【正文】 4 省煤器系統(tǒng) 2532 省煤器管組 φ 51179。 4 SA213T91 30 高溫再熱器進口 φ 63179。 20 SA106B 2 屏式再熱器進口 φ 63179。 18 SA106B 48 一級減溫器及進出口管道 φ 460179。 10 12Cr1MoVG 138 后屏過熱器 φ 42179。 8 20G 216 低溫過熱器 φ 51179。 6 20G 124 前包墻過熱器 φ 51179。 18 SA106B 52 φ 159179。 SA210C 812 后側(cè)水冷壁 φ 70179。 規(guī)定不清楚的，按 劃分 。 鍋爐零米布置的設備還有 連續(xù)排污 擴容器、 定期排污擴容器、 密封風機、 干排渣 機及渣倉等。 xxxx 有限公司位于濱州 xxxx(xxxxxxx 駐地向東 10公里 )，距天津 70 公里。 330MW 機組 工程一級網(wǎng)絡計劃 。xxxxxxxx二廠 4179。 （ 5） xxxxx4179。本公司位于 xxxx 平原南端，緊靠膠濟鐵路和濟青高速公路，距濟南 70公里、距淄博 30公里。 制粉系統(tǒng)采用中速磨煤機 正壓 直吹式 制粉 系統(tǒng) ， 每臺鍋爐設置 5座原煤倉， 配置 五 臺型號為 ZGM95G11 中速 磨煤機 、 5臺 耐壓 稱重式給煤機 、 2 臺 離心式 一次風機 、2 臺動葉可調(diào)軸流式送風機、 2臺 動 葉可調(diào)軸流式引風機 。 甲方及監(jiān)理單位有關(guān)界限劃分會議紀要。 SA210C 1030 后側(cè)水冷壁 φ 179。 16 SA106B 24 水冷壁上升管 φ 159179。 6 15CrMoG+20G 124 爐膛頂棚過熱器 φ 51179。 60 SA106B 4 低溫過熱器 φ 51179。 8 12Cr1MoVG 23 后屏過熱器 φ 51179。 18 SA106B 36 過熱器旁路連接管 φ 159179。 5 15CrMoG+20G 266 壁式再熱器集箱 φ 406179。 4 SA213T91 30 屏式再熱器出口 φ 57179。 20 SA106B 18 北海供熱中心二廠 4179。 330MW工程 3號機組 鍋爐 施工組織專業(yè)設計 鍋爐篇 第 4章 第 12 頁 共 77 頁 主蒸汽壓力MPa(a) 再熱蒸汽壓MPa(a) 主蒸汽溫度℃ 再熱蒸汽溫度℃ 主蒸汽流量kg/h 再熱蒸汽流量 kg/h 排汽壓力KPa(a) 排汽流量kg/h 補給水率 % 高加出口給水溫度℃ 鍋爐 鋼架 設備 北海供熱中心二廠 4179。 本工程鍋爐鋼結(jié)構(gòu)頂部大板梁共 7 根，布置在 G 列、 H列、 J列、 K 列、 M列，其中北海供熱中心二廠 4179。尾部豎井 從上至下依次布置有低溫過 熱器垂直段、低溫 過熱器水平段、 省煤器蛇形管組 、 吊掛管懸吊。 50mm、材質(zhì)為 SA106B） 。 9MWT 內(nèi)螺紋管。 18 的管子組成，材質(zhì) SA210C，后墻懸吊管出口集箱安裝標高為 63200mm，后墻排管出口集箱安裝標高為 61900mm。頂棚過熱器分前、后 兩 部分，前部構(gòu)成爐膛頂部，中部構(gòu)成水平煙道頂部，后部構(gòu)成后豎井頂部。 60mm，前后側(cè)φ 324179。 7mm，材質(zhì)為 20G。每片管排由前部管屏和后部管屏構(gòu)成，前管屏和后管屏各由 20 根管并繞組成，管北海供熱中心二廠 4179。 9mm、φ 38179。 屏式再熱器在后水冷壁上部拉稀管前側(cè)，折煙角上方，左右布置了 30 排，橫向?qū)?3224mm，管屏長度約 14 米，管子材質(zhì)有 12Cr1MoVG(φ 63179。 4mm)；SA213T91(φ 63179。每片蛇形管由 4根管蛇形并繞而成，管徑φ51179。鍋爐內(nèi)煙道從上到下主要包括護板、尾部豎井灰斗、小灰斗、入口煙道、氨注射格柵煙道、出口煙道和下部煙道。冷一次風在進預熱器前，分出一支管道通向磨煤機，在熱一次風道分支進磨煤機前匯合，主要作用調(diào)節(jié)一次風溫，防止煤粉因一次風溫過高自燃。 本臺機組的空氣預熱器是一種逆流方式運行的再生式熱交換器。 全爐共 20 只燃燒器。燃燒器配風分為一次風、內(nèi)二次風和外二次風，分別通過一次風管，燃燒器內(nèi)同心的內(nèi)二次風、外二次風環(huán)形通道在燃燒的不同階段分別送入爐膛。風機型號為 GJ34446，由成都電力機械廠生產(chǎn)。10mm 密封風管道接口尺寸： φ159 （外徑） 179。 330MW工程 3號機組 鍋爐施工組織專業(yè)設計 鍋爐篇 第 4章 第 22 頁 共 77 頁 班組兼職安全員安全部專業(yè)工地安全員項目經(jīng)理項目部安委會 安全 保證 體系 項目部安委會項目經(jīng)理項目副經(jīng)理 項目部總工程師安全部供應部綜合部工程部經(jīng)營部專業(yè)工地安全員生產(chǎn)主任 專責工程師兼職安全員班組長 技術(shù)員施工隊安全員 北海供熱中心二廠 4179。前期安裝臂長 44m， FZT2020 附壁吊拆車前將臂長接為 60m，負責鍋爐后期安裝工作。 330MW工程 3號機組 鍋爐施工組織專業(yè)設計 鍋爐篇 第 6章 第 29 頁 共 77 頁 第 6 章 主要施工方案 鍋爐組裝順序方案 鍋爐 鋼架 組裝 順序 方案 鍋爐 鋼架 組 裝主要采取散裝的方式。 鍋爐受熱面組裝 順序 方案 鍋爐受熱面水冷壁、包墻 、低過水平管組、 壁式再熱器、 省煤器管組 等在地面進行組合 。 施工程序 （ 1） 施工前的檢查、劃線 基礎地腳螺栓澆灌完畢后，質(zhì)檢部門應及時組織檢查驗收。劃線的同時檢查高強螺栓孔群的標高，在標高線的兩端打樣沖眼。 爐后預熱器支撐結(jié)構(gòu)部分隨第一層鋼結(jié)構(gòu)吊裝，上部鋼結(jié)構(gòu)待預熱器大件吊裝完以后再安裝。 爐頂?shù)跹b開口 ： 頂板梁間的部分次梁緩裝 (主要承重梁不緩裝 )，來滿足水冷壁、包墻及垂直管排組件的穿裝，在組件穿裝完畢后按一定順序封閉爐頂開口。 中部水冷壁帶剛性梁組合后，使用 2 臺 10t 卷揚機爐膛抽吊 。 水冷壁上部組件安裝：水冷壁上部組件 都是 從 H～ J 板梁間穿入； 后水管排水冷壁先從 H～ J 板梁間 穿入 掛在 J 板梁上，再用 80t 附臂吊倒鉤正式就位；折焰角水冷壁也是從 H～ J 板梁間穿入 掛在 J 板梁上，再用 80t 附臂吊倒鉤正式就位；然后穿裝前側(cè)水冷壁組件、左右側(cè) 水冷壁 組件 。 （ 2）過熱器安裝 過熱器按介質(zhì)流向，分為頂棚過熱器、包墻過熱器、低溫過熱器、屏式過熱器和高溫過熱器。所有 集箱上的手孔裝置，在集箱上其它管座即將對接完畢，經(jīng)質(zhì)檢員對集箱內(nèi)部檢查認可后，方可對其安裝。 結(jié)合本爐的特點，不組合的剛性梁要在四側(cè)包墻組件吊裝前預先存放，安裝順序從上到下進行。 水平管組安裝：水平管組安裝應在省煤器上端懸吊管與出口集箱對接完畢后進行；在尾部煙道橫向布置 1 臺 10t 電動葫蘆（單軌）。分隔屏過熱器管排用低駕平板車運至爐膛下部，利用吊車或卷揚機抽吊就位，管排臨時吊掛于爐頂部相應吊架的過渡梁上。支撐裝置前后側(cè)端板下表面安裝后必須保證平齊，安裝尺寸符合圖紙，以滿足爐頂管的穿裝吊掛要求。鰭片管在地面按圖紙分為前后兩段清點編號后，按順序打捆并逐段吊至爐頂，再由吊車從爐頂穿入。首先安裝進口集箱，就位并找正固定后，安裝管排。 北海供熱中心二廠 4179。隨后煙井低溫過熱器安裝完畢后在低溫過熱器管排下部生根一套電動葫蘆，用來起吊管排。正式運行前，需確認所有彈性吊架的定位裝置已經(jīng)松開。安裝就位時要校核燃燒器噴口標高、噴口間中心偏差、燃燒器伸入爐膛深度偏差以及一、二次風筒同心度偏差等 指標， 達到標準后 再 固定燃燒器。管對口應使用專用工具，當焊接人員點焊后，應用鋼板尺檢查是否錯口或折口 ，然后進行調(diào)整。支撐裝置前后側(cè)高冠端板下表面安裝后必須保證平齊，安裝尺寸符合圖紙，以滿足頂棚管的穿裝吊掛要求。前段管子較長 ,對接完畢，應及時安裝管組的吊掛裝置 ,安裝中同時調(diào)整好管子間距。 330MW工程 3號機組 鍋爐施工組織專業(yè)設計 鍋爐篇 第 6章 第 35 頁 共 77 頁 按從上到下，由前 到后順序?qū)?，管子上的支吊架隨管子對接順序同時安裝。管排用低駕平板車運至爐膛下部，利用吊車和卷揚機抽吊就位，管排臨時吊掛在爐頂部橫梁上。 定位裝置安裝：管組對接完畢，按照圖紙安裝管組間的橫向定位裝置。在剛性梁角部連接的安裝中一定要嚴格按照圖紙施工，前后包墻上的導向裝置最后安裝。前包墻從 K～ M 列間爐頂板梁預留開口穿入，在 K 板梁 下倒勾，然后正式就位。 28490mm、重量： 。剛性梁的安裝順序是從上到下隨水冷壁設備安裝而安 裝。水冷壁上部組合件主要利用 80t 附臂吊 從鍋爐頂部穿入就位，穿裝時，部分頂板次梁緩裝。 受熱面設備吊裝方案 鍋爐頂板梁吊裝完后， 開始受熱面設備的吊裝。考慮到現(xiàn)場具體的施工方案，部分平臺、扶梯影響大件吊裝的暫不安裝。 （ 2） 鋼結(jié)構(gòu)安裝 鋼結(jié)構(gòu)安裝主要采取散裝的方式，為減少高空作業(yè)量，加快施工進度，施工時將帶有垂撐的橫梁在地面組 合后安裝，這樣可以擴大工作面，縮短每一層結(jié)構(gòu)的安裝時間，從而提高施工速度。 立柱安裝前，應檢查高強螺栓孔的孔徑、孔距、孔數(shù)及標高符合圖紙要求，立柱的彎曲值不大于立柱長度的 1/1000 且不超過 10mm、扭曲值不大于立柱長度的 1/1000 且不超過 10mm 和廠家焊縫符合設計要求，焊接無咬邊、氣孔、裂紋等缺陷，焊縫成型良好，對檢查得出的數(shù)據(jù)要作好記錄。 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)吊裝 方案 鍋爐鋼架吊裝 方案 施工方案 3 號 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝從爐前開始，吊裝順序為從 G 列至 M 列、從 B0 軸至 軸。前一層 鋼架 安裝結(jié)束后進行整體驗收，合格后方準進行下一層 鋼架 的安裝。 2 臺 60t龍門吊主要用于煤斗、煙風道組合、受熱面組合等； 40t 龍門吊主要用于設備庫，進行庫區(qū)的相關(guān)作業(yè)。 330MW工程 3號機組 鍋爐施工組織專業(yè)設計 鍋爐篇 第 5章 第 25 頁 共 77 頁 3 材料清冊 4 風門清冊 5 進口閥門及調(diào)節(jié)閥清冊 6 鍋爐專業(yè)系統(tǒng)流程圖 7 主廠房布置圖 8 鍋爐房輔助設備安裝圖 9 鍋爐房平臺扶梯安裝圖 10 鍋爐房檢修起吊設施安裝圖 11 鍋爐煙風系統(tǒng)流程圖及閥門表 12 冷一次風管道安裝圖 13 熱一次風管道安裝圖 14 冷二次風管道安裝 圖 15 熱二次風管道安裝圖 16 鍋爐煙道安裝圖 17 送粉管道安裝圖 18 鍋爐本體疏放水系統(tǒng)流程圖及閥門表 19 鍋爐疏水放氣管道安裝圖 20 鍋爐放水管道安裝圖 21 鍋爐本體及露天設備、管道防護措施 22 儀用及廠用壓縮空氣系統(tǒng)流程圖和閥門表 23 儀用壓縮空氣管道安裝圖 24 廠用壓縮空氣管道安裝圖 25 除灰除渣系統(tǒng)設備管道安裝圖 26 全廠保溫油漆清冊與施工圖紙 主要設備交付計劃 序號 設 備 名 稱 交 付 日 期 1 鍋爐總圖 2 鍋爐本體膨脹總圖 3 鋼結(jié)構(gòu)安裝圖 北海供熱中心二廠 4179。本工程建立以下技術(shù)管理體系，以加強技術(shù)管理工作。 h/t （ 100%磨煤機出力） 干排渣系統(tǒng) 3 號機組鍋爐采用干排渣系統(tǒng)，布置在鍋爐零米 H～ J 之間，其主要部件有： 爐底排渣裝置 1 套（ GDM32） 、渣井 （ ZJ35） 1 套、 干式排渣機一套（ DRYCON16）、液壓控制系統(tǒng)一套、 碎渣機 1臺 （ DGS1200） 、 渣庫及卸料設備一套 、 電控系統(tǒng)一套 等設備。主要技術(shù)參數(shù)： 設計流量： m3/s 設計全壓： 9327 Pa 主軸轉(zhuǎn)速： 990r/min 軸功率： 2993kW 電動機： STMKK6306S 型 3150kW 6000V 送風機 3號機組配兩臺動葉可調(diào)軸流式送風機，布置在鍋爐尾部 KM 列之間，以 3 號鍋爐對稱中心線為中心線對稱布置。 每臺磨煤機帶同層中的 4 只燃燒器。如此周而復始地循環(huán)，實現(xiàn)煙氣與空氣的熱交換。 磨煤機、給煤機密封風管道是從冷一次風管道上開口通向密封風機，再經(jīng)密封機出口管道到磨煤機和給煤機，一次風經(jīng)密封風機加壓后的壓力風，經(jīng)密封風管道送到磨煤機和給煤機的動靜間隙處，起到正壓密封的作用。鍋爐外煙道主要包括電除塵前和電除塵之后兩大部分，電除塵前的煙道從鍋爐內(nèi)下部煙道出口至電除塵進口封頭，電除塵之后的煙道從電除塵出口封頭開始，經(jīng)過引風機后，最終與煙囪連接。高），最重單片重量為 。 4mm)。 4mm) (φ 57179。 65mm 材質(zhì)為 SA335P91） 2件，標高為 65350mm。 后屏 過熱器布置在爐膛后上方，共有 23 片管屏，橫向間距為 570mm。低溫過熱器進口集箱（φ 356179。 后包墻過熱 器：分為上下兩段， 上 段由 10 片膜式管屏組成，共 111 根管子，規(guī)格為φ 51179。包墻過熱器除前側(cè)包墻過熱器上部為散管供貨外，其余均成片出廠。材質(zhì)為 SA210C。后墻中部及下部水冷壁由規(guī)格