【正文】 熱器進(jìn)口 φ 57179。 4 12Cr1MoVG 300 高溫再熱器進(jìn)口 φ 63179。 11 SA210C 648 省煤器至汽包連接管 φ 219179。鍋爐鋼結(jié)構(gòu)前后共設(shè) 5 個(gè)柱距，間距尺寸 G— H— J— K— L— M軸線尺寸依次為 9300mm、 9300mm、 8800mm、 6700mm、 6700mm。部分柱梁連接件采 用焊接形式。 145mm，材質(zhì)為 13MnNiMo54，全長(zhǎng) 22294mm，單重 163833kg，通過(guò) 降水 管與水冷壁 下集箱相接；筒體上端通過(guò)連接管道與頂棚進(jìn)口集箱相連。 的光管和規(guī)格為Φ 179。 330MW工程 3號(hào)機(jī)組 鍋爐 施工組織專業(yè)設(shè)計(jì) 鍋爐篇 第 4章 第 14 頁(yè) 共 77 頁(yè) 材質(zhì) SA210C，共 13片。 組合而成，共 4 段，每段分 6 片供貨。 包墻過(guò)熱器包括：后豎井的前、后包墻以及左、右側(cè)包墻。 7mm，材質(zhì)為 20G。 7mm，材質(zhì)為 12Cr1MoVG）組成；水平管組共 108 排，管排中心距為 130mm。 mm，材質(zhì)為 12Cr1MoVG。 60mm 材質(zhì)為 12Cr1MoVG） 2 件，標(biāo)高為 64900mm；出口集箱（φ 406179。 4mm)； SA213T91(φ 63179。 4mm) (φ 57179。 2370mm（寬179。下部煙道一端和預(yù)熱器煙氣出口連接，另一端沿水平方向伸出鍋爐 M 列 1m 與爐外煙道連接。通過(guò)大風(fēng)箱對(duì)燃燒裝置進(jìn)行配風(fēng)，起到助燃的作用。當(dāng)蓄熱元件旋轉(zhuǎn)到煙氣側(cè)，煙氣將熱量釋放給蓄熱元件，當(dāng)蓄熱元件旋轉(zhuǎn)到空氣側(cè)時(shí)，又將熱量釋放給空氣。每只煤粉燃燒器均配有點(diǎn)火油槍，油槍采用機(jī)械霧化，油槍總?cè)萘繛殄仩t BMCR所需熱量的 30%。風(fēng)機(jī)型號(hào)為：HU2503822，由成都電力機(jī)械廠生產(chǎn)的。 其主要技術(shù)參數(shù)： 機(jī)器出力： 軸功率 421 kW 電動(dòng)機(jī)額定功率 500 kW 電動(dòng)機(jī)電壓 6000 V 電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速 985（ GII型） r/min 電動(dòng)機(jī)旋 轉(zhuǎn)方向 逆時(shí)針 （正對(duì)電機(jī)輸入軸） 磨煤機(jī)磨盤轉(zhuǎn)速 r/min 磨煤機(jī)旋轉(zhuǎn)方向 順時(shí)針 （俯視） 額定空氣流量 kg/s 磨煤機(jī)磨煤電耗量 610 kW178。 熱機(jī)工地金屬試驗(yàn)室項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理 項(xiàng)目總工程師工程部安全部質(zhì)量部經(jīng)營(yíng)部供應(yīng)部施 工 隊(duì) 技術(shù)管理體系 施工安全管理、質(zhì)量管理、進(jìn)度管理需要依托技術(shù)支持，經(jīng)過(guò)優(yōu)化的、安全可靠的施工方案是保證安全、質(zhì)量及工程進(jìn)度的必要保證。 330MW工程 3號(hào)機(jī)組 鍋爐施工組織專業(yè)設(shè)計(jì) 鍋爐篇 第 5章 第 24 頁(yè) 共 77 頁(yè) 16 排氣管道安裝 2020/4/21 2020/6/15 17 吹灰裝置安裝 2020/3/11 2020/6/30 18 加藥管道及設(shè)備安裝 2020/3/1 2020/3/21 19 鍋爐雜項(xiàng)管道安裝 2020/4/11 2020/6/30 20 除灰、渣系統(tǒng)管道及設(shè)備安裝 2020/4/11 2020/6/30 21 空預(yù)器安裝 2020/6/11 2020/6/15 22 鍋爐護(hù)板、密封件及門孔安裝 2020/1/11 2020/5/30 23 渣井灰斗安裝 2020/4/21 2020/6/11 24 燃燒設(shè)備安裝 2020/7/1 2020/5/30 25 壓縮空氣管道及設(shè)備安裝 2020/5/1 2020/6/15 26 鍋爐本體附件安裝 2020/3/11 2020/5/30 27 煙、風(fēng)、煤、粉管道及附屬設(shè)備安裝 2020/7/5 2020/6/11 28 磨煤機(jī)安裝 2020/1/11 2020/6/11 29 送風(fēng)機(jī)安裝 2020/3/11 2020/6/20 30 引風(fēng)機(jī)安裝 2020/1/21 2020/5/21 31 一次風(fēng)機(jī)安裝 2020/3/11 2020/6/20 32 密封風(fēng)機(jī)安裝 2020/4/11 2020/5/11 33 其他風(fēng)機(jī)安裝 2020/3/11 2020/4/30 34 給煤機(jī)安裝 2020/2/11 2020/4/11 35 空氣壓縮機(jī)安裝 2020/3/11 2020/6/11 36 其他輔助機(jī)械 2020/1/11 2020/5/30 37 鍋爐房起吊設(shè)施安裝 2020/1/11 2020/2/21 38 鍋爐酸洗 2020/6/2 2020/6/5 39 鍋爐點(diǎn)火吹管 2020/6/15 2020/6/22 40 機(jī)組整套啟動(dòng)并網(wǎng)發(fā)電 2020/6/28 2020/6/30 主要設(shè)計(jì)圖紙交付計(jì)劃 序號(hào) 圖紙名稱 交付日期 1 施工圖總說(shuō)明及卷冊(cè)目錄 2 設(shè) 備清冊(cè) 北海供熱中心二廠 4179。 組合場(chǎng)及設(shè)備庫(kù)布置 2 臺(tái) 60t/42m 龍門吊， 1 臺(tái) 40t/42m 龍門吊。 組 裝順序：自爐前向爐后推進(jìn)，左右側(cè)同時(shí)進(jìn)行，在 G、 H、 J、 K、L、 M 列立柱、 橫梁、垂撐、步道連成一體，形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)后，再進(jìn)行高強(qiáng)螺栓的終緊 ， 終緊后的螺栓用油漆標(biāo)明。 330MW工程 3號(hào)機(jī)組 鍋爐施工組織專業(yè)設(shè)計(jì) 鍋爐篇 第 6章 第 30 頁(yè) 共 77 頁(yè) 位）低過(guò)出口集箱 與垂直段 —— 后側(cè)包墻過(guò)熱器組件 —— 低溫過(guò)熱器進(jìn)口集箱 —— 低溫過(guò)熱器水平管組與其懸吊管同時(shí)進(jìn)行 —— 省煤器出口集箱就位 —— 省煤器管組與其懸吊管同時(shí)進(jìn)行 —— 省煤器進(jìn)口集箱就位 。根據(jù)建筑施工給定的基準(zhǔn)線和標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)高線，校核鍋爐的縱橫中心線；測(cè)出鍋爐每個(gè)基礎(chǔ)的實(shí)際標(biāo)高值，并對(duì)鍋爐基礎(chǔ)進(jìn)行放線，劃出每個(gè)基礎(chǔ)的十字線。以備構(gòu)架形成后，調(diào)整各尺寸時(shí)使用。平臺(tái)安裝順序由下向上隨鋼架的吊裝同時(shí)進(jìn)行安裝。 330MW工程 3號(hào)機(jī)組 鍋爐施工組織專業(yè)設(shè)計(jì) 鍋爐篇 第 6章 第 32 頁(yè) 共 77 頁(yè) 要臨時(shí)吊掛或臨時(shí)放置在相應(yīng)的各層平臺(tái)上，以保證安裝工作的順利進(jìn)行。水冷壁安裝按照從上往下的順序分段安裝。 剛性梁安裝：不能組合到水冷壁上的剛性梁隨鍋爐鋼結(jié)構(gòu)吊裝，逐層存放，存放在相應(yīng)標(biāo)高的平臺(tái)上或用鋼絲繩臨時(shí)懸掛在鋼架橫梁上。 后煙井前墻管屏組合為一整體，組合尺寸： 14212179。包墻過(guò)熱器組合件從 K～ M 列間爐頂板梁預(yù)留開口穿入。為 便于剛性梁的安裝，在設(shè)備安裝之前必須校對(duì)好管排上的剛性梁的就位位置，每段剛性梁安裝完畢，再進(jìn)行角部連接裝置的安裝。管組就位后，其上段應(yīng)及時(shí)與低溫過(guò)熱器垂直出口段及省煤器懸吊管對(duì)接；下段管口待后包墻就位固定后再進(jìn)行對(duì)接。后屏過(guò)熱器管排共 23 片，全部散裝。管件對(duì)接從后屏進(jìn)口集箱開始，北海供熱中心二廠 4179。前段散管穿過(guò)前水冷壁 和分隔屏上部，管子從一側(cè)開始穿裝，其前、后兩端可分別用鉛絲臨時(shí)綁扎在前水上集箱和后屏過(guò)熱器前部吊板上，管子穿裝完畢，前段開始對(duì)口，當(dāng)分隔屏與管子鰭片相碰時(shí)，可切割鰭片，但不能傷及管子。支撐裝置從水冷壁一側(cè)開始，前后同時(shí)安裝；安裝完畢，將管排上部正式吊桿與管組前后側(cè)高冠端板連接好，再調(diào)整各吊桿至緊力均勻，管排前后吊耳最后割除，切割時(shí)嚴(yán)防傷及管子。管排口按規(guī)定作好坡口，對(duì)口間隙均勻，管端內(nèi)外 10～ 15mm 處焊接前清除油污和鐵銹， 顯出金屬光澤。 燃燒器安裝 燃燒器在 地面進(jìn)行檢查劃線后，在水冷壁吊裝前臨時(shí)存放到相應(yīng)的位置，水冷壁安裝驗(yàn)收完畢后再安裝就位。 北海供熱中心二廠 4179。管排安裝時(shí)，管排組件用 18t 塔吊 將組件送到臨時(shí)電動(dòng)葫蘆處再由 省煤器穿裝用電動(dòng)葫蘆就位，管組用鋼絲繩臨時(shí)懸吊在省煤器懸吊管進(jìn)口集箱上。 330MW工程 3號(hào)機(jī)組 鍋爐施工組織專業(yè)設(shè)計(jì) 鍋爐篇 第 6章 第 36 頁(yè) 共 77 頁(yè) （ 4） 省煤器安裝 省煤器地面組合：組合平臺(tái)見(jiàn)附圖。管排從爐頂利用 18t 就位，用鋼絲繩臨時(shí)吊掛，然后找正對(duì)口?；景惭b順序是由前往后，逐段穿裝、找正，逐段對(duì)口焊接。用來(lái)吊掛頂棚管的吊板、梳形板等組件待爐頂管安裝對(duì)接完畢，再行安裝。管組對(duì)接前，每組管排前后兩片的間距， 16 組管排的橫向間距及其相對(duì)于鍋爐中心線和進(jìn)出口集箱的位置均應(yīng)調(diào)整好并找正固定。管排組件用 80t 附臂吊將組件和吊裝排子吊至爐左 K~M 列柱外，再由電動(dòng)葫蘆接鉤就位，管組由爐頂放鋼絲繩臨時(shí)懸吊。安裝前應(yīng)首先校驗(yàn)同一層剛性梁在各側(cè)包墻的安裝標(biāo)高是否一致，以保證此后角部連接裝置的安裝質(zhì)量，各層剛性梁間的平衡桿及前后包墻上的導(dǎo)向裝置最后安裝。 包墻過(guò)熱器安裝：包墻過(guò)熱器組合件共 4 件，前包墻組件、后包墻組件、兩側(cè)側(cè)包墻組件、。 后煙井側(cè)包墻共計(jì) 15 片管屏組成，組合分一整體，組合尺寸： 10756mm179。 單片管排安裝：水冷壁單片管排用低駕平板汽車運(yùn)至爐膛零米，使用吊車與卷?yè)P(yáng)機(jī)相配合吊裝，用倒鏈接鉤就位。 下部水冷壁爐膛組合，使用 2 臺(tái) 10t 卷?yè)P(yáng)機(jī)爐膛抽吊。主要預(yù)留 HJ 之間預(yù)留口， KM 之間預(yù)留口 。 （ 3） 大板梁安裝 詳見(jiàn)“ 大板梁吊 裝方案”。 立柱間構(gòu)件檢查：著重檢查構(gòu)件的長(zhǎng)度偏差應(yīng)在 0 至 4mm 之間，并作好記北海供熱中心二廠 4179?；A(chǔ)的表面已打出麻面其外型尺寸及頂面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，混凝土強(qiáng)度應(yīng)能夠滿足施工。 爐膛 區(qū)域 組裝順序大體分為：前側(cè) 上部 水冷壁 和前壁式再熱器 組件 —— 頂棚入口集箱就位 —— 左、右側(cè) 上部 水冷壁 和左右側(cè)壁式再熱器 組件 —— 后側(cè) 上部 水冷壁（臨時(shí)懸掛于正式位置下方） —— 爐頂 HJ 預(yù)留口封閉 —— 后后 水冷壁組件—— 高溫 再熱器出口集箱 —— 屏再熱器入口集箱 —— 后屏 過(guò)熱器出口集箱 ——后屏 過(guò)熱器入口集箱 —— 折焰角水冷壁組件（其后依次安裝 中部 水冷壁 、 下部 水冷壁、水冷壁進(jìn)口集箱） —— 分隔屏過(guò)熱器、后屏過(guò)熱 器 與頂棚前部穿插進(jìn)行 —— 屏 再管排 、高再管排 —— 延伸水冷壁 。為減少高空作業(yè)量加快施工進(jìn)度，施工時(shí)將帶有垂撐的橫梁在地面組合 。 50t 履帶吊負(fù)責(zé)地面設(shè)備的擺放，同時(shí)配合鍋爐的吊裝工作。 330MW工程 3號(hào)機(jī)組 鍋爐施工組織專業(yè)設(shè)計(jì) 鍋爐篇 第 5章 第 23 頁(yè) 共 77 頁(yè) 第 5 章 技術(shù)及物資供應(yīng)計(jì)劃 里程碑計(jì)劃 本工程于 3 號(hào)鍋爐于 吊裝第一鉤 ， 3 號(hào)機(jī)組于 投產(chǎn)。 北海供熱中心二廠 4179。主要技術(shù)參數(shù)： 設(shè)計(jì)流量： m3/s 設(shè)計(jì)全壓： 18430Pa 主軸轉(zhuǎn)速： 1455r/min 軸功率： 電動(dòng)機(jī)： SYBKK4504L型 功率 1600kW 6000V 磨煤機(jī) 3 號(hào)機(jī)組鍋爐制粉系統(tǒng)選用 北京電力設(shè)備總廠 制造的 ZGM95GII型 磨煤機(jī) 5 臺(tái)。每只 燃燒器接一冷卻空氣管系統(tǒng)，空氣依靠爐內(nèi)外壓差進(jìn)入燃燒器。 鍋爐四角共 5層， 每層 4 只 ，固定在大風(fēng)箱上，并通過(guò)大風(fēng)箱固 定在水冷壁上。其左右兩半部分分別為煙氣和空氣通道。 二次風(fēng)道主要包括冷二次風(fēng)道和熱二次風(fēng)道，次二 冷風(fēng)道開始于送風(fēng)機(jī)入口段，冷風(fēng)經(jīng)送風(fēng)機(jī)加壓后，通過(guò)送風(fēng)機(jī)出口段的管道送到空氣預(yù)熱器二次冷風(fēng)口，經(jīng)預(yù)熱器加熱后，冷風(fēng)轉(zhuǎn)變?yōu)闊犸L(fēng)。尾部豎井大灰斗上口通過(guò)護(hù)板與包墻過(guò)熱器下集箱上的灰斗連接件焊接，下口與小灰斗連接，在水平方向，沿鍋爐對(duì)稱中心線分出兩個(gè)口，分別與左右側(cè)的入口煙道前段連接，入口煙道前北海供熱中心二廠 4179。 ，材質(zhì) SA210C。 4mm) (φ 57179。 4mm) (φ 51179。 8mm，材質(zhì)分別為 SA213T9 12Cr1MoVG。 330MW工程 3號(hào)機(jī)組 鍋爐施工組織專業(yè)設(shè)計(jì) 鍋爐篇 第 3章 第 15 頁(yè) 共 77 頁(yè) 子規(guī)格為φ 179。 低溫過(guò)熱器位于鍋爐的后煙井，由垂直管屏和水平蛇形管組成。 60mm，材質(zhì)均為 SA106B），標(biāo)高為 32840mm； 前包墻過(guò)熱器：分為上下兩段，上段 為 共 109 根 散管組成，下段為 10片管屏組成，上段管子規(guī)格為φ 51179。 前部 及后部 爐頂過(guò)熱器分 別 為 124 根鰭片 管 組成 ，管子管徑為 φ 51179。側(cè)墻水冷壁由規(guī)格為Φ 179。折焰角水冷壁均由 186根管子組成，管子規(guī)格為Φ 70179。 四側(cè)水冷壁在標(biāo)高 47100mm 至 18600mm 處 之間部分為螺紋管 ， 47100mm 上部分為 光管 段， 18600mm 下部分為 光管。各系統(tǒng)間通過(guò)聯(lián)絡(luò)管、連接管連接，構(gòu)成鍋爐汽水 系統(tǒng)。 330MW工程 3號(hào)機(jī)組 鍋爐施工組織專業(yè)設(shè)計(jì) 鍋爐篇 第 3章 第 13 頁(yè) 共 77 頁(yè) G列、 M列板梁各為兩根單梁， H 列、 J列、 K列板梁為單梁，大板梁下平面標(biāo)高分別為G板梁 ， H板梁 ， J板梁 ， K板梁 ， M板梁 ，上平面標(biāo)高分別為 G 板梁 ， H 板梁 ， J板梁 ， K板梁 ， M板梁 ，單梁最重為 K 板梁約 68 噸。 330MW 機(jī)組工程是由武漢鍋爐股份有限公司生產(chǎn)的 330MW。 330MW工程 3號(hào)機(jī)組 鍋爐施工組織專業(yè)設(shè)計(jì) 鍋爐篇 第 2章 第 10 頁(yè) 共 77 頁(yè)