍結(jié)單位的溝通，凍結(jié)施工時(shí)要結(jié)合建井施工速度和工藝，及時(shí)調(diào)整凍結(jié)參數(shù)，滿足建井要求。二、外壁施工（一）掘進(jìn)當(dāng)水文孔有規(guī)律地上升并冒水，測溫孔的溫度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，初步判定凍結(jié)壁已經(jīng)形成，接到業(yè)主和監(jiān)理工程師的試挖通知后可進(jìn)行試挖工作，以了解凍結(jié)壁的發(fā)展情況。掘進(jìn)采用挖掘機(jī)直接挖掘裝車或人工風(fēng)鎬、鐵鍬臺(tái)階式挖掘，人工裝罐方式。開始進(jìn)行天輪平臺(tái)和翻矸臺(tái)安裝；同時(shí)進(jìn)行絞車和穩(wěn)車的安裝。建筑施工器材要便于裝卸運(yùn)輸。通訊：在施工準(zhǔn)備期采用移動(dòng)電話與外界聯(lián)系，生活區(qū)形成后增設(shè)直撥電話，在生活區(qū)內(nèi)設(shè)自動(dòng)電話內(nèi)交換機(jī)。 施工供電：由建設(shè)方提供10KV電源，裝表計(jì)量使用。③ 工程竣工后，在《煤礦測量規(guī)程》規(guī)定的基礎(chǔ)上，按監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行竣工資料移交工作。⑥ 當(dāng)井筒掘至井底車場連接處上方2m時(shí)，應(yīng)精確測量井深，并設(shè)置高程點(diǎn)以控制井巷和硐室高程。④絞車已安裝好而基礎(chǔ)未灌漿前，應(yīng)配合施工對絞車安裝的準(zhǔn)確性進(jìn)行測量，求出實(shí)際與設(shè)計(jì)之差。⑤ 繪制十字中心線位置圖，圖上注明點(diǎn)的高程、間距、設(shè)計(jì)與實(shí)際的坐標(biāo)及主中心線坐標(biāo)方位角。在進(jìn)行重要測量工作前，對所使用的儀器和工具亦必須檢驗(yàn)和校正。附：井筒施工供電系統(tǒng)圖；施工負(fù)荷計(jì)算表。ρ：風(fēng)筒總漏風(fēng)調(diào)整系數(shù) Qf= m3/min=⑶風(fēng)壓計(jì)算a).風(fēng)筒沿程摩擦風(fēng)阻R摩=R風(fēng)阻 Pa .s 2/m6a摩擦阻力系數(shù)， Pa .s2/m2L風(fēng)筒長度，670md風(fēng)筒直徑，計(jì)算得R摩= Pa .s2/m6b).局部風(fēng)阻R局=n1ξγ/2gs2+n2ξγ/2gs2n1風(fēng)筒接頭個(gè)數(shù):66n2風(fēng)筒轉(zhuǎn)彎個(gè)數(shù):1 ξ風(fēng)筒局部阻力系數(shù)，γ空氣比重，g重力加速度，s風(fēng)筒斷面積，計(jì)算得 R局= .s2/m6c).出口風(fēng)阻R出=d風(fēng)筒直徑，計(jì)算得 R出= .s2/m6H局=（R摩+R局+R出）Q2/P效=5300PaP效風(fēng)筒有效風(fēng)量率，85%⑷通風(fēng)機(jī)選型根據(jù)風(fēng)量及風(fēng)壓計(jì)算，選用二臺(tái)245KW對旋軸流式局部通風(fēng)機(jī)，滿足要求。3）、排水管選擇計(jì)算（1）鋼絲繩的端荷重：①排水管路 壁厚選擇：δ=`〔((σπ+p)/(σπp))1/21〕管路內(nèi)徑： d` = ( ) cm 無縫鋼管允許應(yīng)力：σπ= 80